叠合板安装施工方案.docx
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叠合板安装施工方案
综合体一期项目总包工程
叠合板安装
专
项
施
工
方
案
有限公司
二〇一九年一月
第一章项目简介
1、叠合板技术简介
南京空港会展小镇综合体一期项目总承包工程采用预制预应力叠合板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。
该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
2、预应力混凝土叠合板的特点
（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；
（2）减少模板需求量，板下支撑间距不大于2米（本工程按1.2米），周转材料总可节约80%以上；
（3）施工安装方便、快捷；
（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；
3、预应力混凝土叠合板工艺原理
预应力混凝土叠合板体系采用叠合板与后浇混凝土层组成的混凝土板。
在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015。
第二章工程概况
1.1 基本概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
本工程位于江苏省南京市溧水区。
总建筑面积91986.36㎡，其中地上建筑面积68493.86㎡，地下建筑面积23492.5㎡；由7幢22-25层高层、商业配套及地下车库组成。
主楼地上部分梁板部位采用碗扣式支撑体系，其余部位采用钢管式支撑体系，主楼11层楼面及以上采用60厚PC叠合板预制构件，叠合板部位支撑体系与标准层板结构支撑体系相同；
本工程标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板，其它部分采用预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，板缝拼接宽度为300mm；
1.2 结构概况
1）、建筑简况本工程±0.000相当于1985国家高程16.68m
楼号
建筑层数
地下/地上
地上建筑面积
单位：
㎡
地下建筑面积
单位：
㎡
建筑面积
单位：
㎡
1#楼
-2/22
8492.87
804.81
9549.56
2#楼
-2/23
8744.75
804.81
9549.56
3#楼
-2/23
8744.75
804.81
9549.56
4#楼
-2/25
10158.73
811.19
10888.44
5#楼
-2/25
10028.24
811.19
10762.57
6#楼
-2/25
10043.97
811.19
10778.64
7#楼
-2/25
9971.22
811.19
10705.55
8#变电所
1
282.98
0
282.98
S1商铺
2
2026.35
0
1845.23
地库
-1
17833.31
17833.31
合计
地上68493.86㎡；地下23492.5㎡；总建筑面积91986.36㎡；户数660户。
第三章编制依据
1、施工图纸
2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
3、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-2011
4、《装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014
5、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-2014
6、《装配式混凝土结构表示方法》15G107-1
7、《预制钢筋混凝土剪力墙外墙板》15G365-1
8、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
10、《PK预应力混凝土叠合板》L10SG408
11、《装配式混凝土结构连接点构造》G310-1-2
12、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1
13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
14、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003
15、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
第四章工程特点、施工重点、难点分析
1、工程特点
（1）、根据设计深化图纸的具体要求和叠合板图集，确定叠合板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数，叠合板具体施工工艺流程图。
本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。
2、施工重点
（1）、叠合板构件钢筋的最小保护层厚度不小于15mm，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度；
（2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接；
（3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到叠合板的承载力及临时支撑力杆的稳定性；
（4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量；
（5）、叠合板吊装、堆放应严格按有关吊装规定执行；重叠不宜超过5层，且各层垫块必须在同一竖向位置；
（6）成品构件尺寸偏差及变形与裂缝应控制在允许范围内，详见《装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检验规程（DGJ08-2069-2016）》，《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）的相关要求，不合格产品不得出厂；
（7）受拉钢筋锚固长度要求按图集16G101-1设置；
（8）脱模时混凝土强度应达到设计值的75%以上，混凝土立方体抗压强度不应小于15N/mm2；
（9）孔洞开口周边及角部钢筋应设置补强构造，详见图纸要求；
（10）制作时如发现钢筋及预埋件定位冲突时，首先保证预埋件位置要求，墙体配筋可适当挪动，挪动范围不宜大于±10mm；
（11）预制叠合板与现浇层各接合面，应做成凹凸差不小于4mm的人工粗糙面；
（12）生产单位应对检查合格的预制构件应匹配不少于两处编号标识，标识除构件名外还应标注子项名称。
标识不全的构件不得出厂。
出厂的构件应提供完整的构件质量证明文件；
（13）构件应待混凝土强度达到100%后方可起吊装；构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。
严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装。
3、难点分析
3.1、板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。
受箍筋或其它钢筋影响，梁主筋拆除较困难。
解决方案:
叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板的安装，可根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装。
注：
当遇到墙体纵筋、梁箍筋时“胡子筋”可按1:
6水平弯折，错过墙体纵筋和梁箍筋，胡子筋严禁竖向弯折。
3.2、墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难（墙体及连梁钢筋稍有偏位，将会导致叠合板无法下落）
解决方案：
在墙体钢筋绑扎时采用双F卡定位，保证墙体钢筋保护层厚度。
混凝土浇筑过程中安排专人看筋。
3.3、叠合板标高控制，剪力墙模板上口不平或完成面标高高于叠合板板底标高，导致叠合板无法下落至相应标高。
解决方案：
叠合板安装前将支撑调整至设计标高，叠合板安装后采用激光扫平仪打出标高控制线，对每块叠合板进行标高精确调整，每块板测五个点（四角及中间），尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。
3.4、叠合板与墙体顶之间的缝隙漏浆处理。
解决方案：
墙体与顶板间缝隙设置模板，在墙模板边缘粘帖双面胶。
第五章施工进度计划
1、供货安排
（1）、第三天上午需要供货，第一天下班前需要联系安排，第二天上午需要第二次联系核实；
（2）、零星下午需要供货的，上午上班前需要联系安排
（3）、供货中发现有质量不符合要求的，5小时后送达
以满足进度为前提，以供货三方验收单为准，耽误供货的有工期和进度索赔，将进行处罚。
2、主体叠合板结构进场安排：
详见附表，主体结构进度计划；
第六章施工准备与交底
1、施工准备
1.1、技术准备
（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到建华公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点。
（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
1.2、现场准备
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
为方便平板车的进出，保证运输道路满足构件运输车辆承载能力，做好现场道路硬化工作。
（2）施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。
叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。
预制板可叠放运输，运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。
运输预制板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。
1.3、材料准备
（1）支撑体系:
立杆采用普通碗扣架钢管Ø4.8×2.7满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用4×9cm木方。
（2）安装工具:
水准仪、塔尺、水平尺、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置5台QTZ80塔吊。
1.4、人员准备
（1）管理人员：
施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请叠合板制作单位建华建材科技（江苏）有限公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：
作业人员经建华建材科技公司相关技术人员培训后方可上岗。
（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。
每幢楼主体结构阶段施工人员计划：
工种
人数
职责
塔吊司机
1人
塔吊吊装
塔吊司索工
2人
指挥吊装
叠合板安装工
4人
现场安装
水电安装工
8人
水电管线铺设安装
木工
15人
模板安装及支撑体系搭设
钢筋工
12人
钢筋安装绑扎
混凝土工
15人
混凝土浇捣
施工员
1人
总协调
质量员
1人
质量控制
安全员
2人
现场施工安全管理
测量员
2人
位置及高程控制
架子工
12人
外架搭设及安全防护搭设
2、交底
（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。
（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
第七章施工工艺
一、工艺流程
检查验收
叠合楼板施工工艺流程
二、施工方法
1、检查支座（梁边）及板缝支模上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁侧模的水平楞的顶面标高，复核墙板的轴线，并校正。
2、叠合板支撑体系安装
（一）材料：
采用普通钢管Ø4.8×2.7+可调顶撑，横肋木方采用4×9cm木方。
（二）支撑设计：
本工程中叠合板支撑体系与全混凝土顶板支撑体系相同。
支撑采用满堂式碗口支撑体系。
（三）构造要求：
使用叠合板时，临时支撑要求如下：
1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；立杆间距1200。
2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1800；
3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；
4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；
5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；
6）整个支撑体系应稳定、牢固。
（四）常规支撑搭设情况
支撑顶横肋采用2根4×9cm木方，则木方必须立放，木方下支撑立杆间距见下表。
4×9cm木方的支撑间距
预制层+后浇层（mm）
板长度（m）
两端支撑位置
中间支撑
数量
支撑横向位置
[最大间距（m）]
60+70
1≤2.8
距板支座处300mm
一排
≤1.2
2.8<1≤5.0
距板支座处300mm
二排
≤1.2
当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。
叠合板模板及支撑体系
3、叠合楼板吊装：
1）本工程楼板的吊装采用QTZ80塔吊吊装，叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线,的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。
深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。
2）吊装前与预制板厂家沟通好叠合楼板的供应数量、时间，预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场,避免二次搬运。
现场驳放堆场应设置在高吊工作范围内，最好为正吊，堆垛之间宜设置通道。
构件平躺叠加，支点与上下层构件的接触点必须设置减震措施，如垫橡胶块等，禁止硬碰硬方式。
重叠不宜超过5层，且各层垫块必须在同一竖向位置。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为桁架上弦与腹筋交接处；构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力，严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装。
起重机械吊装叠合板
5）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。
预应力叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。
6）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋撞车，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝，5级风以上时应停止吊装。
调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，安装叠合板伸入梁、墙内10mm，其允许偏差不大于5毫米。
7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
叠合板吊装后
8）梁与预制板连接
预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于15mm。
并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。
预制板厚为60mm，后浇叠合层为70mm。
叠合板搁置在现浇梁（板）上，混凝土同时浇筑。
防止漏浆措施：
现浇梁侧模上口宜贴泡沫胶带，在墙模板边缘粘帖双面胶。
叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏叠合板。
叠合板之间拼缝应严密。
4、水电管线敷设、连接
1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
2）叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。
叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护，禁止在现场进行剔凿。
5、楼板上层钢筋安装
1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
2）楼板上层钢筋设置在上弦钢筋上并绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断桁架上弦筋。
