二焦化清洗方案.docx
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二焦化清洗方案
二焦化装置FeS钝化清洗
方案
淄博吉泰工贸有限公司
二○一一年七月
二焦化装置FeS钝化清洗方案
一、炼油装置进行FeS钝化清洗的目的
炼油厂在炼制含硫原油时,常减压蒸馏装置、催化裂化装置、重油加工装置、加氢装置、气体分离、脱硫等装置会产生大量的FeS,FeS吸附在炼油厂的设备和管道上,装置正常操作时不会带来大的问题,但在停工打开设备时,FeS与空气中的氧接触能发生强氧化还原反应并放出大量的热,热量积累后引发自燃,造成火灾和爆炸事故,大多数炼油厂都有过地表设备或内部设备发生FeS自燃的经历。
在含有残留油气和空气的条件下,塔、管线、储罐和换热器的内部发生自燃或爆炸事故的后果是极具破坏性的。
此外,设备与管道内的H2S很容易对检修人员造成人身伤害和环境污染,因此,需要在检修前对设备与管道进行FeS的钝化清洗,防止设备在打开人孔时自燃,消除H2S、RSH等异味;清除FeS、H2S,达到进人条件。
二、药剂及使用方法
l、JT-1型多功能FeS钝化剂:
由淄博吉泰工贸有限公司生产,该剂可高效快速地除去设备上的FeS、Fe203等无机垢,同时吸收设备内的H2S、RSH,消除异味,清洗残液对环保无不利影响。
其主要物化指标为:
项目
技术指标
试验方法
密度/g.cm-3,20℃
≥1.05
GB/T1884
外观
浅黄色
目测
配量:
BY-1—1多功能FeS钝化剂与水按1~10比例配制使用。
2、药剂用量:
分馏塔C-602、C-602顶分液罐D-602、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备计划用剂7吨;放空塔C-603、放空塔顶分液罐D-616、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备计划用剂5吨;汽油吸收塔C-651及相关管线、换热器等设备及压缩机出口缓冲罐D-653计划用剂2吨;柴油吸收塔C-652及相关管线、换热器等设备计划用剂2吨;稳定塔C-654及相关管线、重沸器等设备计划用剂2吨;解析塔C-653及相关管线、重沸器等设备计划用剂3吨;入口分液罐D-651、级间罐D-652、入口排液罐D-655计划用剂3吨;燃料气瓦斯罐D-605计划用剂0.4吨;火炬排凝罐D-607计划用剂0.6吨,合计约25吨。
三、FeS钝化清洗方案
准备工作
停工过程中,对设备须进行油洗、水洗及高温蒸汽吹扫,除去内部集结的油污;
清洗方案确定后,在交付淄博吉泰工贸有限公司前按清洗方案所确定的流程改通,各设备内提前注入一定的水量,注意设备内的注水量一定要控制在安全线以下,防止水溢流或窜入其它部位。
车间在停工过程中应在压缩机入口分液罐处安装盲板,防止在清洗过程中液体进入压缩机造成事故。
多年未进行清洗的设备,车间在停工过程中应彻底吹扫、水洗、蒸汽气提干净,除去内部集结的油污,保证下一步清洗工作的顺利进行;对于设备的低点排空要放尽存油并保证畅通,需清洗钝化的塔、容器等设备顶部放空处于“开”位置。
对内部积累的硫化物可能较多的设备,现场一定要有安全监护人员和措施,否则不准施工。
注水及添加药剂流程需要取得车间及有关部门的同意方可进行操作;
清洗过程中请车间派1~2名工艺或当班人员给予协助。
保证清洗过程中水、电、汽的正常供给;
设备清洗前、中、后,确认与设清洗备相连部位隔离情况:
注剂及钝化清洗方案
(一)分馏塔C602系统
⑴加水流程
从P604入口处注水,控制C-602中部蜡油集油箱液位计满出现,同时将D602罐注满水;
⑵加剂流程
从临时接线处注剂进入C-602中部蜡油集油箱;
⑶清洗循环流程
为了达到清洗要求,需要进行下述工作:
循环1:
C-602中部蜡油集油箱→C-602中部蜡油集油箱抽出线→P608/2出口线(DN150,Pg50)→临时接线→清洗泵入口(自备)→清洗泵出口→D602底(DN50,Pg25)→D602顶→水冷E601/1-6、E660/1-8→空冷A601/1-6→C602顶→C-602中部蜡油集油箱,进行循环清洗;
⑷排放流程
从临时施工三通跨线处放空。
注意:
虽然不对C-602底部进行清洗钝化,但为安全,建议清洗循环结束后由车间配合清洗单位从清洗泵出口接临时线至C602底部放空线处,将C-602中部蜡油集油箱内的清洗液抽一部分至C602底部进行浸泡。
(二)放空塔C-603
从塔底抽出泵P-613入口处拆法兰,接临时接线至P-614入口法兰。
⑴加水流程
从P-614入口处注水;
⑵加剂流程
从临时接线注剂进入塔底;
⑶清洗循环流程
C-603底→P-613入口法兰→临时接线→清洗泵(自备)入口→清洗泵出口→P-614出口→D-616底→D-616顶→水冷→空冷→C-603顶,进行循环。
⑷排放流程
从C-603底部放空处、临时施工三通跨线处放空。
(三)汽油吸收塔C-651及D-653
严格控制监视D-653、C-651液位,严禁清洗液沿D-653压缩机入口管线倒流进入压缩机。
⑴加水流程
接消防水。
⑵注剂流程
从临时接线注剂至塔底。
