SMTHELLERReflow操作指南.docx
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SMTHELLERReflow操作指南
SMTHELLERReflow操作指南
第一部分：
HELLER回流焊外观及结构
1．1外观介绍
1．2轨道传输机构
1．3加热系统
1．4冷却机构
第二部分：
HELLER规格特性参数资料
2.1HELLER之规格与特性
第三部分：
HELLER应用软体操作向导
3.1Heller中文操作说明
3.2Heller部分参数简介
3.3Heller用户密码的设定
第四部分：
HELLER系统参数的设置
第五部分：
HELLER设备参数规格配置及注意事项
第六部分：
HELLER操作修理向导
6.1Heller炉子无电源
6.2Heller炉子无通讯
6.3Heller炉子高温报警
6.4Heller炉子BLOWER异响
6.5Heller炉子BREAKER自动跳开
6.6Heller炉子氧气PPM值不稳固或偏高
第七部分：
HELLER常用电路图的讲解
第八部分：
HELLER保养知识简介
第九部分：
HELLER设备保修条例
第一部分
HELLER回流焊外观及结构
1．1外观介绍
HELLERREFLOWOVEN采纳PC机自动操纵，界面直观，机器四周及上面PANEL能够灵活拆卸，更方便操作和爱护。
Ø总电源开关：
“I”接通电源；“O”断开电源。
Ø彩色显示器：
显示操作信息，操作更直观。
方便操作者了解目前工作状态，准确显示机器当前各项参数。
Ø键盘：
输入信息，完成对机器操纵。
Ø三色灯：
显示机器工作状态
Ø红色---机器处于ALARM状态，现在机器无法工作。
必须排除故障。
Ø黄色---WARNING状态或者NEWJOB下载
Ø绿色---机器处于正常状态
Ø例如：
某温区设定温度为200度，WARNING范畴设定为15度，ALARM范畴设定为40度，当前温度处在185~215度时亮绿色灯，当前温度在160~185度或者215~240度时亮黄色灯，当前温度在低于160度或者高于240度时亮红灯。
ØRESET键：
每当按下E-STOP键后重新开机时需要按下RESET键以初始化炉子；当机器刚开始生产时需要按下RESET键。
ØE-STOP键：
当炉子显现紧急情形时按下E-STOP键以中断所有电源，只有电脑连续工作。
ØEHCKEY：
用于调剂轨道宽度
ØEHC速度旋钮：
用于调剂轨道宽度调整移动速度
ØHOODKEY：
用于炉子操纵HOOD的升降
ØAUTO-LUBE键：
炉子链条的手动润滑操纵键
ØFLUXFILTER指示灯：
需要更换过滤纸时灯会亮
1．2道传输机构
轨道传输机构包括轨道、链网、链条、轨道宽度调整机构、ENCODER、KBLC卡、CONTROLLER卡、MOTOR等部分
Ø轨道---由铝合金制造，用于操纵PCB在炉子里的传输移动方向
Ø链网---用于400度的炉子，具有防掉板的功能
Ø链条---其速度可有软体设定，用于传送PCB板，其带有自动润滑装置，润滑装置有电脑自动操纵。
Ø轨道宽度调整装置---由两根齿条（位于入口和中间），一根传动杆，两个齿轮，链条，前后两根丝杆，支架，马达等共同完成对轨道宽度的调整，宽度调整时，两根丝杆带动轨道前后运动，传动杆使轨道中间和两端同步运动。
能够保证轨道前后和中间宽度一致。
依照所生产的PCB板的实际宽度调整轨道宽度，有软体操纵和手动操纵两种选择。
ØENCODER---解码器，把信号传输给CONTROLLER板
ØKBLC---MOTOR速度操纵卡，用于操纵调剂马达速度，其设定在机器出厂时已设定好，平常不要调整
ØCONTROLLER---用于操纵温度、速度等参数，操纵炉子的所有功能。
链条速度的操纵路线是闭环操纵、准确可靠，其操纵原理如下：
1．3加热系统
加热系统由BLOWER、加热管、热电耦、SSR、无熔丝开关等部分组成
ØBLOWER---用于把热风平均地吹到PCB板上，实现热风强制对流，平均加热PCB板
Ø加热管---用于实现炉子各加热区的加热
Ø热电耦---用于侦测加热区的温度，由热电耦测得的温度由电脑操纵主屏幕显示出来，同时由电脑分析处理后传输给CONTROLLER，由其通过SSR对加热管的输入功率作出相应的调整
ØSSR---由事实上现对加热管的输入功率的操纵调剂
Ø无熔丝开关---用于限定炉子所许的最大工作电流，当电流超过炉子工作所许的最大工作电流时，无熔丝开关会自动调开，保证炉子的运行安全。
1．4冷却机构
冷却机构由冷却风扇、冷却风扇速度调剂旋钮等部分组成，此机构的功能要紧是实现PCB板的冷却
