基础工程施工方案.docx
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基础工程施工方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、技术措施1
1、土方开挖2
2、垫层、砖胎膜施工2
3、防水施工2
4、钢筋施工4
5、模板施工6
6、水电预埋施工7
7、混凝土施工7
四、工程质量保证措施11
五、安全措施13
一、工程概况
本工程主楼9层，裙楼3层（局部两层），还有一层地下室；框架结构，基础为桩承台；现有场区地面标高约-1.7m，主楼桩顶设计标高为-2.0m，裙楼地下室桩顶设计标高为-5.8m。
承台形状有正方形，长方形，三角形，垫层厚100mm，桩锚入承台100mm。
钢筋：
钢筋
8～25。
地下室承台基础尺寸（长宽高）有1000*1000*800（顶面标高-1.30m），2800*1000*1200（顶面标高-4.60m），△3530*3530*1200（顶面标高-4.60m）；基础梁为400*800、400*600，底板350厚，梁板顶面标高为-4.60m。
混凝土：
承台、基础梁、底板、外墙等为防水混凝土，强度等级C35，抗渗等级P6。
主楼承台基础尺寸（长宽高）有2800*1000*1200（顶面标高-0.70m），2800*2800*1200（顶面标高-0.70m），,3546*3546*1200（顶面标高-0.70m），△3530*3530*1200（顶面标高-0.70m）；基础梁为250*500、300*600（500），梁面标高-0.10m。
混凝土：
承台、基础梁为C35。
框架柱尺寸有600*600、800*800、800*900。
地下室底板防水材料采用水泥基渗透结晶复合防水涂料（2.5kg/m2），具体从下到上层次为：
素土夯实；100厚C15素混凝土垫层随捣随抹（承台及承台梁侧面为砖胎膜上水泥砂浆抹灰二道）；20厚水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一道；水泥基渗透结晶复合防水涂料（两遍）。
底板向上500处，外墙设水平施工缝，墙中设3×350止水钢板。
二、编制依据
1、本工程有关设计图纸、文件。
2、业主对本工程质量，安全，进度的相关要求。
3、选用规范
1）、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）
2）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）
4）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
5）、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
6）、《大体积混凝土施工规范及条文说明》（GB50496-2009）
7）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。
三、技术措施
1、土方开挖（详见土方开挖专项方案）
该工程土方开挖采用对称分层方式，土方开挖后的回填，由于各种承台较多，空间较小，无法碾压密实，为确保回填的密实度，回填材料全部采用“砂石回填”，以便满足图纸所要求的密实度。
土方开挖采用以机械为主，人工为辅，垫层底标高以上的300mmm全部为人工挖土，离桩500mm周围的土方全部为人工挖土，坑中坑的挖土为人工挖土。
土方开挖顺序是由北向南开挖。
挖土过程中除了严格控制挖土平台宽度和边坡稳定外，拟对不良气候做好准备，尤其是下雨施工时期。
故先准备好遮盖物（塑料薄膜、彩条布等），如有遇下雨，立即派人遮盖未完成的土体和边坡，防止雨水冲刷，引起坍塌。
2、垫层、砖胎膜施工
根据图纸要求，本工程基础承台、基础梁、底板下的垫层采用100厚C15素混凝土，基础承台、地梁、墙板侧面等采用混凝土砖胎膜，因承台、集水井、电梯基坑许多的长度和高度较大，周边土质易塌方，所以高度≥1900mm的基坑，下部一米高的砖胎膜使用370mm宽，上部砖胎膜使用240mm宽砖胎膜砂浆采用M10水泥砂浆砌筑。
当砖胎膜长度≥2米时，均需设置扶壁柱，在砖胎膜内侧抹灰总厚度20mm的1：
3水泥砂浆二道。
在土方开挖进入尾声时，由人工修挖下翻部分基槽，经人工清土到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
垫层施工做法如下：
浇筑承台和地梁垫层，要求在设计基础上各放宽200~300mm，以消除灰线的误差。
砖胎膜施工方法：
清理砌筑部位的地坪并用清水冲洗干净。
根据施工图纸用砖块放出砌筑墙体第一皮砖轴线、边线。
砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立。
砌筑时必须内外搭接，上下错缝。
不得有通缝的现象出现。
3、防水施工
根据图纸设计要求，地下室底板防水材料采用水泥基渗透结晶复合防水涂料（2.5kg/m2），具体从下到上层次为：
素土夯实；100厚C15素混凝土垫层随捣随抹（承台及承台梁侧面为砖胎膜上水泥砂浆抹灰二道）；20厚水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一道；水泥基渗透结晶复合防水涂料（两遍）。
底板向上500处，外墙设水平施工缝，墙中设3×300止水钢板。
3.1、防水施工工艺流程：
清理基层→砂浆找平层→刷涂阴阳角加强层→刷基层处理剂一道→涂刷水泥基渗透结晶防水涂料（分两遍）→养护→验收→抗渗钢筋混凝土底板施工。
3.2、防水施工前注意事项：
施工基面基层要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
对于基层表面残留的灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净。
施工基层不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成平滑圆弧角。
所有管件等部位必须就位正确，安装牢固，并作成八字弧形。
4、钢筋施工（详见钢筋专项方案）
4.1、钢材进场及检验标识
本工程在施工现场设置一个钢筋加工场，对本工程的钢筋进行制作加工。
进货验收及复试合格后方可使用。
钢筋扎丝：
钢筋绑扎应满扎，规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内。
