贵州省煤矿安全质量标准化 技术标准.docx
《贵州省煤矿安全质量标准化 技术标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《贵州省煤矿安全质量标准化 技术标准.docx（210页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
贵州省煤矿安全质量标准化技术标准
一安全管理
安全管理质量标准化考核评分表（100分）年月日
项目
项目内容及标准
标准分
评分办法
评分情况
得分
一
安全管理机构和人员资
质
（21）
1．建立健全安全生产管理机构，配足安全管理人员
5
安全管理机构不健全该项不得分，安全机构人员不足，每缺1人扣1分
2、法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师（技术负责人）取得安全资格证
6
法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师（技术负责人）每发现1人无证上岗本项不得分
3．特种作业人员（瓦斯检查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、把钩工、电钳工、监测工等）必须取得操作资格证
6
瓦斯检查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、电钳工、监测工每发现1人无证上岗的该项不得分，其他特种作业人员每发现1人未持证上岗扣1分
4．必须有职工岗前安全培训计划，安全教育培训符合要求，相关资料妥善存档管理
2
无培训计划扣1分，井下作业人员未按规定培训发现1人扣1分，培训考核不存档扣1分
5．按规定成立工会组织，设立安全群众监督站，配备人员。
2
未成立工会组织，不得分，人员配备不足，扣1分
二
安全制度及落实情
况
（６）
煤矿应制定和落实下列制度：
1．各级领导、岗位人员、职能机构安全生产责任制；
2．矿级领导和生产经营管理人员入井带班制度；
3．事故隐患排查、治理、报告制度；
4．安全质量检查及跟踪处理制度、安全监测监控联合值守制度；
5．安全办公会议制度；
6．安全目标管理及奖惩制度；
7．安全技术审批制度；
8．安全教育培训制度；
9．设备器材检查维修管理制度；
10．爆破器材使用管理制度；
11．入井检身和出入井人员清点制度
６
1、2、3条有缺项或未落实到位，本项不得分，4-11条每缺1项或未落实到位扣2分
三
图纸资料管理
（5）
煤矿应有下列图纸：
1．矿井地质和水文地质图；
2．井上、下对照图；
3．采掘工程平面图；
4．通风系统图和网络图；
5．井下避灾路线图；
6．井上、下供配电系统图和井下电器设备布置图；
7．井下运输系统图；
8．瓦斯抽采系统图；
9．安全监测装备布置图；
10．排水、防尘、防火注浆、压风、充填等管路系统图；
11．井下通讯系统图；
12．主要巷道布置图
5
《井上下对照图》、《采掘工程平面图》、《通风系统图》三种图纸每缺1种或发现图纸与实际不符的本项不得分，内容不全或填绘不及时1处扣1分；其他图纸每缺1种或与实际不符扣1分
四
操作
规程
和作
业规
程
（5）
各工种操作规程齐全。
采掘工作面均有符合《规程》规定的作业规程，且符合工作地点实际情况，并经总工程师（技术负责人）审批。
作业规程内容符合相关法规和标准，有针对性、可操作性，内容齐全、整洁，图文清晰，保存完好，学习、贯彻手续完备，有考核和签名。
施工及地质条件变化时有补充措施。
维修作业点有符合要求的安全技术措施
5
作业规程缺少1种该项不得分，主要工种的操作规程每少1种扣1分，内容不符合要求1处扣1分，其他工种操作规程每缺少1种扣0．5分，维修措施缺1项或内容不符合要求扣1分
五
矿用产品和安全规划、
安全费用
（9）
1．按规定使用有煤矿矿用安全标志的产品；需检测检验的矿用产品按要求送有资质单位进行检测检验
3
发现一台（件）设备无煤矿矿用安全标志或使用国家明令淘汰禁止使用产品，该项不得分。
发现1样使用产品未按要求送有资质单位检测检验合格的，扣1分
2．井下各类标志牌齐全、清晰、准确
2
发现一处不规范扣1分
3．按规定提取和使用安全费用、安全风险抵押金、维简费
2
未提取该项不得分；提取不足或未按规定管理和使用的扣1分
4．年度灾害预防和处理计划、生产建设长远发展规划、年度生产建设计划、安全技术发展规划、安全技术措施计划等的编制和贯彻落实情况
2
未编制该项不得分，编制内容不全扣1分；未落实一项扣1分
六
上级检查落实情况
、
技术资料建档管理
（6）
1．对上级的有关文件和指示精神、上级现场检查提出的隐患和问题整改落实情况
4
未贯彻落实指示精神，1次扣2分，对上级检查提出的隐患和问题未整改完善1次不得分
