高精度砌块砌筑方案.docx

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高精度砌块砌筑方案

砌筑施工方案（高精度砌块）

项目经理：

质量处：

安全环保处：

总工办：

企业技术负责人：

审批意见：

甲方代表（建设单位）：

项目总监（监理单位）：

编制人：

年月日

1、编制依据.....................................................................................................1

2、工程概况.....................................................................................................1

3、施工准备.....................................................................................................1

4、施工工艺流程及操作要点.....................................................................2

5、质量控制.....................................................................................................6

6、质量保证措施...........................................................................................6

7、安全措施.....................................................................................................7

8、成品保护.....................................................................................................7

一、编制依据及编制说明

1《工程建设标准强制性条文》2013年版

2《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）

3《砌体结构设计规程》（GB50003-2011）

4《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2011）

5《建筑装饰装修工程施工及验收规》（GB50210-2001）

6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

7《民用建筑工程室环境污染控制规》（GB50325-2010）

8《住宅装饰装修工程施工规》（GB50327-2001）

9《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）

10《蒸压加气混凝土性能试验方法》（GB/T11969－2008）

11《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）

12结构要求及装饰要求详附件图纸

蒸压加气混凝土砌块与普通砖砌筑对比优点：

①平整度好，相比黏土砖易于控制施工质量。

②砌筑灰缝厚度3-5mm，有效减少墙体收缩、下沉，减少墙体、抹面开裂。

③后期墙体薄抹灰甚至免抹灰减少了墙体开裂、空鼓等质量通病的产生。

④配套专用砌筑粘结剂、界面剂、抹灰材料，粘结性能好。

在下列情况下不允许使用加压混凝土产品：

1、建筑物±0.00以下（地下室的非承重隔墙除外）部位。

2、长期浸水或经常干湿交替的部位。

3、受化学浸蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。

4、砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

5、屋面女儿墙

二、工程概况

1、工程名称：

2、建设单位：

3、监理单位：

4、施工单位：

5、建设地点：

6、结构形式：

剪力墙结构

三、施工准备

1、作业条件

1）主体结构施工完毕，完成样板间施工，施工项目部自检合格，经监理工程师和甲方工程师验收合格，方可大面积施工。

2）按工程图纸，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经检查复核无误。

3）墙柱上按建筑+1m水平标高控制线弹出控制线，灰缝厚度预先计算，在相应的部位弹出门窗洞口位置线,尺寸线清晰准确。

4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过30㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

5）检查调整拉结钢筋的数量及位置，达到设计要求，并经预检合格。

2、材料准备

所有进厂材料必须具备出厂合格证

1）蒸压加气混凝土砌块规格为600×300×200、600×300×100等，产品的龄期不应小于28d，进入现场堆放时间必须不小于15天，蒸压加气混凝土砌块砌筑时含水率不应大于15%的要求，同时做好进场检验、抽样送检复试等工作。

2）专用薄层砌筑砂浆：

蒸压加气混凝土砌块砌筑采用配套专用砂浆。

3）水：

用自来水或不含有害物质的洁净水。

注：

（采用薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块时，加气混凝土粘结砂浆的加水量按照其产品说明书控制。

）

6）其他材料：

L型铁件、预制混凝土块、预制混凝土过梁施工前准备完成等。

7）蒸压加气混凝土砌块，砌筑砂浆稠度一般为60～80mm。

四、施工工艺流程及操作要点

1、工艺流程：

放线、定位→排砖设计→铺底找平→砌筑→安装连接件→梁柱接缝处理→构造柱浇筑→开槽→水电安装→补缝→薄层饰面

2、操作要点

2.1砌体砌筑施工

1）对基础平面或者楼面上需砌筑砌块的部位进行清理和找平，并弹出墙体的中线、边线，门、窗洞口位置线，同时确定好构造柱位置，提前做好构造柱钢筋安装工作。

2）在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，立好皮数杆。

目的是：

A、为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不一小于砌块长度的1/3；如未达到这一要求，应在其之间的水平灰缝部位设置钢筋，以提高

其剪应力。

B、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。

砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，以保证砌体的整体稳定性（见下图）；

C、通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；

D、通过试摆可以校正皮数杆上的尺寸是否有误

3）采用粘接剂砌筑时，用刮勺或齿抹将粘接剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的短头短头端头上批抹粘结剂，然后上墙砌筑；上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，灰缝厚度控制在3～5mm，水平缝砂浆饱满度要求达到90%，垂直缝饱满度不应小于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勾。

4）每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。

对砌块墙的转角及T型交接处砌筑齐头错压。

砌块上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。

5）当墙体高度大于4m时，在墙中部设置净高不超过2m的墙中水平配筋带，如下图：

6）墙顶拉结时首先吊线，然后根据顶皮砖的尺寸配砖，根据排块要求安装“L”专用拉结铁件，拉结铁件间距设计：

填充墙两侧端头≤600mm，中部拉结件间距设置≤1200mm。

在砌筑前清除表面浮灰，抹粘接剂后置放砌块，用橡皮锤和水平尺找平、校正，清除间缝挤出的粘接剂；将“L”型铁件与砌块连结用铁钉固定。

具体做法见下图：

墙顶拉结构造做法示意图

7）砌块与主体混凝土结构相连接时，拉结筋沿墙全高，每隔600mm设置一道，采用L型铁件。

具体形式详见下表

混凝土墙柱拉结构造做法示意图

8）对于构造柱的施工，构造柱尺寸按墙厚×200mm，配筋为4Φ12，Φ6200，上下端600mm围，箍筋间距加密到100mm并预留成马牙槎，马牙槎先退后进，马牙槎伸入墙体宜为50mm，槎高300mm并应为砌体材料高度的倍数。

构造柱钢筋可以预埋，也可采用后植筋方式替代，植筋深度不宜小于15d。

构造柱设置原则：

A、长度超过2.5m的独立墙体端部设置构造柱；

B、外墙交接处及外墙转角处，悬墙的端部，墙体长度＞5m或者2倍层高时，应在墙体中设置构造柱；

C、当墙长大于8m时，每隔3.0～3.5m设置一道构造柱；

D、抗震设计时，洞口宽度≥1.5m（6、7度）、0.9m（8度）时，洞口两边应设置抱框柱；

E、支承在悬挑梁、悬挑板上的墙体，应设置抗裂构造柱，间距≤3m；

F、砌体墙的端部（无混凝土墙、柱时）及转角、丁字接头处。

G、洞口宽度＞3m的窗裙墙中构造柱的间距不宜＞2.5m，中部应设构造柱，窗裙墙、填充墙端部无翼墙或混凝土柱（墙）时，在端部设置构造柱；

9）砌体严禁在外墙和有渗漏要求砌体中留设脚手眼。

砌筑后的砌块不应任意移动或受撞击，如需校正应清理原粘接剂，重新批抹粘接剂后进行砌筑。

10）砌块砌筑过程中如在水平面和垂直面上有超过2mm的错边量时，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进行下道工序施工。

常温下，砌块日砌筑高度宜控制在1.5m。

11）对于蒸压加气混凝土砌块，原则上不允许水电管暗敷走线，不得不暗敷走线时，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，并遵循以下规定：

A、开槽：

应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，开槽深度宜不大于1/4墙厚，管线开槽距门窗洞口不应小于300mm。

B、管线敷设：

应采用管卡件将管线固定在墙上。

C、填槽：

敷设管线后应用专用砂浆填实，宜比墙面凹2mm，在用专用修补材料补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布聚合物水泥砂浆增强，然后按装修做法施工。

D、尽可能避免交叉或双面开槽，无法避免时，宜使双面开槽部位相距不小于600mm，穿墙的水管应严防渗水，墙体厚度小于等于120mm时不得双向对开线槽。

12）不同墙体材料交接部位，需铺设通长耐碱玻纤网格布，压入聚合物水泥砂浆层加强，两边搭接长度≥100mm。

13）对有洞口砌块墙采用钢筋混凝土过梁，钢筋混凝土过梁两端深入墙体不应小于300mm。

14）门洞口两侧设置C20细石混凝土预制块，自地面起200mm设置第一道，后续每600mm设置一道，每块中心间距不得大于600mm；窗洞口自压顶上皮起设置第一道C20细石混凝土预制块，后续每块中心间距不得大于600mm，窗边不少于2个，如下图所示：

门洞口立面示意图窗洞口立面示意图

15）砌筑墙体顶部需留置20~50mm缝隙，应间隔7天再分次填筑干硬性砼并压实。

16）门梁、窗梁所承压的砌块原则上为整砖（如图3所示）

17）外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。

不得在砌体墙上直接开洞。

预制混凝土块强度等级C20，厚度同墙厚，长、宽尺寸均不得小于300mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋Φ80PVC管，PVC管应高外低，外高差20mm，外保温与PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。

18）挂热水器处：

热水器位置居中，左右600mm围共1200mm用C20混凝土块代替。

挂电视机处：

电视位居中，左右500mm围共1000mm用C20混凝土块代替。

五、质量控制

砌块墙体允许偏差如下表：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验工具

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪或拉线和尺量检查

2

方正性

0,10

红外线和尺量检查

3

垂直度（每层）

8

用检测尺

4

表面平整度

5

用靠尺和塞尺

5

洞口尺寸

-5,10

测距仪，米尺

墙体观感墙体表面整洁、砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀，无透孔；砌体组砌方确，上下错缝，转角及丁头部位搭砌正确；

六、质量保证措施

1、操作班组必须经过砌块施工技术培训，施工前进行技术交底；

2、砌块应对于室或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜大于15%。

砌块搬运应轻拿轻放，避免二次搬运，使砌块受到损坏；

3、砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，用毛刷清理砌块表面浮尘，处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂；

4、每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，表面平整、水平灰缝基本平直。

上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于两皮。

5、砌筑后的砌块不应随意移动或受撞击，如需校正应清理原粘结剂，重新批粘接剂后进行砌筑；

6、日砌筑高度应小于1.5m高。

由于砌块的自重轻，停砌后，应浮压1层砌块压顶，第2天继续砌筑时取走，并按砌筑砂浆方法砌筑。

7、填充墙砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔7天后，再将其用封堵材料填嵌密实。

8、施工过程中应尽量避免脚手眼及砌筑完成后在墙上开洞，对于不可避免的孔洞或敷设管线后的槽，应用砌块碎末以水泥、石膏及适量的建筑胶进行修补；

9、砌块墙体表面满铺一层耐碱纤维网格布，防止墙面抹灰开裂。

七、安全措施

1、施工前项目总工程师必须对项目部工长、安全等管理人员进行安全技术交底，工长也应对作业班组进行安全技术交底。

2、工人进入现场必须佩带经安检合格的安全帽，电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。

3、砌筑架体使用阶段，每班工人上架搭拆脚手架作业时，必须先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。

4、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。

在楼板或架体上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板或架体允许的承载力。

八、成品保护

1、砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体。

2、落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

3、设备安装用槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必须剔凿设备孔槽时，可划准尺寸用刀刃镂划，严禁乱剔硬凿，以免损坏墙体。

如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

5、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以确保其稳定性。

6、冬期施工时，应在上班操作前清除附在机械、脚手板和作业区的积雪、冰霜；严禁起吊同其他材料冻结在一起的砌块和构件。