4.2、钢筋保护层
钢筋保护层应采用专用垫块，并应有合格证。
钢筋保护层厚度应符合图纸要求。
梁柱侧向垫块间距不大于1m，且每排不少于两块，底板钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。
4.3、钢筋支架
4.3.1、在底板的钢筋施工时，需在底层钢筋上布置
12@800呈梅花形排列的马蹬筋，上述马蹬筋形式如图：
马蹬筋长度按2h+80mm计算。
4.3.2、一层底板中，为防止浇筑砼时上排钢筋上浮和平整度，板的上下层钢筋间，采用
8@300呈梅花形排列的拉结钢筋。
4.3.3、在梁钢筋的上下排间，使用h=25mm的垫铁，间距为1000mm。
4.4、钢筋安装
直径≤12的采用绑扎搭接，直径≥16的水平钢筋采用双面焊接（搭接长度为5d），纵向钢筋采用电渣压力焊接。
4.4.1柱筋绑扎
（1）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（2）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（3）有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图2-17。
（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
4.4.2、墙板钢筋施工
（1）在墙板施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料，根据轴线网弹出轴线及墙板内轴线、控制线、对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。
（2）墙板钢筋绑扎时，应按照设计要求设置拉筋间距，在钢筋绑扎好后，应及时扎好垫块，保护层按设计要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。
（3）钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。
4.4.3、结构梁板钢筋的施工
（1）梁钢筋的操作工艺：
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，按规范要求绑架立筋、主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计和规范要求。
（2）在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要及时增补。
（3）底板筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距线，尽量做到纵横向一条线。
框架梁柱交点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm。
5、模板施工（详见模板专项方案）
本工程地下室基础承台、底板等采用混凝土砖胎膜，外墙为15厚多层复合木板，主楼基础采用15厚多层复合板；50*100mm方木，ф48*3.0钢管和ф12止水螺栓。
地下室墙体模板内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木间距200mm。
外楞采用圆钢管φ48×3.0，每道外楞2根钢管，间距450mm。
墙体对拉螺杆间距为450×450mm，螺栓全部使用止水螺栓。
5.1、做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
a、进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的主要墙、柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线及距边线200mm的控制线，以便于模板安装和校正。
b、做好标高测量工作：
用水准仪将水平标高引测到柱、暗柱钢筋上或满堂架钢管上，用红油漆画倒三角形，作为控制模板、梁及楼板标高位置找平的基准点。
5.2、模板支架立杆的构造须符合下列规定：
（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
底模支撑的中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。
立杆不许有搭接，其余水平杆可搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
（2）支架立杆须竖直设置，垂直度须≤1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于50mm，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
（3）节点连接可靠：
扣件的拧紧程度控制在扭力距达到40~60N/m，铅丝十字交叉应箍紧，不得有明显扭伤。
（4）横向水平的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
5.3、大面积楼板模板的支撑架采用满堂脚手架，满堂脚手架设置剪刀撑，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。
满堂模板支架的支撑设置须符合下列规定：
（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横双向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（2）剪刀撑的构造应符合下列要求：
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
（3）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
除此以外，模板支撑架尚须符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
6、水电预埋施工
水电预埋应持特殊专业工种上岗证。
现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用φ6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定。
墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。
确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中。
给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。
给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。
有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平；
成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。
7、混凝土施工
混凝土施工准备
7.1、混凝土运输交通状况和准备。
现场运输道路必须保证畅通，用来保障整个结构施工期间混凝土材料运输通道的畅通。
施工场区外部市政路网畅通，各商混站外部路网畅通。
7.2、现场技术准备
（1）熟悉图纸，将各标号混凝土请商品混凝土搅拌站试配，拿出配合比报监理审查。
（2）确定不同区域和界面的混凝土标号对各施工队伍进行交底。
（3）各部位混凝土浇筑前做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土准浇令。
（4）关键部位混凝土浇筑对操作工人进行施工技术交底。
7.3承台大体积及底板、梁混凝土浇筑
7.3.1工艺流程
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
7.3.2浇筑方法的选择
并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用一台混凝土泵施工，预先规定泵的运输能力、浇筑顺序。
明确分工、互相配合、统一指挥。
保质保量完成大体积混凝土的浇筑。
7.3.3基础浇筑
混凝土浇筑遵循先深后浅、分层浇筑原则。
最先浇筑电梯井、集水井等较深处，按照每层350mm浇筑到顶。
1300mm厚承台按350mm厚分四层到顶，第一、二层浇筑承台，第三层浇筑承台和基础梁，沿长向从一侧向另一侧浇筑，最后一层承台、基础梁及底板同时浇筑完成。
集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取间歇浇筑的施工方法，集水坑采用箱式封闭反模直接固定，浇筑时从一侧灌注混凝土，然后重点振捣反模底部，使混凝土缓缓流入防止闭气造成空洞。
7.3.4剪力墙混凝土
地下室底板浇筑的同时在剪力墙上浇筑500mm高墙体，墙体上口设置止水钢板。
将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。
7.3.5柱的混凝土浇筑
柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50cm振捣一次。
7.3.6混凝土的振捣
混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料
的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝。
振捣棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用。
避免漏振。
振动器移动间距为500mm。
振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。
7.3.7混凝土表面的处理
基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，铁板压光，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。
7.3.8混凝土的养护
大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。
温差控制在250C范围内。
大体积混凝土养护要达到保湿的目的。
保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
在基础底板、地梁上铺放塑料薄膜后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。
塑料布应叠缝铺放，以减少水分的散发。
为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于250C，混凝土降温速率小于1.50C/d及表面温度与大气温度之差小于250C，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。
混凝土养护时间不得少于14天。
7.3.9基础底板大体积混凝土的测温
7.3.9.1测温意义
大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。
为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
本工程承台大体积混凝土施工，其面积较小、厚度较小。
通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
7.3.9.2测温点的布置
（1）真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。
以单个承台来布点，温度监测点以最先浇筑的为测温区。
在测温区内温度监测点呈平面布置；
（2）由于底板以下直接和大地相邻，所以底板下表面温度基本为恒定，温度测定主要测量混凝土中部和上部温度。
（3）所有测温孔均应编号。
按上述布置原则，为保证测温点的代表性和可比性，以最先浇筑的较大承台为测温区，主楼、地下室各布置3个。
7.3.9.3测温管理制度
设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于两孔）掌握测温记录值。
以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
监测周期为14天，前5天，派专人每隔6小时时测量并记录各点温度数据一次；6～14天，每隔8h测量并记录各点温度数据一次。