4）安装完成验收
①楼板安装施工完毕后，首先由质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
②项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。
叠合式预制楼板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预制楼板标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
2
预制楼板搁置长度
±5
钢尺检查
3
相邻板面高低差
2
钢尺检查
4
预制楼板拼缝平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
6、混凝土浇筑
1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、墙一起浇筑。
3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。
4）浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与叠合板结合成整体。
同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制。
浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7昼夜。
浇筑混凝土 混凝土凝固前调整板水平度
7、试验阶段施工
本工程是十一层开始叠合板结构工程。
为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工,参照“样板引路”的工作方式。
一二层为试验段指导阶段，在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。
在实验阶段我司应注意的问题有：
（1）在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。
收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通新的方法。
（2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。
（3）完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。
（4）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。
（5）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。
（6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。
（7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。
第八章质量要求
1、叠合板的几何尺寸，安装位置偏差应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的有关要求。
2、叠合板的外观尺寸，结构性能及后浇层混凝土施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关要求。
3、叠合板在运输、堆放、安装过程中应采取有效的成品保护措施。
预制板成品尺寸允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
长度
板
±5
钢尺检查
墙板
±5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
高（厚）度
板
+2，-3
墙板
0，-5
侧向弯曲
板
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板
L/1500且≤15
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
表面平整度
板、墙板
3
2m靠尺和塞尺检查
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
相邻两板表面高低差
1
4、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度没达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。
已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查施工记录及时间强度试验报告。
验收时间：
吊装上一层构件前。
5、预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
验收时间：
现场运输前。
6、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应得支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察、钢尺检查。
验收时间：
构件吊装前。
7、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。
起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，否则应采用吊架或经验算确定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
验收时间：
构件起吊前。
8、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
验收时间：
构件安装就位后。
吊装尺寸偏差和检验方法
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2m靠尺和塞尺检查
9、机电线盒方正、定位准确，构件编号是否正确、每个构件均喷射编号，按箭头标示吊装。
第九章安全措施
一、安全技术要求
1、每种类型构件首次安装前应进行试吊，用以验证吊点、吊环、吊具是否满足要求，试吊高度不大于500mm。
2、PC结构施工过程中应按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场环境与卫生标准》等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。
3、施工现场临时用电的安全应符合《施工现场临时用电安全技术规范》和用电专项方案的规定。
4、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
5、吊运PC构件时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。
6、高空作业吊装时，严禁攀爬柱、墙钢筋等，也不得在构件墙顶上面行走。
7、PC构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。
8、现场吊装时，应用对讲机指挥。
塔吊司机、塔吊指挥及其他操作人员必须按操作规程执行，严禁违规操作。
9、遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得吊装PC构件。
10、作业人员严禁任意踩踏钢筋及模板，严禁浇混凝土时任意拨动、扳弯钢筋等，并注意成品保护。
二、安全防护与措施
1、安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应大于1.8m，阳台围挡高于1.1m。
2、围挡安全隔离，应与结构层有可靠连接，满足安全防护措施。
3、安全防护采用操作架时，操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架受力应满足计算要求。
4、操作架要逐次安装与提升，不准交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。
5、操作架安装、吊升时，如有障碍，应及时查清，并在排除障碍后，方可继续。
6、操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。
7、PC构件、操作架、围挡在吊升阶段，在吊装区域下方用红白三角旗设置安全区域，安排专人监护，该区域不得随意进入。
三、安全施工管理
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