2．技术资料需建档管理，档案明确清晰
2
不合格1处扣0.5分
七
停
产
整
顿
及
复
工
情
况
（8）
1．停产整顿情况。
3
年度内被停产整顿1次该项不得分。
2．开工和复工的方案、措施和上级验收批准情况
3
年度内违反1次该项不得分
3．“三违”情况的检查
2
存在如下现象之一的，该项不得分：
1、瓦斯超限作业的；2、无风或微分作业的；3、未消除水患作业的；4、有突出预兆作业的；5、存在其他重大安全隐患作业的
八
监
测
监
控
系
统
管
理
（12）
1、煤矿应将安全监测监控系统主机或显示终端设置在矿调度室内，实行调度指挥与安全监测监控联合值守制度
3
安全监测监控系统主机或显示终端未设置在矿调度室内，该项不得分。
未实现联合值守的扣1分
2、煤矿应明确安全监测监控管理及维护机构，配齐相应的系统维护人员（可入井）：
设计能力30万吨/年及以下的矿井，系统维护人员不得低于3人；设计能力30万吨/年以上矿井，系统维护人员不得低于5人。
系统维护人员应熟悉“一通三防”、电器控制、安全监控系统运行基本知识和电脑操作应用技能，并经三级及以上煤矿安全培训机构取得资格证书
3
未设置机构该项不得分；
安全监测监控系统维护人员每缺一人扣1分；安全监测监控系统维护人员未取得培训资格证上岗，发现一人扣1分
3、煤矿安全监测监控系统的主机必须双机或多机备份，24h不间断运行并有人值班。
当工作主机发生故障时，备份主机能在5min内投入正常运行。
安全监测监控系统中心站应保证双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源。
中心站设备应有可靠的防雷电接地装置。
安全监测监控系统发生故障时必须立即处理
3
无备份主机或备份主机不能正常运行，该项不得分；主机与备份主机相互转换时间超过5min，扣1分。
未实现双回路供电扣1分；无大于2小时在线式电源扣1分。
无防雷电接地装置扣1分。
防雷电接地装置不可靠，扣1分
4、煤矿必须与本集团公司或所在县（市、区、特区）安全监测监控系统联网
3
未实现联网该项不得分；实现了联网，但检查时不能正常运行，扣1分
九
监
测
监
控
传
感
器
设
置
（12）
1、安全监测监控传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。
传感器示值准确
6
缺少一类传感器扣2分;缺少一台传感器扣1分；每发现一台传感器安装位置不正确，扣0.5分；每发现一处电缆的敷设不符合要求，扣0.5分；每发现一台示值超差的，扣0.5分
2、采掘作业规程，必须对安全监测监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。
井下有采掘机作业的，必须设置机载式甲烷断电仪或悬挂便携式甲烷报警仪
6
采掘作业规程未对传感器种类、数量、位置进行明确的，该项不得分；规程中缺传感器布置图，扣1分，缺断电控制图，扣1分。
采掘机未设置机载式甲烷断电仪或未悬挂便携式甲烷报警仪该项不得分。
机栽式甲烷断电仪或便携式甲烷报警仪不能正常显示，发现一台扣1分
十
便携
式甲
烷检
测
（3）
按规定佩带便携式甲烷检测报警仪，便携式甲烷检测报警仪示值准确。
有发放记录
3
每发现一人（次）未携带和使用便携式甲烷检测报警仪，该项不得分；无发放记录及记录不全扣1分；无维修调校制度扣1分；每发现一台示值超差的，扣1分
十一
监
测
监
控
系
统
维
护
（13）
1、建立安全监测监控设备的定期调试校正制度，所有调校及测试均应建立记录，报分管领导审阅；安全监测监控设备每月至少进行1次调试、校正；每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试
5
未建立制度的，扣2分；未定期调试、校正的，该项不得分；有记录，但记录不完整，每发现一处扣1分；记录未经分管领导长审阅签字，每发现一处扣1分
2、地面监测监控中心应建立以下台账和记录：
（1）安全监测监控设备台账；
（2）安全监测监控设备故障登记表；（3）检修记录；（4）传感器调校记录；（5）中心站运行日志；（6）安全监测监控日报；（7）甲烷超限断电闭锁功能测试记录；（8）安全监测监控设备使用情况月报等；（9）日报必须有矿长和总工程师审阅签字
4
每缺一处扣1分；台账、登记、记录、报表、日志内容不完整，发现一处扣1分。
日报无矿长和总工程师审阅签字的，每发现一处，扣1分
3、安全监测监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月—12个月，必须升井检修；便携式甲烷检测仪和甲烷传感器应定期送有资质的机构进行检测检验。
4
未按时升井检修及检修无记录，该项不得分。
便携式甲烷检测仪和甲烷传感器未定期送检的发现一台扣1分。