直至混凝土内外温差降低速率小于1.50C时停止测温。
7.3.9.4测温仪器的选择及预留方法
为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,本工程采用埋管测温法。
混凝土施工前，提前将一端封堵的长镀锌钢管埋入混凝土中和混凝土表层，管口封堵好。
混凝土施工完毕后将管口打开，然后在管内注满油，采用温度计测温。
严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。
附：
表1
混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
柱、墙、梁
5
2
垂直度
层高
5
经纬仪
吊线
尺量
全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5，-3
8
楼梯踏步板宽、高
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20，-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
10
预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置
5
拉线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
外露长度
+5，-0
四、工程质量保证措施
工程质量是本工程重点控制目标,要发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的合格工程的质量目标。
1、质量管理制度
为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。
执行“质量三检制”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进入下道工序”的规定，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。
2、质量监督制度
项目部严格执行公司制订的工程质量管理条例，质监科对工程质量项目进行严格控制监督，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量状况。
3、质量检查制度
3.1、自检
操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。
各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。
3.2、互检和交接检
每完成一道工序，由施工员、班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查和交接检查，存在问题及时指出并整改，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。
3.3、专检
每完成一个分部工程或分项工程，由质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行分部分项工程专门质量检查，并办理交接手续，做到责任分明。
不符合规范要求，整改未到位的不准进入下续工程施工。
3.4、隐检
结构分部工程中每一分项工序完成后须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和有关班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录和签证手续。
六、安全措施
本工程施工时，应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
切实加强劳动保护，做到安全和文明施工。
结合本工程实际情况，具体要求如下：
1、建立安全生产管理保证体系：
制定各层次的安全生产责任制，从项目经理到班组长和每个职工，责任分解，层层落实。
工人进场实行三级教育。
工长按工程施工内容对班组进行全面针对安全技术交底，班组接受交底者必须履行签字手续。
项目部设专职安全员2名，进行日常的安全检查和监督工作。
特殊工种人员必须持证上岗。
施工现场必须悬挂“五牌一图”与安全标志牌、安全生产宣传牌，在主要施工部们、作业点、危险区、主要道口都必须挂安全宣传标语或安全警告牌。
基坑及坡道等临边设1.2米高钢管护栏，立杆埋入土中。
并用醒目的红白油漆涂刷。
2、施工用电安全管理措施：
支线架设从配电箱引入出线应有套管，电线上进下出不能混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。
支线绝缘，穿过道路电线采用钢质套管埋地，埋置深度大于70cm，并做好标记，室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力，并符合绝缘要求。
配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行分级配合。
金属外壳电箱应接地保护，开关箱与用电设备，实行“一机一闸”。
同一移动开关箱，严禁配有380伏和220伏两种电压等级。
施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁。
电箱外壳应有漆色和统一编号，所有施工现场配电箱由持证电工统一管理。
施工现场的照明电压必须执行如下：
施工现场220伏，工作手灯36伏。
3、“三宝”、“四口”临边防护措施：
进入施工现场禁止赤脚、穿拖鞋，必须正确戴好安全帽，扣好帽带，同时采取奖罚措施。
基坑顶面四周要设围栏，架空走道板要用厚实的整板铺设牢固，不得悬挑、活动和摇晃，并限制堆载，采取封闭措施，基坑危险处夜间高信号灯警示。
基坑底面四周土坡，禁止雨水、污水流入基坑或丢垃圾。
如发现有土方滑坡现象，应清查原因，并视现场实际情况研究处理。
4、中小型机械安全管理措施：
按公司制定的安全操作规程进行挂牌（一机一牌）写明安全操作要求。
操作人员必须持证上岗操作。
5、防火安全管理措施：
建立防火安全责任制，并建立防火档案，有关人员经常进行检查，发现隐患立即纠正。
加强职工防火教育，对安全不定期的进行检查工作。
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