Ø冷却风扇---在PCB板出炉子之前，由事实上现对PCB板的冷却
Ø冷却风扇速度操纵旋钮---依照PCB板冷却所需的风量，由其操纵调剂风扇速度，以达到所需的风速
第二部分
HELLER规格特性参数资料
2．1HELLER之规格与特性
设备型号
HELLER1900EXL
ELECTRICAL
电力需求（3相）
380V3Φ100A
耗电量（380V，3Φ）
冷却启动：
33KW，正常工作功率：
14.4kw~16.8kw
加热区循序启动功能
Standard
DIMENSION
尺寸L*W*H（cm）
6965cmx437cmx160cm
重量（kg）
净重：
1588kg;出口包装重量：
2041kg
COMPUTERCONTROLLER
电脑配备
PentiumⅢ667以上
PC操作系统
Win98OperationSystemSE
屏幕
15’SVGAMONITOR
可储存程式数目
>500,视HDD容量而定
自动启动及关机功能
Standard,两种生产排程模式设定选择
自动资料储存
A、116个生产操纵参数可设定储存
B、可设定储存每一步操作步骤
密码爱护
Stardard,两种密码设定模式
原厂网络线支援
Option
INTERATMOSPHERE
可达最低氧含量
5~10PPM
氮气消耗量
1200SCFH@550PPMofO2
FLUX过滤系统
HellerGenerationVFluxFiltration
氮气闭路操纵系统
PBIDansensorMAPcheck9000
PBIDansensorMAPcon9000
氮气注入点
52点氮气注入口，氮气能平均充满炉膛
氮气切换开关
PC上操纵切换
N2AutoPurge/stand-bysystem
Option
炉膛开启N2自动关闭功能
Standard
FORCEDCONVECTIONZONES
加热区总数
12区；上12/下12共24个加热模组
加热区
低质量镍克铬材质加热线圈，加热反应迅速
加热方式
加热区长度（cm）
ForcedConvecti0nHeating（热风强制对流式）
385cm
冷却启动加热时刻
10-15min
Profile更换时刻
5-15min
TEMPERRATURECONTROL
温控精度
0.1C
均温性
2.0C
热补赏性
3.5C
标准温度设定范畴
25C~300C/Optionforupto300/400
AdditionalFeature
PCB流向
由左至右或由右至左
Blower转速
2800rpm
Blower热风流量
180CFM
前后连线功能
SMEMAInterface
GEM/SECSInterface
YES（Option）
UPS
YES（Standard）
加热模组保固期
HeaterandBlowerarelifetimewarranty
Profile测试点数目
Standard;5testingport
掉板侦测
YES（Option）
运算板数功能
YES（Option）
炉膛电动开启功能
YES（Standard）
信号灯
YES（Standard）
加热温度警告设定
YES（Standard）
温差警告设定
YES（Standard）
AlarmedLimitedClutchforConveyorSystem
YES（Standard）
AlarmforConveyorSystem
YES（Standard）
EmergencyStopSwith
Standardfor2Switchs
Customer
Pls.SeeourCustomerList
Edgeholdconveyorsystemandmeshbeltconveyorsystem
轨道型式
专门Htype铝挤型轨道系统，牢固强悍不变形
轨道平行度调整
YES
轨道张力调整机构
YES
轨道离地的高度
90cm5cm
PCB进板间距
0.5cm
MeshBeltPitch
1.27cm
Conveyor最大速度
188cm/min
Conveyor操纵系统
PCClosed-LoopControl
双轨道系统
YES（Option）
中央撑板机构
YES（Option）2CBS/3CBS
最小/最大板尺寸
5~60cm
轨道宽度电动调整
Standard;Option:
电脑操纵调整宽度
轨道自动润滑机构
YES
COOLINGSYSTEM
冷却区数目
3CoolingZones
冷却区域长度
冷却区域长度：
126cm
冷却区长度：
40cm
冷却区风扇速率调整
YES;手动操纵调整
冷却型式
强制循环式气冷
冷却速率调整
<4度
第三部分
应用软体操作向导
3.1中文操作说明