项目得分：
二采煤
炮采工作面安全质量标准化考核评分表（满分100分）年月日
项目
项目内容及标准
标准分
评分办法
评分情况
得分
一
基
础
资
料
管
理
（10）
1．建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料。
分层开采必须有方案论证
2
一项无扣0.5分
分层开采未进行论证的该项不得分
2．采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改工作，每旬组织工程质量检查
2．5
一项无扣0.5分
3．矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告
1
资料不全不得分
4．有作业规程和管理制度
（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。
（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算。
（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施
2
缺少一项扣0.5分
5．支护材料有基础台帐（规格、型号、数量及合格证等），有检修记录
1
一项无扣0.25分
6．定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力≥18MPa）、乳化液浓度（不低于2﹪）、水质清洁、有检查处理记录
1．5
压力不够不得分
浓度不够扣0.5分
水质不符扣0.5分
无记录扣0.5分
二
工
作
面
管
理
（60）
1．三直：
煤壁、溜子、单体柱均成一条直线。
单体柱柱、排距偏差均不大于±100㎜。
炮道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于100mm
6
一处不符扣1分
2．一平：
顶板平整
不出现台阶下沉。
铰接顶梁接顶严实，炮道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于200mm
4
一处不符扣1分
3．采面支护
单体柱完好，不漏液、不卸载、无外观缺损，活柱不低于200mm。
支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山角过大或退山。
单体柱初撑力Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN。
单体柱不得打在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三用阀应平行煤壁，注液口方向保持一致。
底板松软时，单体柱要穿柱鞋（钻底量≯100㎜）。
贴帮柱、前探梁数量及支设方式符合作业规程规定。
铰接顶梁完好，铰接率＞90％，严禁出现单梁单柱、铁木混支。
炮道内顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。
及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300㎜。
在同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。
必须使用时，必须制定安全措施并经矿总工程师（矿技术负责人）批准
15
一处不符扣1分
铁木混支的该项不得分
4．回柱放顶
切顶排支柱数量齐全，挡矸有效。
特殊支护符合作业规程要求。
采空区出现局部悬顶达10㎡，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。
放顶时按组配足水平楔
6
一处不符扣1分
5．采高
采高控制在作业规程规定的范围内。
保持活柱不低于200mm
2
一处不符扣1分
6．爆破
放炮地点、警戒点有明显警示标志。
安检员、放炮员、瓦检员必须专职且持证上岗。
坚持“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制，一次装药一次起爆，雷管、炸药必须分开存放。
必须使用水炮泥
2
一处不符扣1分
一次装药分段起爆的该项不得分
7．防滑
倾角≥25°时，刮板输送机有防滑装置，有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。
4
一处不符扣1分
8．端头支护
端头支护符合作业规程规定。
工作面上下机头、机尾处正确使用4对8根长钢梁支护
8
一处不符扣1分
9．超前支护
上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。
