年产45万千瓦高效节能电机项目资金申请及可行性研究报告Word格式.docx
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项目产品完成后新增销售收入10000万元，新增盈利能力，利于企业经济实力的提高。
4、项目建设是增加社会效益的需要
项目投产后，可新增就业人员120人，因而项目具有较好的经济效益和社会效益。
1.3符合国家产业政策，达到行业准入条件
1、电机系统节能工程是国家“十一五”十大重点节能工程之一，电机系统包括电动机、被拖动装置、传动控制系统及管网负荷。
电机系统用电量约占全国用电量的60%。
电机系统量大面广，节电潜力巨大。
全国现有各类电机系统总装机容量约4.2亿千瓦，运行效率比国外先进水平低10－20个百分点，相当于每年浪费电能约1500亿千瓦时。
2、国家“十二五”期间实施政策：
更新淘汰低效电动机及高耗电设备：
推广高效节能电动机、稀土永磁电动机，高效风机、泵、压缩机，高效传动系统等。
更新淘汰低效电动机及高耗电设备；
采用高效节能电机及系统相关节电设备新装电机系统。
逐步限制并禁止落后低效产品的生产、销售和使用。
对老旧设备更新改造，重点是高耗电中小型电机及风机、泵类系统的更新改造及定流量系统的合理匹配。
3、“十二五”重点改造领域：
机电领域重点是研发制造节能型电机、电机系统及配套设备。
1）电机系统改造主要以企业自主改造为主，辅以政府引导、设备租赁、合同能源管理等方式。
鼓励并扶持专业节能服务机构采用设备融资租赁、合同能源管理等市场机制推动电机系统节电改造。
2）制定发布相关标准、政策。
制定、修订电动机能效标准，电动机配套设备能效标准，电动机系统经济运行管理标准，变频调速和调压节能产品标准等。
研究电机产品能效标识制度和高效电机产品认证制度，实施电机系统强制性淘汰更新制度，高能耗机电产品强制性淘汰制度。
制定合理的电压等级标准，科学的谐波和电磁兼容（EMC）标准。
3）改进电机系统的设计，组织编制实施电机系统优化配置的设计规范及标准。
4、《中国节能技术政策大纲（2006年）》；
5、《中国可持续发展总纲》；
6、《中华人民共和国清洁生产促进法》；
7、《国务院关于加强节能工作的决定》；
8、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》国发（2005）22号；
9、产业结构调整目录（2005年本）国家发改委令第40号。
10、国家发展改革委发布《“十二五”资源综合利用指导意见》。
11、《安徽省人民政府关加加强节能工作的实施意见》（皖政（2006）117号）；
12、《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006━2020年）》中华人民共和国国务院中重点发展条目：
工业节能；
13、国家发改委和有关部门发布的初步设计编制深度要求；
14、《xxx市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
15、项目建设单位提供的相关资料；
16、国家颁布的相关技术规范与设计标准。
1.4项目市场风险分析与控制
公司一直将资金管理作为财务管理工作的重要内容，建立健全了一套完整的财务管理制度，具有较强的抵御资金风险的能力，分析如下：
1、公司自成立以来，在新技术、新产品的拉动下，完全以订单的形式组织生产，采取先付款后发货的方式。
2、本项目设立了专用帐户，实行“专款专用”。
3、公司与工商银行六安市支行有着良好的银企合作关系,公司信用等级为AA级。
计划在本项目产品产业化时通过短期银行贷款来进一步补充流动资金。
4、如项目实施需要，可在适当的时候，以增资扩股的形式来补充项目实施所需资金，以应对该项目实施中的资金风险。
因此，公司具备较强的抵御资金风险的能力。
5、完善的销售网络有效降低了市场风险
目前,除本项目产品外，国内成型产品仍然采用热轧硅钢片的普通电机。
因此，本项目产品具有性价比高的优势。
同时我们建立健全了市场营销队伍，拟在国内上海、广州、西安、武汉、南京等地设立销售办事处，由市场营销人员直接向目标客户进行销售；
并与省内外多个产品销售公司建立了长期合作关系。
产品实行以销定产，形成直销、分销、代理的模式，形成了由营销部、销售办事处、经销商构成的市场营销网络。
我们将巩固好与这些老客户的关系，与老用户定期联系；
同时我们利用公司已开通的网站，进行网络宣传，发展电子商务，积极开拓新的客户资源。
由于上述举措及项目产品自身的优势，从而有效地降低市场竞争风险。
6、经验丰富的研发队伍有效降低了人才风险
本公司是专门从事电机产品研发及生产的专业企业，研发人员大多具有十多年的电工机械产品的研发生产经验,该项目的11名研发人员，且在电机的研制方面有着较丰富的实践经验。
专业涵盖了机制工艺及设备、电机技术、自动化控制、电机制造工艺、计算机等领域，结构合理。
公司还与上海电器科学研究所等高等院校和科研院所形成了“产、学、研”合作关系，引进科技人才作为企业的兼职研发人员，强化了企业的研发力量，完全具备独立攻克核心技术难题的能力。
为本项目产品的开发与生产提供了有力的技术保障，有效降低了人才风险。
二、建设规模方案
2.1项目主要建设内容、建设条件
2.1.1主要建设内容
新建厂房15000平方米，引进各类设备70台套，装配线2条，改造设备39台套，电机合格出厂综合测试系统一套以及配套设施。
2.1.1建设条件
1、拟建地点
xxxxx工业园。
2、建设规模与目标
新增产值产量45万kW,新增产值10000万元，该设计方案在派生系列中运用，使公司各类电机总产量200万kW，产值40000万元。
3、主要建设条件
（1）公司现有厂区内仓储、道路办公等基础设施完备，本次工程新建厂房在厂区内原有土地上进行。
生产设备选择以智能化、专用化、数控化、自动化为原则，按工艺流程要求分别置于各车间。
公司拥有多年电机制造及研发经验，设备及检验设施齐全，在同行业中具有较强的竞争力，具备了扩大再生产能力。
（2）公司主要使用市政供水，厂区内给排水管网按标准设计，符合项目生产要求，电力设施根据此次技改增加容量500KV.A变压器一台，可以在原变电所内实施；
产品使用的供气部分使用公司原气站，只需铺设供气管网即可。
（3）人力资源及硬件设施配备情况
公司拥有多年电机生产和设计经验，现有员工286人，工程技术人员32人，拥有各类加工设备200余台套，检测试验设施完善，生产流水线2条，基本上实现加工数控化、检测智能化、装配自动化，生产技术达到行业先进水平。
为项目产品的建设和运营奠定了基础。
（4）经营管理系统建全
①公司拥有一支具有创新能力的研发队伍，能自主开发各类电机产品。
②管理制度健全，实行材料定额制管理，严格控制质量与生产成本。
③资金管理能力强，建立健全的财务管理制度，注重资金的计划管理及运作，强化资金的筹措调配能力。
④企业通过了ISO9001认证，企业产品通过CCC、CE、CQC认证。
2.2主要技术方案、工艺流程
2.2.1主要技术方案
2.2.1.1项目产品效率指标
研发的系列产品效率指标达到和超过IEC60034－30《单速三相鼠笼感应电动机效率等级》（试行）标准的中小型三相异步电动机能效，从电机的优化设计、材料和制造工艺上采取措施，降低电机损耗，合理控制成本（成本增加不超过原来电机的10%），使接产企业目前产品的效率可比目前的系列电机提高1%～5%，平均提高1.75%，工业变频电动机的系统效率提高20%，有效促进全省分马力电机行业节能和技术水平的提升。
项目产品的效率考核指标参照：
国内用户选择表2-1指标值；
国外用户选择表2-2效率指标值。
表2-1：
效率值对功率及极数关系（50Hz高效率）
额定
kW
极数
2
4
6
0.75
77.5
82.3
77.7
1.1
82.8
83.8
79.9
1.5
84.1
85.0
81.5
2.2
85.6
86.4
83.4
3.0
86.7
87.4
84.9
4.0
87.6
89.2
86.1
5.5
88.6
88.5
7.5
89.5
90.1
89.0
11.0
89.6
90.3
15.0
90.6
91.1
89.9
18.5
91.2
91.6
90.5
22.0
92.0
91.0
30.0
92.3
92.6
91.8
37.0
92.7
93.0
92.4
45.0
93.1
93.3
92.8
55.0
93.5
93.7
93.2
75.0
94.1
94.2
93.8
90.0
94.5
110.0
94.7
132.0
94.9
94.9
94.8
160.0
95.1
95.0
200.0
表2-2：
效率值对功率及极数关系（60Hz高效率）
75.5
82.5
80.0
84.0
85.5
84.0
86.5
87.5
87.5
88.4
89.3
90.2
92.4
91.7
91.7
93.0
93.6
93.6
94.4
95.0
95.2
2.2.1.2项目产品噪声指标
随着人们生活质量的提高，噪声指标已越来越受到重视，项目产品在研究上尤其注重克服电机的电磁声，研究采用合理的槽配合和完美的结构设计。
项目产品噪声技术指标为：
（见下表）
部分功率及规格噪声考核指标（单位：
dB）
磁声
2p
4p
6p
8p
（Lp）
功率kW
铝壳
M3000
铁壳
项目产品
0.37
56
53
45
44
43
40
42
0.55
48
0.75
58
54
49
1.1
50
1.5
61
55
46
49
2.2
51
53
52
3.0
60
55
4.0
62
57
5.5
67
58
7.5
11.0
68
59
15.0
18.5
22.0
69
30.0
71
70
63
37.0
64
65
45.0
72
73
66
55.0
74
62
75.0
75
90.0
2.2.1.3项目产品其它性能指标
项目产品主要性能：
（1）具有更高的效率水平；
（2）堵转转矩高；
（3）具有较高的最大转矩和最小转矩；
（4）留有较大的温升裕度；
（5）具有低噪声、采取低振动的措施；
（6）标准化、系列化和通用化程度高；
（7）体积适中；
（8）安装形式灵活多样；
（9）外形美观；
（10）制造工艺水平是国内最先进的，从而使产品性能达到控制；
产品技术水平接近国际先进水平。
2.2.1.4研究方案
本项目提出的研制系列高效率和特高效率三相交流异步电动机，是从电机的最优化设计（考虑性能和价格比）、材料和工艺方面进行攻关和采取措施，如采用新一代电机优化算法及合理设计电机定、转子槽数、风扇参数、绝缘和正弦绕组等具体措施，降低电机的各类损耗，从而使效率可比目前的各系列电机提高1.5%～3%，平均提高1.95%。
具体：
1、电磁设计特点
（1）铁心叠片选用高牌号、低损耗电工钢片可降低涡流损耗；
（2）合理的电磁设计，以增加定子绕组的截面，以降低绕组电阻和减少损耗；
（3）采用较大的转子导条，增加转子导条的截面尺寸，以降低导条电阻和绕组损耗；
（4）电磁优化设计方案及专家制造系统的建立。
2、结构设计特点
（1）机座和端盖：
均采用优质耐腐蚀铸铁制造，带底脚铸铁机座和铸铁端盖，在正常和严酷工作制运行状态下有良好的强度和抗震性；
（2）转子：
铸铝转子的转子导条、端环和冷却风叶为一整体，表面经防腐处理，转子和轴装配后，经动平衡以保证振动噪声低，运行可靠。
优化槽型设计，以达到较高转矩、低温升和低噪声。
（3）外风扇：
进行通风结构设计研究，风扇结构设计，降低由于空气流动引起的风摩及噪声级。
（4）轴承：
大规格带润滑油的两面带防尘盖球轴承以及开式轴承（15kW以上）使用，所有的轴承均采用高质量、温度范围宽的防锈油脂，使轴承具备最小的摩擦损耗和较长的运行寿命。
3、技术工艺的研究
（1）定子、转子冲片退火工艺的研究；
（2）正弦绕组工艺研究；
（3）定子绝缘处理工艺研究；
（4）电机零部件金加工工艺的研究。
4、电机结构方面，按照设计更优的原则，进行系统改进。
图示为项目产品装配图，在结构上为便于电机运行时产生的热量有效散发，进行了系列改进措施：
机壳的散热筋片采用辐射状布置，及与机轴中心线平行；
而普通机座是沿机轴中心线垂直布置。
端盖增加散热筋片和加油孔，能有效将轴承运行温度和绕组端部产生的温度散发；
增加加油孔是电机在长时间工作，需要对轴承维护保养在不停机器的情况，实现对轴承保养，而普通电机端盖却无法实现。
这些改进既便于散热，又便于使用维护，方便用户的使用。
5、通风结构和风扇外型的合理设计，对提高通风效率，降低风摩耗、降低噪声也是很重要的。
项目产品研制中，首次确定对风扇进行了改进设计，并通过大量对比性试验，得出最佳设计方案，该成果成熟后可以申请了国家实用新型专利。
对于较大功率的电机，风摩耗占有相当大的比例，项目产品90kW－2极电机风摩耗可达总损耗的30%左右。
风摩耗主要是由风扇消耗功率的功率所构成，由于效率提高，热负荷降低，在不增高温升的前提下，电机所需风量可以减少，因此风扇尺寸可以缩小，从而使通风损耗减少。
风叶为原先采用的结构形式，在项目产品使用中，对电机的温升及效率影响较大，效率90.92%，温升73.4K，噪声89.4dB；
改风扇外形不改外径、宽度的情况下，试验的效率为91.59%，温升67.1K，噪声87.2dB；
将外径减小20mm，效率91.72%，温升61.5K，噪声84.7dB；
所以，合理的风扇设计不仅可以提高效率，降低噪声，同时对温升也有利。
6、制造工艺的创新，项目产品在制造过程中拟采用的新工艺：
冲片退火工艺，定转子槽配合改进，精加工工艺的改进，这些工艺的改进，是行业中率先对高性能电机的生产工艺进行实证性研究。
（1）冷轧钢片对冲剪应力比较敏感，从理论上说，冲剪以后进行退火处理，可以消除应力，恢复冷轧硅钢片的良好性能。
考虑成本问题，项目产品拟采用钢厂提供的半工艺片进行对比试验，经测试，冲剪退火后，其性能可以达到硅钢片出厂时的性能指标。
而且，采用自动控温加热设备，可以进行循环对冲片进行加热，由于采用钢厂的半工艺片，成本基本上不增加，工艺方案是可行的。
而原先产品硅钢片冲剪好后，直接叠压成定子和转子，这样冲剪应力对硅钢片的性能影响未解决，间接影响电机的性能指标。
（2）槽配合的选择涉及的因素较多，有的槽配合对降低附加损耗有利，但对电机的噪声可能有影响，项目产品结合电机的电磁噪声计算以及附加损耗计算进行了系统分析，并且结合原产品成功的槽配合，进行了系统研究，对部分产品进行了调整，使其更加合理。
（3）通过对工艺措施的改进提高关键零部件的加工精度，改善项目产品的性能：
a、定子铁心内圆（下公差）较原产品设计提高半个等级，使定、转子在装配后气隙均匀度增加，对电机力场性能及降低电磁噪声均有益；
b、机座铁心挡增加圆跳动的要求，原设计对此无要求，造成即使定子满足设计要求，转子在金加工后亦符合图纸，但是装配后易导致定子铁心倾斜，影响同轴度，从而使性能受到影响；
项目产品增加此项要求，对整机装配后各项指标均有益；
c、轴承室加工精度提高一个等级，由H6提高到H5，项目产品在降低噪声方面，对轴承噪声亦进行了研究，端盖加工精度的提高虽然对产品加工难度加大，但是项目产品使用的端盖采用专用设备进行加工，一次装夹就能够完成，从而提高了生产效率；
d、转子振动量要求，在校平衡时，对转子不平衡量较原产品降低20%，精确度提高，装配后整机振动小，噪声低，性能有效改善。
2.2.2工艺流程
项目产品生产工艺中，转子校动平衡是关键工序，转子铸铝和定子绝缘固化是特殊工序，作为工艺流程中重点控制。
如图2-1所示。
图2-1工艺线路图
零部件加工工艺流程：
（1）机轴加工生产工艺流程
噪声、固废
铣键槽
噪声、固废、废油
精磨
精车
切槽
粗车
下料
圆钢
图2-2机轴加工生产工艺流程图
（2）端盖加工生产工艺流程
钻紧固孔
车定位搭子
外购铸件
图2-3端盖加工生产工艺流程图
半精车
钻孔
粗车另一端
粗车一端
（3）机壳加工生产工艺流程
钻安装孔
精铣
粗刨
图2-4机壳加工生产工艺流程图
（4）转子生产工艺流程
转子叠压
冲压
外购矽钢片
穿轴
废气、固废、噪声
化铝
浇铸
废气、固废
压铸
图2-5转子生产工艺流程图
（5）定子生产工艺流程
废气、噪声
叠压
烘干
浸漆
绕线
引接线
穿线
焊接
冲片
冲槽
图2-6定子生产工艺流程图
（6）组装生产工艺流程
检验
喷漆
组装
定子
转子
端盖
机壳
成品
图2-7组装生产工艺流程图
2.2.3工艺设备方案
设备选择的原则：
金加工数控化、检测智能化、冲片加工专用化、浸漆真空化、装配自动化的原则。
设备购置采用国内招标的形式采购。
主要生产和辅助生产设备详见“固定资产-设备明细表及采购发票。
2.2.4工程改造方案
本项
升级会员 