Ø开机---转开红色主电源开关（由“O”转为“I”）
Ø电脑会自动进入HellerReflowSoftware:
Ø输入UserName和Password后进入选择画面。
Ø您可选择编辑（EditMode）或操作（OperateMode）或只有展现（DemoOnly）按下“OK”后进入选择程式画面。
Ø以鼠标点击所需程式并按下“OK”后进入主画面。
Ø
Ø电脑屏幕上赶忙显现操作软体主画面如下：
SP:
---设定值Heat1:
----第一个加热器
PV:
---实际值Belt1:
----链条或链网的速度
图示:
打开错误信息显示密码设定设置加热区BROWER
选择模式第一区前进清除错误信息变更用户回到主界面退出系统
编辑存档后退最后一区预约行程取消用户内部设定
冷却程式确认错误信息操作记录
Flux收集程式
Ø关机步骤:
1.第一点击“COOLDOWN”图标
2.待Helleroven的各加热区温度冷却到９５度以下
3.再点击“退出系统”图标。
4.关闭主电源
3.2Heller部分参数的设置：
Ø内部参数设定
输入（Input）:
（如蓝色框线处）Type:
KT/C（测温线型式）
输出（Output）:
（如绿色筐线处）Type:
TPO（输出模式）
Action:
Reverse（动作模式）PB,TI,TD,DF:
可程式微积分操纵器参数
Alarm:
警告危险设定（如红色筐线处）
HiProcess:
最高温度（速度）设定LoProcess:
最低温度（速度）设定
A:
---警告值设定 SP:
---设定值
W:
---危险值设定 PV:
---实际值OP:
---输出功率值
Ø警示灯
1.在危险值设定（Warning）内为绿色
2.在超过危险值设定（Warning）介于警告值设定（Alarm）之间为黄色
3.在超过警告值设定（Alarm）介于最高温度（速度）设定或最低温度（速度）设定为红色。
中央图示:
红线―――警告值设定 蓝色―――SP设定值
黄线―――危险值设定 绿线―――PV实际值
●启动警告危险设定（如粉红色筐线处）
●可利用鼠标点击决定取消或启动各项功能（打勾为启动功能）
●操纵模式（Control）：
自动（Auto）/手动（Manual）
●输出功率（Output）:
当以自动模式（Auto）时，无法改变输出功率值，手动模式（Manual）时，可随意发迹输出功率值
Ø错误讯息（见下图）
Alarm:
（同内部设定）---警告危险设定（如 红色筐线处）
HiProcess:
最高温度（速度）设定LoProcess:
最低温度（速度）设定
A:
---警告值设定 SP:
---设定值
W:
---危险值设定 PV:
---实际值OP:
---输出功率值
中央图示:
●在危险值设定（Warning）内为绿色
●在超过危险值设定（Warning）介于警告值设定（Alarm）之间为黄色
●在超过警告值设定（Alarm）介于最高温度（速度）设定或最低温度（速度）设定为红色
如下图示：
错误讯息（ALAEMMESSAGE）显示（如粉红色筐线处）
即时显示目前错误讯息的状态
可用鼠标点击确认所有错误讯息或一笔一笔勾选错误讯息，再以滑鼠点选清除所有错误讯息或清除一笔一笔经勾选之错误讯息
Ø操作纪录
✧时刻（TIME）：
记录操作时刻
✧使用（ORIGIN/USER）：
记录操作，可设权限
✧操作型式（EVENTTYPE）：
记录操作规程改变机器设定或机器本身的自动改变
如下图示：
3．3密码（权限）设定
Ø用户名设定（USERSETUP）
✧新增（NEW）：
按下新增使用后会显现：
⏹
✧键入新增使用者名称及密码，按下“OK”后再重新输入一次确认，确认完成后，新的使用者即被设定完成
✧您可使用滑鼠左键点两下设定，主管（SUPERVISOR），工程师（ENGINEER），操作员（OPERATOR）来确认使用者的权限。
Ø权限项目设定（FUNCTIONSETUP）：
请设定使用权限项目，您可利用滑鼠左键点两下来确认使用者的权限项目设定，项目设定有如下三种：
主管（SUPERVISOR）
工程师（ENGINEER）
操作者（OPERATOR）
如下图所示：
当使用者设定（USERSETUP）及权限项目设定（FUNCTIONSETUP）完成后，按下“OK”即完成设定。
3．4第五代过滤系统
假如配有第五代Flux收集系统，请确认Hellersystemsetupwizardsoftware中的FluxCondensationserviceoption被勾选（如下图红框中所示）。
其中Timed选项为自动执行Flux收集系统（缺省参数每168小时执行60分钟），Recipe选项为手动执行Flux收集系统。