超前20m范围内支护完整,高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m。
巷道整洁。
单体柱三用阀、注液口方向应平行巷帮，并保持一致。
有可靠的防倒措施。
铰接顶梁铰接率达到100％
8
一处不符扣1分
10．控顶距
控顶距符合作业规程要求。
进、回风巷与工作面放顶线放齐
5
一处不符扣1分
三
假
顶
和
煤
炭
回
收
（10）
上、中分层假顶工作面：
1．分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水
4
一处不符不得分
2．分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：
500）图上
2
一处不符扣0.5分
3．分层采高按作业规程规定不得超过±100mm
2
一处不符扣0.5分
4．不任意丢顶煤和留煤柱
2
一处不符不得分
一次采全高和底分层工作面：
1．回收率达到要求
4
一处不符扣1分
2．不丢顶、底煤。
（必须留时要有专项批准的措施）
2
一处不符扣1分
3．浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平均厚度不超过30mm）
2
一处不符扣0.5分
4．不任意留煤柱
2
一处不符不得分
四
其
他
要
求
（20）
1．进回风巷断面不小于设计断面的2／3，同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好
3
一处不符扣1分
2．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定
3
一处不符扣1分
3．进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。
设备、材料、工器具、堆放整齐，挂牌管理。
电缆、管线吊挂规范。
临时水沟畅通
4
一处不符扣1分
4．各种图牌板（设备布置图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范
3
一处不符扣1分
5．备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定
2
一处不符扣1分
6．电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理
1
一处不符扣1分
7．胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏，并使用综合保护。
转载点喷雾装置齐全可靠
2
一处不符扣1分
8．行人跨越输送机的地点有过桥。
胶带输送机机头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置
2
一处不符扣1分
项目得分：
三掘进
掘进安全质量标准化考核评分表（满分100分）年月日
项目
项目内容及标准
标准分
评分办法
评分情况
得分
一
作业规程编制
（8）
1.作业规程内容齐全：
地质说明书、施工设计、施工工艺、施工图表、临时支护、工程质量控制、灾害分析、安全措施等
４
缺一项扣1分扣完为止。
2.施工条件变化时有补充措施
２
条件变化未及时补充措施。
每发现一次扣1分，扣完为止。
3.审批、贯彻手续完备，有签名记录
２
缺失一项扣2分，一次不完备扣1分，扣完为止。
二
施工图板
（4）
1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
２
不符合不得分
2.图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理
１
不符合不得分
3.防突管理巷道有实时进尺控制图表
１
不符合不得分
三
顶板管理
（16）
1.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效监测或控制
１
不符合不得分
2.坚持光面爆破、保证断面成型
２
不符合不得分
3.临时支护方式符合作业规程规定，严禁空顶作业
２
不符合不得分
4.永久支护距迎头距离符合作业规程规定
２
不符合不得分
5.坚持敲邦问顶，顶邦无松动煤石
２
不符合不得分
6.支架支护巷道架间必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施，邦顶刹背严实
２
不符合不得分
7.支架梁腿严丝合缝
１
不符合不得分
8.锚杆支护（含临时支护）螺丝紧固，预紧力符合设计或作业规程要求；托盘紧贴岩面或楔紧；网连接绑扎牢固或锚固，不出现兜网
４
不符合不得分
四
放炮管理
（6）
1.炸药、雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点
２
不符合不得分
2.爆破作业严格按作业规程规定的范围停电、撤人，距离和警戒设置符合作业规程规定
２
不符合不得分
3.坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度，放炮员持证上岗
２
不符合不得分
五
其他要求
（6）
1.掘进机械设备完好，安全防护设施齐全。
２
不符合不得分
2.材料、工具分类码放整齐有序，管线吊挂整齐，符合作业规程规定
２
不符合不得分
3.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅
２
不符合不得分
六
井巷工程质量
（60）
1.支护工程质量：
按施工设计图纸施工，符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
４０
按对应附表检查评分，联合支护的取平均值。
2.有支护工程质保资料及工程日常检查验收资料
１０
3.附属工程质量
按施工设计图纸施工，符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
５
按对应附表检查评分，多项附属的取平均值。
4.有附属工程质保及工程日常检查验收资料
５
说明：
项目得分：
1．检查项不存在自然得分，小项分扣完为止。
2．主要巷道是指开拓、准备巷道，主要巷道必须按中腰线标准检查评分。
4．矿掘进安全质量标准化得分为矿检查掘进工作面的平均分。
附表三；
锚杆支护巷道检查评分表
矿施工单位：
巷道名称：
检查位置～米检查工程量米得分
检查项目
设计值
质量标准
标准分
检查方法及评分细则
第一点
第二点
第三点
第四点
第五点
实得分
拱
基
墙
中
墙
脚
拱
基
墙
中
墙
脚
拱
基
墙
中
墙
脚
拱
基
墙
中
墙
脚
拱
基
墙
中
墙
脚
基
本
项
目
1.巷道净宽
（㎜）
主要巷道：
0～＋150mm
一般巷道：
－50～＋150mm
无中线巷道：
－50～＋200mm
硐室：
0～＋150mm
８
均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。
每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，共6个测点，从中线向两帮量净宽。
无中线时测全宽。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
中线左
中线右
全宽
2.巷道净高
（㎜）
主要巷道：
0～＋150mm
一般巷道：
－30～＋150mm
无腰线巷道：
－30～＋200mm
硐室：
－30～＋150mm
８
均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。
由半圆拱的圆心点向上至正顶和两肩选3个测点，向下垂直到底板或轨面选1个测点量净高。
无腰线测全高。
一个测点不符合要求扣1分，扣完为止
检查
部位
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
腰线上
腰线下
全高
3.锚杆安装
安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。
８
均匀布置5个检查点，每检查点附近抽检6棵锚杆，扳动、观察检查。
一项不符合要求扣1分，扣完为止
4.抗拔力
最低值不小于设计值。
４
均匀布置5个检查点，用锚杆拉力计做抗拔力试验，顶部1根，两帮各1根。
一根锚杆不符合要求扣1分，扣完为止
允
许
偏
差
项
目
1.锚杆间、排距
±100㎜（锚索±150㎜）
６
均匀布置5个检查点，抽查施工检查记录，未喷浆段全面检查。
一根不符合要求扣0.5分，扣完为止
2.锚杆孔深度
0～+50㎜（锚索±200㎜）
２
结合设计、现场锚杆长度和检查点锚杆实测外露长度推算。
一根不符合要求扣0.5分，扣完为止
3.锚杆角度
与井巷轮廓线夹角≥75°
２
一根不符合要求扣1分，扣完为止
4.锚杆外露长度
露出托板≤50㎜（锚索：
100mm）。
２
抽查施工检查记录，未喷浆段全面检查。
一根不符合要求扣0.5分，扣完为止。
（设计对出露有特殊要求的按照其相应要求）
质保、施工资料
质量保证资料
６
锚杆的干体及其配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求。
每缺一项支持证明材料扣1分，扣完为止。
认定不合格项扣大项10分
扣分原因
施工及检查验收资料
４
工程检查验收资料连续、完整、真实。
出现一次扣1分，扣完为此
扣分原因
负责人：
检查人员：
年月日
升级会员 