IQC来料检验指导书V111.docx
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IQC来料检验指导书V111
IQC进料检验规范
版本：
V2.0
编制：
审核：
批准：
制定日期：
生效日期：
受控印章：
检验说明
一、目的：
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
二、范围:
1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
三、责任:
1、IQC在检验过程中按照检验规范所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验规范由品管部QE负责编制和维护，品质部经理负责审核批准执行。
四、检验
4.1检验方式：
抽样检验
4.2抽样方案：
元器件类：
按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，按特殊检查水平Ⅱ进行。
非元器件类：
按照GN2828.1-2003正常检验一次抽样方案，按一般检验水平Ⅱ进行。
盘带包装物料按每盘取5只进行测试，替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试。
4.3合格质量水平：
AQL为acceptablequalitylevel验收合格标准的缩写。
AQL=2.5，替代法测试的物料必须全部满足指标要求。
4.4检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内
4.5检验结果记录在“IQC进料检验报告”
插件电阻检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1.色环清晰，无变形插脚无氧化
2.样品
目测
1.色环清晰，无变形，凸点等
2.插脚有无氧化
3.是否有混料
全检
2
规格
尺寸
1、样品，规格书
2.物料清单
游标卡尺
用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致
全检
脚距必须与规格书一致
3
阻值
1、样品，规格书
2、物料清单
万用表
1.根据阻值设置适当量程
2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内
特殊检验水平S-2AQL=2.5
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
贴片电阻检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
标注清晰，无变形插脚无氧化、封装形式
目测
1、标注清晰，无变形，凸点等
2、焊端有无氧化
全检
2
阻值
是否和规格一样，在允许误差以内，是否与订单要求一致
万用表
选择合适量程，测量阻值，确认在允许误差以内
特殊检验水平S-2AQL=2.5
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
电解电容检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1.字体标识清晰无误
2.本体封装良好、无变形、破损
3.插脚整齐、平整、垂直
4.有极性标识且正确
5.防爆孔与样品一致
6.样品，规格书，物料清单
目测
1.字体标识是否清晰正确，本体有无变形破损等
2.插脚有无氧化、变形
3.防爆孔、防爆线是否与规格书、样品一致
4.极性标识，电压电流标识是否正确
全检
直径大于8mm的必须有防爆孔装置。
钽电容也是电解电容。
2
电容值
样品、规格书、物料清单
数字万用表
用数字电桥或万用表对电容测量，数值应在误差范围内。
特殊检验水平S-2AQL=2.5
钽电容不检验
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
贴片电容检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1.字体标识清晰无误
2.本体封装良好、无变形、破损
3.焊脚整齐、平整、垂直
4.有极性标识且正确
5.样品，规格书，物料清单
目测
1.字体标识是否清晰正确，本体有无变形破损等
2.焊脚有无氧化、变形
3.极性标识，电压电流标识是否正确
4.是否有混料
全检
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
电感检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1符号、字体清晰、准确
2.本体无变形
3..规格书、样品
4.物料清单
目测
1.字体、符号是否清晰、准确
2.本体有无变形
3.插脚有无氧化
全检
电压互感器仅检查外观
2
电感量及Q值
样品、规格书、物料清单
数字电桥
1.据电感量,选择合适的量程.
2.电感量是否在允许范围内.
3.Q值是否在允许范围内.
4.上锡处理后,需再次量其电感量及Q值.
特殊检验水平S-2AQL=2.5
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
二极管检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1、极性、规格、字符印刷清晰
2.本体无变形、破损、氧化
3.样品
目测
1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认
2.本体有无变形、破损，封装是否良好
3.引脚是否氧化
4.极性标识是否正确
全检
2
导通性
规格书、样品、物料清单
测试仪
1.测量导通性，记录正向压降
2.确认极性标识与测量结果一致
3.当二极管为发光二极（LED）,正向导通时,应发出本体的光,且个体间发光差异应不明显
特殊检验水平S-2AQL=2.5
瞬变电压抑制二极管只检外观
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
三极管（可控硅、IGBT、晶闸管）检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1.极性、规格、
字符印刷清晰
2.本体无变形、
破损、氧化
3.样品
目测
1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认
2.本体有无变形、破损，封装是否良好
3.引脚是否氧化
4.极性标识是否正确
全检
2
电性能
规格书、样品、物料清单
测试仪
根据不同产品对三极管进行
参数测量
特殊检验水平S-2AQL=2.5
无设备，不测
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
集成电路检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1.字体清晰、无划痕
2.插脚无氧化，且排列整齐
3.样品
目测
1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认
2.本体有无变形、破损，封装是否良好
3.引脚是否氧化
全检
2
电性能
规格书、样品、
物料清单
测试仪
根据不同产品对IC进行参数
测量
特殊检验水平S-2AQL=2.5
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
电位器检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1.字体清晰且标
示正确、无划痕
2.插脚无氧化、本体不变形
3.样品
目测
1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认
2.本体有无变形、破损，封装是否良好
3.引脚是否氧化
全检
2
电性能
规格书、样品、物料清单
万用表
用万用表选择合适的档位进行测量,以确认电位器阻值是否在承认范围内测量最大值，最小值，中间值
特殊检验水平S-2AQL=2.5
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
电缆线材类检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
表面无刮伤、破损、脏污、断裂、色差等、规格书、样品
目测
1.表面是否有刮伤、破损、色差等
2.插头无变形松动、断裂、氧化等
3.焊线无断裂、氧化
4.线材颜色与承认要求一致
全检
2
规格尺寸
规格书、样品、物料清单
卷尺、游标卡尺
用卷尺检测其总长度、线夹端、裸经端等长度，游标卡尺测量芯线线径,插头规格、线夹规格等,以确认其与规格书内容相符.
全检
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
PCB板检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1.铜箔氧化
2.元件符号印刷清晰、准确，无脱落
3.插孔无堵塞、破裂
4.线路、孔径、焊盘与PCB文件
一致
目测
1.印刷元件符号是否清晰
2.插脚有无阻塞,破孔,铜箔氧化等现象
3、线路,孔径,焊盘、元件位置及标识是否与PCB图一致
4、多连的PC板是否切割平整、光滑，是否有毛边
全检
2
电性能
无短路、开路、毛边接触不良等
万用表
1.确认是否有短路、开路、接触不良等
2.确认铜箔线路是否有毛边.
全检
3
物理性能
1.铀箔面上锡性能良好
2.涂抹绿墨
电烙铁
1.确认PC板是否变形,铜箔是否氧化
2.确认有无绿墨掉落或者未涂抹绿墨
全检
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
接插件、连接件检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1.规格书.样品、物料清单
2.插脚是否平整光滑、无氧化等
目测
1.是否有破损、变形、刮伤
2.插脚是否平整光滑、无氧化等
3.规格标识是否与样品和规格书一致
全检
2
通断
规格书、样品、物料清单
万用表
接插件通断正常
特殊检验水平S-2AQL=2.5
3
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
电源模块模块检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1.规格书.样品、物料清单
2.插脚是否平整光滑、无氧化等
目测
1.是否有破损、变形、刮伤
2.插脚是否平整光滑、无氧化等
3.规格标识是否与样品和规格书一致
全检
2
规格尺寸
规格书、样品、物料清单
游标卡尺
每次取10pcs,用游标卡尺进行测量，确定其尺寸规格是否与规格书一致
特殊检验水平S-2AQL=2.5
3
电性能
规格书、样品、物料清单
测试仪
万用表
根据不同产品对模块进行参数测量
全检
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
液晶屏检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
本体应无破损、残缺、划伤、漏液、黑点，排线引脚连接良好，不偏位，封胶均匀，无气孔
目测
检查本体应无破损、残缺、划伤、漏液、黑点，排线引脚连接良好，不偏位，封胶均匀，无气孔
全检
2
尺寸
长/宽/厚尺寸不得超出图纸公差范围
卡尺
卡尺测量相应的尺寸
全检
显示
屏幕无亮点、暗点、碎点、连续点、色斑、漏光
测试软件、5V电源
运行电脑上测试软件MrstoolV22,将液晶屏接通5V电源和数据线，观察液晶屏显示状态。
全检
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
按键开关检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象、外壳应无生锈、变形、外表有无脏污现象、规格应符合BOM表上规定的要求
目测
插脚无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象、外壳应无生锈、变形、外表有无脏污现象、规格应符合BOM表上规定的要求
全检
2
结构
接点通/断状态与开关切换相符合、切换片应无切换不顺、无法切换之现象
卡尺
接点通/断状态与开关切换相符合、切换片应无切换不顺、无法切换之现象
特殊检验水平S-2AQL=2.5
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
晶振、光耦、继电器检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
外观无破损，无划痕，标识清晰，引脚无氧化生锈断裂，规格与合同一致
目测
肉眼观察外观无破损，无划痕，标识清晰，引脚无氧化生锈断裂，规格与合同一致
全检
2
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
钢网文件检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
钢片表面无折痕、无变形、无油迹，网框干净整洁，不得有明显污物，焊盘开口数量、形状、位置与所印刷的PCB板一一对应。
孔壁光滑，无明显毛刺。
字符与PCB板对应。
放大镜
在放大镜下观察钢片表面无折痕、无变形、无油迹，网框干净整洁，不得有明显污物，焊盘开口数量、形状、位置与所印刷的PCB板一一对应。
孔壁光滑，无明显毛刺。
字符与PCB板对应。
全检
2
3
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
五金件检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1.规格书.样品
2.无变形崩裂花痕断柱断扣披锋等不良现象。
3.丝印字体清晰正确无重影错漏电镀层颜色光泽度应与样板或规格书一致
目测
1.五金（壳/片）无变形、崩裂、花痕、断柱、断扣、毛刺
2.壳体是否有破损、脏污
3.表面无色点、色块、黑点
4．颜色光泽度应与样板或规格书一致
全检
铜柱、
2
规格尺寸
规格书、样品、物料清单
卷尺、直尺、卡尺
用尺检测其尺寸,确认是否与规格书及样品要求一致
特殊检验水平S-2AQL=2.5
尺寸公差
3
组装性能
1.规格书、样品、物料清单
2.组装性能良好
成品
将五金（壳/片）,确认组装性能是否良好
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
附件、辅料检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1、规格书.样品
2、外观无破损、无划痕、无裂痕、无污垢。
3、确认数量和送货单（或者请购单）一致
目测
观察物料有无破损、无划痕、无裂痕、无污垢
全检
包括螺钉、绕膜、绝缘灌封胶、万能胶、玻片、硅胶片、ST法兰盘
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
电压互感器检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
1、字体清晰且标示正确、无划痕
2、外观是否有脏污、划痕、破裂、凹陷、规格与合同一致
目测
观察物料有无破损、无划痕、无裂痕、无污垢
全检
2
极性检验
是否和规格一样，在允许误差以内，是否与订单要求一致
互感器效验仪
一次电流从P1进，二次电流从S1出
特殊检验水平S-2AQL=2.5
也可采用直流检查法
3
准确度检验
是否和规格一样，在允许误差以内，是否与订单要求一致
标准互感器
被测互感器和标准互感器比较，两次互感器二次电流差即为互感器误差
特殊检验水平S-2AQL=2.5
4
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
双色发光二极管检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
外观是否有脏污、划痕、破裂、凹陷、规格与合同一致
目测
观察物料有无破损、无划痕、无裂痕、无污垢
全检
2
导通性
规格书、样品、物料清单
万用表
1、确认极性标示与测量结果一致
2、当发光二极管正向导通时，应发本体光，且个体间发光差异不明显
特殊检验平S-2AQL=2.5
修订记录
文件编号
编制
日期
内容
文件版本
V2.0
审核
日期
日期
受控印章
批准
日期
光敏传感器检验规范
序号
测试项目
检验及判定标准
测试设备
检验步骤
检验方案
备注
1
外观
外观是否有脏污、划痕、破裂、凹陷、规格与合同一致
目测
观察物料有无破损、无划痕、无裂痕、
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