选用手动执行（建议选择手动方式）时，每168小时或每星期执行一次（点击HellerSoftware中的Flux收集程式图标，如左下图示），使Flux收集滴在收集盘里（十五~二十分钟）。
可利用换线时专人执行这动作。
在收集过程中不能够进板生产，防止Flux回流而阻碍产品，Flux收集程式执行完等3分钟后，便可连续生产。
依照使用锡膏的不同，能够每三个月、半年、一年检查一次，打开回焊炉后面的Flux收集箱，观看收集盒收集量，来制定清洁收集盘的时刻。
（Heller原厂建议能够一年才打开清洁收集盘一次）。
第四部分
HELLER系统参数的设置
系统参数设置
注意：
原厂在每台HELLER炉子上的所有规格参数设置，仅供参考。
未经原厂爱护部的同意，不得更换任何参数。
系统参数设置
（一）
参数资料如下图所述：
Ø炉子型号
Ø机器的流向
Ø单位的选项
系统参数设置
（二）
参数资料如下图所述：
ØN2系统选项
Ø轨道系统选项
Ø轨道系统的润滑参数设置
系统参数设置（三）
参数资料如下图所述：
系统参数设置（四）
参数资料如下图所述：
Ø链条速度操纵
Ø速度的最大值
Ø速度的最小值
Ø最大频率
Ø板的计数
Ø板在炉子中追踪
Ø掉板报警
Ø进出板SENSOR的距离
系统参数设置（五）
参数资料如下图所述：
HELLER炉子各个区的内部参数设置
完成内部参数设置后按FINISH键后，退出系统参数设置。
第五部分
HELLER设备参数
规格配置及注意事项
注意事项：
Ø原厂在每台HELLER炉子上的所有规格参数设置，仅供参考。
未经原厂爱护部的同意，不得更换任何参数。
Ø移动机器的叉车应为：
5000~6000磅（即约为2~3吨）
Ø机器工作环境为：
温度5~32度；湿度20%~95%
Ø配电要求为：
3相380V交流电，电流为100A，至少要用25mm2（3AWG）线
ØHeller炉子的9Pin通讯线插座应连接于主机的COM2口
Ø变压器电压调剂：
L1~L2:
L1~L3:
L2~L3:
变压器输入：
变压器输出：
Ø开机前，应先升起HOOD盖子，检查炉膛内部有无异物并清理洁净。
第六部分
HELLER操作修理向导
6．1Heller炉子无电源（Itappearthereisnopowertomachine）
Ø
主电源：
1．确定炉子主电源开关是否在“ON”
（1）位置。
2．检查炉子的输入电压是否为炉子序列卷标上的电压，并用万用表的交流档去检测验接线端L1、L2、L3各线之间的电压，假如某个或多个线电压不正常，则说明设备的供电系统有问题。
Ø次电源：
1．确定炉子入口底板上的变压是否等于主电源的电压（如图2）。
2．确定变压器次极端（SECONDARY端）红线#53和#54之间的电压是否为240V。
电压过低表示变压器有毛病，应更换变压器。
（关于低压机器来说，确定电路断路器Q27和Q28之间的电压应该是208V-240V）
3．检测电控板上方的一排无融丝开关中的Q27、Q28。
Ø后备电源BBU：
1．确定安装在炉子底板上的备用电源是否正确安装（如下述方式），确信各插座包括9-PinD型插座差不多安装好如下图位置。
确定BBU开关（总电源开关）是否差不多打开。
2．按下图所示连接BBU的输入电源线（POWERCORD）和输出电源线（LINECORD），即绕过BBU进行检查。
请按照原厂的说明书测试BBU。
Ø运算机：
1．确定运算机和显示器都已连接上了，且电源开关差不多上打开的。
2．检查运算机输入电压为240VAC（对低压机器来说，电压应为208V-240V）。
3．检查位于电控板左下部的断路器Q31。
4．连接另一电源，检查运算机是否有故障（使用电压为120V或240V）。
注意：
设置电源选择开关在运算机的后面，要选合适的电压。
6.2Heller炉子无通讯（Alarmmessage“communicationwiththeovenwaslost”）
Ø电源：
1．确认炉子前部的主电源开关是否在“ON”位置。
2．检查操纵板HC1-X上的保险丝F1、F2是否烧断（见图4）。
3．
检查各通讯线路的连接是否正确或显现松动现象。
Ø软件：
确定目前Windows环境中只有一个Heller操作系统在运行，否则应参考Windows手册或运算机治理人员按如下步骤去检查：
1．确定是否有其它程序运行可能使用COM2口相连接的。
2．确定系统中Windows接口设置是否正确，确定COM2口的中断设置和其他设备（如调制解调器、网卡等）没有冲突。
Ø硬件：
1．确定从炉子出来的通讯线是否与运算机的COM2口相连接的。
2．用万用表档Ω检查D型接头连线两端，确认是否正常有无断路或接角不良的现象）.
3．确定有无其他设备（如调制解调器、网卡、COM卡等）使用COM2口。
使地址和中断发生冲突。
确定运算机的COM2口工作正常（使用Rs-232口检测器去检查第3口的数据传输情形，或者如有可能的话，换另一台运算机再测试。
6.3Heller炉子高温报警（HighProcessAlarm）
Ø软体
✧下载发生“HighProcessAlarm”的程式
✧从主菜单选择“ChannelSetup”，并找出有问题的加热区。
（加热区的典型报警画面如下图示）
✧确认“HighProcessAlarm”设定为350度（注：
HighProcessAlarm温度应大于HighDeviationAlarm温度。
）
Ø操纵卡
✧假如在所有区域里，热电耦模组（TDM）读数为3277，那么重新设定热电耦模组，立即炉子的总电源开关关闭大约10~15min，重新打开，假如问题依旧存在，热电耦模组可能坏了，应更换。
✧拆开有问题的区域的热电耦线（注：
参考主电路或查看电耦线上的号码），并在此热电耦线与操纵卡连接处用一条短电线短接，现在电脑上（overviewscreen）的PV读数为25度。
假如PV读数为3277则操纵卡可能坏了需要替换。
Ø热电耦
检查有问题区域的热电耦是否开路应遵循如下步骤。
注：
操纵卡按B步骤检查确认正常后，假如热电耦线是开路则运算机温度显示应为3277度）检查热电耦线是否与操纵卡正确连接，假如OK则从操纵卡上除去电耦线，并用欧姆档测其是否断路（注：
测量必须在冷热状态下分别进行）。
假如发生断路应将其替换热电耦线。
6.4Heller炉子BLOWER异响（ablowermotorisnoisy）
Ø假如给马达一点压力噪音会消逝或减弱，问题可能是因为马达失去平稳。
能够松开紧固螺栓重新安装马达，必要时可增加垫片。
Ø这种问题也可能是由于马达叶轮摩擦模组内壁而引起的，将马达拆开重新调整叶片位置，可能会解决此问题。
6.5Heller炉子BREAKER自动跳开（themachinetripbreakers）
Ø加热器Breaker---加热器或者其电源线可能与地短接；
ØQ29---24VDC电源可能坏掉需更换；
ØQ31---运算机的安全电流为6A，其连接的插座仅供主机和显示器使用，
不要让其它设备使用此接口；
ØQ30---输送带驱动马达可能坏掉或者过超负荷运行。
6.6Heller炉子氧气PPM值不稳固或偏高
Ø确保OVENSHELL完全关闭，位于机器底部的过滤器入口盖被完全锁上。
Ø氧气（PPM）的读数假如不稳固，缘故如下述：
✧输入氮气压力低（100PSI）
✧氮气的输送设备可能损坏，需要更换氮气管
✧流速不足，调整流量计流速
✧氧气分析仪内的PUMP坏掉
第七部分
HELLER常用电路图的讲解
一、炉子上盖电路图
注意：
1、当新HELLER炉子运行之前，必须先打开上盖，检查HELLER炉膛内部是否有异物，并清理洁净。
如上盖打不开，则按上图检查电路。
2、当HELLER炉子显现错误或链条被卡死，同时炉膛内部有PCB板时，应尽快将炉子上盖打开。
如上盖打不开，则按上图检查电路。
3、当HELLER炉子氮气打不开时，可能与HELLER炉子的上盖未盖好有关，必须先盖好，但如上盖不动作，则按上图检查电路。
二、HELLER炉子24VDC电路
注意：
1、HELLER炉
升级会员 