⑶清洗循环流程
循环1:
从C651塔底抽出线放空处→P654/1入口附线阀(DN40Pg16)→临时接线→清洗泵(自备)入口→清洗泵出口→P604/2出口线(DN100Pg25)→C651顶→塔底,进行清洗循环。
循环2:
循环1流程清洗4小时后,停止循环1,关闭C651底放空阀,打开中段回流控制阀,开启中段回流泵清洗C651中段回流部位。
D653采用浸泡方式钝化。
⑷排放流程
从C-651底部放空处,临时加剂线处,D-653放空点处排放。
(四)柴油吸收塔C652
⑴加水流程
接消防水。
⑵注剂流程
从临时接线注剂至塔底。
⑶清洗循环流程
从塔底抽出线放空处(DN50Pg25)→临时接线→清洗泵(自备)入口→清洗泵出口→P653/1出口(DN50Pg25)→C-652顶→塔底,进行清洗循环。
⑷排放流程
从C652底部放空处,临时加剂线处排放。
(清洗流程见附图)
(五)压机入口分液罐D651、级间罐D652、入口排液罐D655
从C-602回流罐D602上部管线引清洗液至D651,从D651底部管线引清洗液进入D655以及D652,采用浸泡方式进行钝化。
排放由各罐底部放空排放。
注意严格控制监视D651、C655液位,严禁清洗液流窜入压缩机。
(六)火炬分液罐D607及燃料气分液罐D605
采用浸泡方式进行钝化清洗,注意控制罐内液位,防止清洗液窜入其它设备。
注剂注水均由底部放空管线注入,其中D605需接消防水或生活用水。
火炬分液罐D-607注水由P615处给水。
(七)稳定塔C-654
⑴加水流程
接消防水。
⑵注剂流程
从临时接线注剂至塔底。
⑶清洗循环流程
从塔底抽出线→P656/2入口过滤器处(DN150Pg25)→临时接线→清洗泵(自备)入口→清洗泵出口→临时接线→P657/1出口(DN100Pg40)→C-654顶→塔底,进行清洗循环。
注剂泵→临时接线→C-654底重沸器E671底放空阀处(DN40Pg16),注剂浸泡,清洗。
⑷排放流程
从C-654底部放空处,临时加剂线处排放。
(八)解析塔C-653
⑴加水流程
接消防水。
⑵注剂流程
从临时接线注剂至塔底;C-653底重沸器E656、E657底放空阀处分别注剂至塔底和塔底两重沸器内;
⑶清洗循环流程
塔底重沸器E656底放空阀处(DN40Pg16),注剂注水,到C-653见液位停注,水浸泡,清洗。
塔底重沸器E657底放空阀处(DN40Pg16),注剂注水,到C-653见液位停注,水浸泡,清洗。
从塔底抽出线→P655/2入口附线(DN200Pg25)→临时接线→清洗泵(自备)入口→清洗泵出口→P654/2出口(DN40Pg25)→C-653顶→塔底,进行清洗循环。
注意事项:
严格控制C-653液位在重沸器入口之上。
⑷排放流程
从C-653底部放空处,临时加剂线处排放。
四.监测项目
钝化液循环或浸泡6~8小时后,钝化液循环结束,钝化工作结束,停泵。
报安环部,由安环部安排采样检测清洗液的COD、氨氮、硫化物等指标,符合要求方可排放。
五.质量要求
化学处理完毕,设备在检修过程中不发生FeS钝的自燃问题;清洗后设备达到进人条件。
六.清洗
2010年3月4日17:
00至5日12:
00,二焦化装置陆续将压缩机出口缓冲罐D-653,入口分液罐D-651,级间罐D-652,燃料气瓦斯罐D-605,火炬排凝罐D-607,放空塔C-603系统,汽油吸收塔C-651系统,柴油吸收塔C-652系统,稳定塔C-654系统,解析塔C-653系统,入口排液罐D-655,分馏塔C-602系统等交付钝化,施工人员按预定计划分别对交付的设备进行管线连接,然后分别按清洗方案进行清洗钝化,各塔器、容器、罐、管线、冷换设备清洗钝化完毕后,车间采样送环保检测分析COD、硫化物,氨氮,符合排放要求。
6日人孔打开后进行检查,清洗效果良好,塔及容器内的FeS钝化的比较彻底,H2S、小分子RSH等吸附较好,部分清洗部位系统检查照片如下:
C-651二层:
C-652底:
C-653底:
C-653二层:
C-654二层:
C-602二层:
七.结语
1、本次检修由淄博吉泰工贸有限公司对二焦化装置的分馏塔C-602、C-602顶分液罐D-602、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备;放空塔C-603、放空塔顶分液罐D-616、空冷、水冷及塔顶、塔底管线等设备;汽油吸收塔C-651及相关管线、换热器等设备;柴油吸收塔C-652及相关管线、换热器等设备;稳定塔C-654及相关管线、重沸器等设备;解析塔C-653及相关管线、重沸器等设备;压缩机出口缓冲罐D-653;入口分液罐D-651、级间罐D-652、入口排液罐D-655;燃料气瓦斯罐D-605;火炬排凝罐D-607等进行FeS钝化清洗,期间得到了车间、厂设备部、安环部、生产技术部等单位的大力支持褐帮助,使我们圆满完成了钝化工作,在此表示衷心的谢意。
2、联合装置车间二焦化装置所有清洗钝化部位的人孔打开后,会同车间有
关人员对清洗情况进行了检查,塔壁、人孔壁、容器等部位清洗的都比较干净,塔内未发现有积存油泥,未出现着火情况,达到了FeS钝化清洗的目的。
清洗流程附图: