IQC检验作业指导书(新).doc

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IQC检验作业指导书

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2008-9-3

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2009-3-16

√

只有作业流程

增加材料检验方法

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一、目的

明确作业内容及流程，规范作业，提高来料检验效率。

二、适用范围

适用于蓝微电子充电器项目来料检验作业。

三、操作流程指引

3-1、物料到料后，由仓库暂收，打出“采购暂收单”（包括供应商、物料名称、物料编码、物料规格、数量等信息），并交给IQC检验员，作为报检通知。

IQC接到“采购暂收单”后在“品质部确认”栏签名并写上时间表示已接到报检通知。

并将红色联留在IQC保存。

3-2、IQC根据“采购暂收单”上的物料信息准备相应的物料检验作业指导书及材料认可证书。

3-3、据作业指导书上的抽样水准进行随机抽样。

检验批量形成为供应商每次送货批量为一个检验批量。

3-4、实施检验：

IQC检验依据：

各类别物料检验作业指导书为抽样及检验方法的依据，材料认可证书、客户特别要求的检验标准为规格及判定依据。

需注意所有物料均需有HSF标识。

检验时各检验项目及参数均需真实清晰记录在“来料检验报告”中。

3-5、检验合格，IQC在物料上作“IQCPASS”标识，HSF物料需加盖“HSF产品”标识，安规物料加盖“安”标识。

据“物料SGS报告一览表”确认该供应商是否提供SGS报告并在“来料检验报告”上进行记录。

在ERP系统内判定合格进行过帐审核，并通知仓库进行入库。

3-6、检验不合格，填写“来料不良通知单”，并和“来料检验报告”、不良样品一起交组长或工程师进行处理。

处理结果为“MRB放行”时，IQC对当批物料作“MRB放行”标识，通知仓库进行入库。

处理结果为供应商来分选时，IQC跟进供应商分选状况，分选结束后需针对性进行二次抽检，并将二次抽检结果记录在“来料检验报告”备注栏内。

抽检合格按合格批量进行标识并通知仓库入库。

“MRB放行”或供应商来

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分选后,在ERP系统内判定“特采、分选或加工”进行过帐审核。

不合格需批退时，在

当批材料上做“不合格”标识，放到不合格品区；并在ERP系统内判定“批退”进行过帐审核。

四、各类别材料进料检验方法

4-1、抽样方案、检验项目及判定标准参照各材料进料检验规范。

4-2、包装、标识及有害物管控检验参照各材料进料检验规范。

4-3、色环电阻进料检验方法

4-3-1、外观检验方法参照进料检验规范。

4-3-2、色环标识及色环电阻计算方法:

颜色

有效数字

乘数

允许偏差

及代码

颜色

有效数字

乘数

允许偏差

及代码

银色

10-2

±10%

（K）

绿色

105

±0.5%

金色

10-1

±5%

（J）

蓝色

106

±0.25%

黑色

100

紫色

107

±0.1%

棕色

101

±1%

（F）

灰色

108

红色

102

±2%

（G）

白色

109

+5%

-20%

橙色

103

无色

±20%

（M）

黄色

104

四色环电阻阻值计算:

第一、二色环代表有效数字，第三色环代表倍乘，第四色环为误差标识。

五色环电阻阻值计算:

第一、二、三色环代表有效数字，第四色环代表倍乘，第五色环为误差标识。

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4-3-3、性能检验方法：

A.万用表测量法:

直接用万用表电阻档测试电阻两端阻值,无极性区分.

B.数字电桥测量法:

将数字电桥设定为"R-X"档,测试频率=1KHz,测试电平=1V;

测试时直接用数字电桥测试端与电阻电极相连即可。

注:

测试时手尽量不接触电阻电极,以免人体电阻对测试精准度产生偏差。

色环电阻的功率:

常见色环电阻功率有:

1/8W,1/4W,1/2W,1W等。

不同功率电阻的体积不同。

需与样品对比。

4-4、热敏电阻进料检验方法

4-4-1、外观检验方法参照进料检验规范

4-4-2、定义：

PTC:

正温度系数热敏电阻。

其阻值随温度升高而增大。

NTC:

负温度系数热敏电阻。

其阻值随温度升高而减小。

4-4-3、性能检验方法

直接用万用表或数字电桥（"R-X"档,测试频率=1KHz,测试电平=1V）测试热敏电阻的阻值。

测试值常与其标称阻值不符，因标称阻值是温度为25度的条件下，用专用仪器测得的。

因此，用万用表或数字电桥测得电阻阻值后，将被测电阻靠近烧热的电烙铁，看阻值是否变化，如果变化较明显，则说明电阻是好的。

4-5、贴片电阻进料检验方法

4-5-1、外观检验方法参照进料检验规范

4-5-2、单位换算:

基本单位欧姆（Ω）

1MΩ=103KΩ=106Ω

常用误差表示法

±1%G:

±2%J:

±5%K:

±10%M:

±20%

4-5-3、性能测试方法

用数字电桥（设置：

频率1KHz；电压1V）或万用表测量其阻值与BOM及标识是否相符。

4-5-4、贴片电阻标识阻值计算方法:

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标识302：

阻值:

30*102=3000Ω（3KΩ）前两位表示有效数字,第三位表示倍乘。

标识3001：

阻值:

300*101=3000Ω（3KΩ）前三位表示有效数字,第四位表示倍乘。

标识1R7：

阻值：

1.7Ω"R"在此处作小数点。

4-5-5、贴片封装规格

元件规格

长

宽

厚（MAX）

0201

0.6±0.03

0.3±0.03

0.15±0.05

0402

1.0±0.1

0.5±0.05

0.2±0.15/0.1

0603

1.6±0.1

0.8±0.1

0.3±0.2

0805

2.0±0.2

1.25±0.2

0.5±0.2/0.3

1206

3.2±0.3/0.1

1.6±0.3/0.1

0.5±0.2/0.3

1210

3.2±0.2

2.5±0.2

0.6±0.3

1812

4.5±0.2

3.2±0.2

0.8±0.3

2220

5.7±0.3

5.0±0.3

3.2±0.3

1.0±0.3

注:

厚度尺寸随元件规格不同（如容量,定格电压等）略有不同,此处厚度为封装的最大尺寸。

4-6、压敏电阻进料检验方法

4-6-1、外观检验方法参照进料检验标准

4-6-2、高压测试方法

按材料承认书规格设置高压测试仪，测试元件脚间及元件脚与本体间的耐压，测试时出现击穿或超漏报警则为耐压不良。

4-7、电容进料检验方法

4-7-1、外观检验参照进料检验标准

单位换算:

基本单位法拉（F）

1F=103mF=106uF=109nf=1012pF

常用误差表示法

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代码

允许偏差

0.1PF

0.25PF

0.5PF

1PF

2PF

10%

20%

+50%

-20%

+80%

-20%

+100%

-0%

4-7-2、贴片电容

数字电桥（设置：

频率1KHz；电压1V）测量其容值与BOM是否相符。

贴片电容元件封装规格参照4-5-5。

温度特性规格：

标记

最低使用温度

最高使用温度

容量变化率

Y5V

-30℃

85℃

±20%

X5R

-55℃

85℃

±7.5%

X7R

-55℃

125℃

±7.5%

COG

-55℃

125℃

±2.5%

±7.5%

±20%

其它

-25℃

85℃

4-7-3、插件电容

4-7-3-1、电解电容极性区分：

管脚识别法：

电解电容短脚一边表示负极，长脚一边表示正极。

套管识别法：

套管上印有长白条且有“-”的一边为负极，另一边为正极。

4-7-3-2、电解电容漏电流计算方法:

3.3uF以下:

标称容量×定格电压×0.01

4.7uF以上:

标称容量×定格电压×0.03

4-7-3-3、性能测试

将LCR电桥设置到Cp-D档,（电解电容：

频率F=120Hz,信号电平（LEV）=1V；其它：

频率F=1KHz,信号电平（LEV）=1V）。

（注：

此测试设置若认证书有特殊要求时，按认证书要

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求设置）直接用电桥的测试端分别与电容正，负极相连（测试容量无极性之分），测试其静电容量；LCR电桥显示"D"值需乘100%所得数值才是测试电容的损耗角（D）值。

漏电流测试：

（针对电解电容）

测试设置：

时间：

60S；电压：

按测试电容的定格电压设置；电流极限：

按认证要求规格设置。

测试时电容正极、负极按测试仪上标识正、负极方向将电容插入测试座；按“启动”按钮开始充电，测试结束后仪器“分选指示”区“PASS”绿灯亮则漏电流合格，显示电流即为测试电容的漏电流。

若“FAIL”红灯亮，同时有报警声，则漏电流超规格，应将电容作不良品处理。

测试完成取出电容前需按“放电”按钮，将电容内的电荷放电后再取出测试品。

注意事项：

1.测试时需注意极性切不可插反。

2.设定电压值不可大于电容本身定格电压值。

3.测试中不可去触摸电容,测试完成必须先放电再取测试品。

串联等效电阻测试（此项只针对高频低阻电解电容）：

（测试仪器：

LCR数字电桥）

测试设置：

将LCR电桥设置到Cs-Rs档，频率F=100KHz，信号电平（LEV）=1V。

测试方法同静电容量测试方法相同，测试时无需分极性。

测试Rs值即为测试电解电容的串联等效电阻。

高压测试（针对安规电容及高压瓷片电容）：

按认可证书规格分别测试引线间及引线与本体间耐压，测试时出现击穿或超漏报警则为

耐压不良。

4-8、二极管进料检验方法

4-8-1、外观检验参照进料检验规范。

4-8-2、常用二极管封装规格：

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封装

图样

DO-34

AAA

2.9±0.1

1.9±0.1

线径:

0.5±0.05

DO-35

3.9±0.1

1.9±0.1

DO-15

5.3~7.8

2.6~3.6

线径:

0.7~0.9

DO-27

DO-201AD

7.2~9.5

5.0~5.6

线径:

1.2~1.3

DO-41

4.2~5.2

2.0~2.7

线径:

0.7~0.9

LL-34

3.5±0.1

1.45±0.05

0.3±0.1

LL-4148

3.5±0.1

1.65±0.05

SOT-23

2.9±0.1

1.3±0.1

2.4±0.1

AAA

3.0±0.1

4.3±0.1

线径:

0.5±0.1

备注:

此表未完善及有偏差时,按认证样品为准。

4-8-3、常用LED极性区分

普通双脚单色方形及圆形灯：

较短的引脚与内部大芯片相连，为负极；反之长脚为正极。

红、绿双色三脚共阳灯：

中间脚为正极，引出脚成型为直角的为红色。

引出脚成型为斜角的为绿色。

4-8-4、性能测试

在相应技术规格书规定电流下，测试其正向压降，测试连接图如下；稳压二极管：

在技术规格书规定电流下，测试其稳压范围。

但由于稳压管工作于反向击穿状态，因此在接线时需将直流源正极接二极管负极，直流源负极接二极管正极。

为防止热击穿而损坏元件，所以工作时都要串联一个限流电阻。

发光二极管测试时，注意测试时发光颜色及亮度需与规格书相符，且同一批亮度一致。

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万用表

直流电源

限流电阻

负正负正

测试连接图

4-9、三极管进料检验方法

4-9-1、外观检验参照进料检验规范

4-9-2、三极管极性区分：

NPN型发射极箭头朝外。

内部集电极电流方向是由C到E。

PNP型发射极箭头朝内。

内部集电极电流方向是由E到C。

4-9-3、性能测试

检测放大倍数：

将万用表置于hFE档，按来料三极管的极性及电极，相对应插入万用表hFE测试孔，万用表显示数字即为该元件的放大倍数。

饱和压降测试：

在相应技术规格书要求电流下,测试其c，e脚的饱和压降。

测试图如下：

图示为NPN型三极管测试连线图，PNP型测试时，连接极性与此相反。

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直流电源

正负

万用表

正负

负

4-10、保险管进料检验方法

4-10-1、外观检验参照进料检验规范。

4-10-2、性能测试

熔断测试:

按技术规格书,在保险管两端加一定的电流（按保险管额定电流的倍数）,观察其熔断时间。

在来料检验时为便于检验，一般按额定电流的2倍加电流测试其熔断时间。

4-11、保险电阻进料检验方法

4-11-1、外观检验参照进料检验规范。

4-11-2、性能测试

电阻值测试:

万用表测量法:

直接用万用表电阻档测试电阻两端阻值,无极性区分。

数字电桥测量法:

将数字电桥设定为"R-X"档,测试频率=1KHz,测试电平=1V;测试时直接用数字电桥测试端与电阻电极相连即可。

注:

测试时手尽量不接触电阻电极,以免人体电阻对测试精准度产生偏差。

不燃性测试:

按技术规格书,在电阻两端按额定功率的倍数加交流负荷,电阻不可燃烧。

4-12、电感进料检验方法

4-12-1、外观检验参照进料检验规范，色环电感色环标识读法可参照色环电阻标识读法。

4-12-2、性能测试

测试电感量及直流电阻：

将LCR电桥设置到Ls-Rs档位，设定频率F=1KHz，信号电平（LEV）=0.25V。

（注:

部分测试频率及电平设定与上述有偏差,以技术规格书条件为准）

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用LCR表测试笔测试电感两端，数字电桥上显示Ls即为电感量，Rs即为直流电阻。

平衡电感：

（针对共模电感）

用各绕组电感量相减，得出的数值的绝对值即为该共模电感的平衡电感。

如N1绕组（1，2脚）和N2绕组（3，4脚）的平衡电感=L（1-2）-L（3-4）

高压测试：

（针对共模电感）

按技术规格书要求高压测试范围进行设定高压仪，分别对各绕组间及各绕组对磁芯进

行高压测试，在测试过程中出现高压仪报警，表示电感受高压击穿不良。

4-13、变压器进料检验方法

4-13-1、外观检验参照进料检验规范，特别注意标识需与样品相符。

4-13-2、性能测试

通断检测：

将万用表打至“Ω”档，直接用表笔测试变压器的每个绕组，同一绕组测试应导通；不同绕组元件脚测试不导通。

测试初级电感量及直流电阻：

将LCR电桥设置到Ls-Rs档位，设定频率F=1KHz，信号电平（LEV）=0.25V（注：

测试频率及信号电平设定与下述有偏差,以技术规格书为准）

用LCR表测试笔测试初级绕组，数字电桥上显示Ls即为初级电感量，Rs即为初级直流电阻。

漏感测试:

数字电桥按上述设置不变,将变压器次级短路,测出的初级电感量即为漏感。

相位测试：

图中有N1、N2、N3三个绕组，其中标注“”为每一个绕组的起始端。

测试方法：

N1及N2间相位测试：

先测出L1-2及L3-4电感量并记录下来；将2-3脚短路，用数字电桥测1-4脚电感量；

判定：

L1-4＞L1-2及L3-4，则N1及N2相位合格，反之则相位反。

若将2-4脚短路，

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测1-3脚电感量：

则L1-3＜L1-2及L3-4相位合格，反之相位反。

N3测试方法同上。

高压测试：

按各材料认可证书要求高压测试范围进行设定高压仪，分别进行初级对次级、初级对磁芯、次级对磁芯高压测试，在测试过程中出现高压仪报警，表示变压器受高压击穿不良。

4-14、IC进料检验规范

4-14-1、外观检验参照进料检验规范。

4-14-2、性能测试：

（针对基准IC431及光耦817测试方法）

基准ICTL431测试方法：

负

330Ω

阴极K

阳极A

参考极R

正

测试图：

直流电源

TL431

万用表

测试条件:

Ik=10mA

光耦817测试方法：

测试1：

正向压降：

在1，2脚间带载If=20mA，直接用万用表测试1，2脚间压降应Vf≤1.4V。

测试2：

饱和压降：

在1，2脚间带载If=20mA，在3，4脚间带载Ic=1mA，用万用表测试3，4脚间压降Vce≤0.2V。

测试3：

转换率（CTR）：

在1，2间带载If=5mA，在3，4脚间加Vce=5V，测试Ic电流。

根据转换率计算公式计算实际转换率。

CTR（转换率）=Ic/If×100%

4-15、DC电源线进料检验方法

4-15-1、外观检验参照进料检验规范。

特别注意线号及DC头规格需与技术规格书及样品相符。

4-15-2、性能测试：

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