DVS交流班Word文件下载.docx
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⇒机房设备（变压器油箱，变压器、发动机和减速器的悬挂装置，牵引
电机附件，仪表支架）
动力传送构件（牵引铰接头，万向节）
制动装置（磁力制动器，拉杆，制动三角，制动缸，制动横梁）
活动平台（如自动运输机）
旋转和翻转装置
⇒车轮转向装置
⇒立式止动环
重载车辆支架，包括双轨车
加压环
轨道车辆燃油箱
焊接装配件。
C1/C2级的轨道车辆、部件、结构件的修理a）。
a）大型维修厂家是可以进行广泛的焊接生产（如轨道车辆或部件的整体改装和大修）的焊接企业，归入C1级（须按本标准在生产前通过认证，获权威认证机构的资格认证。
）
C3
安全性要求中等的轨道车辆部件
不承压无特殊检测的压力容器的生产，例如：
非危险品容器
其它运输容器
轨道车辆部件的生产，例如：
客车的内部结构件（包厢构件，内壁，门，内衬）
内部设施的支架（电器，空调，空气压缩机）
驾驶室设施
WC构件和水箱及附件
车辆内部拉门，包括其轨道
制动器管路支架
⇒底盘下不可自行装载的仪表箱（没有支架）
⇒变速箱及手动制动控制台
踏板，扶手（包括上车处的扶手）和车外的栏杆
C3级的轨道车辆部件的修理
C4
安全性要求低的轨道车辆部件
轨道车辆的简单部件的生产，例如：
用于各种操作的曲柄和手柄
挡板
仪表箱和开关柜（包括手动刹车仪表箱和控制台，无支架）
护板支架
止车器
货车护板（槽车的保温板）
轨道车辆上的踏板，手柄，栏杆。
轨道车辆的供货配件的新制，例如：
座椅底座
窗框
通风隔栅
C4级的轨道车辆构件的修理
C5b）
本部件级别适用于不进行独立的焊接生产的企业，对属于C1～C3级的焊接部件和构件进行
－设计、购买、装配
b）此项必须由合同双方之间达成一致，同时考虑监督机构的要求。
部件等级认可范围
认证的部件等级
认可的部件等级
C1
C2
C5
×
U
U1）
U2）
3）
认证的部件等级
U同样适用的部件等级
1）对于C1和C2部件的认证，同时允许对所有等级部件有设计、采购、转售和安装权力
2）对于C3部件的认证，同时允许对所有C3和C4等级部件有设计、采购、转售和安装权力
3）对于C5部件的认证，允许对所申请等级部件有设计、采购、转售和安装权力
•4要求
4.1质量要求
对焊接企业的质量要求
质量要求
C1～C3
根据DINEN729-3a）的质量要求。
－遵守DINEN6700-2:
2001中5.2～5.6的要求
根据DINEN729-4的质量要求。
2001中5.2.1～5.6的要求
a）如果在订货时约定质量管理体系按DINENISO9001或DINENISO9002，
认证质量要求：
DINEN729-2
4.2人员要求
应用范围
（部件分类见表1）
安全性要求较高的轨道车辆及其部件
安全性要求中等的轨道车辆构件
安全性要求有限的轨道车辆构件
本部件级别只适用于不进行独立焊接生产的企业
（见表1）
焊接企业的资质要求
从事焊接生产的证书；
满足5.2~5.6的要求和DINEN729-3或
DINEN729-2（根据订货要求QMS符合DINENISO9001或
DINENISO9002）质量要求的证明
满足5.2~5.6的要求和
DINEN729-4质量要求的证明。
满足5.2.1~5.6的要求和
DINEN729-3质量要求的证明。
焊接监督
资质按照表3
－焊接监督责任人SAP：
·
至少一名
资质：
一级
－同等代理人：
一级a
－对每一焊接生产领域附加代理人：
三或四级
－代理人：
二或三级
b
四级
没有要求。
－对C1类：
至少一名资质一级的SAPc
－对C2类：
至少一名资质二级的SAPc
－对C3类：
至少一名资质二级或三级的SAP。
焊工及操作员、装配工的资质和数量
焊工考核按DINEN287-1和ISO9606-2及ISO9606-3，焊接人员考核按DINEN1418。
数量：
每类焊接方法、每台设备、每类材料两人。
取消
检验人员
在焊接生产中有从事质量检验和监督的合格的检验人员。
从事非破坏性检验的人员必须符合DINEN473的要求。
焊缝检验必须在企业的焊接监督责任人的负责下进行和评价。
a对小型焊接企业不要求（焊接生产很少的企业，只有一种焊接方法；
确定按照本标准认证，有认证机构认可，在责任监督机构的监督之下。
b仅在有多个焊接生产领域时要求。
c对于仅从事设计的企业，DVS焊接设计师可作为SAP认证。
焊接责任人员资质说明：
一级人员：
国际焊接工程师级别
二级人员：
国际焊接技术员级别
三级人员：
国际焊接技师级别
四级人员：
国际焊接技士级别
外来的焊接监督
不属于企业的焊接监督员只有在特殊情况下可以作为C2、C3和C5级部件的焊接监督责任人。
符合以下条件：
•－在焊接企业中已有属于企业的符合经认证的代表（不含C5）
•－焊接监督必须由企业已合同约定，必须有第一个雇主的认可。
•－工作时间有合同规定，通过工作手册证明。
•－焊接监督只能在焊接企业以外一个认证企业。
在按附件C出具的证明中必须由认证机构注明焊接监督人是“外来”的。
•不属于工厂而是来自同一家厂商的其它部门（例如：
控股、中心、管理等部门）的焊接监督责任人，可以作为生产及修理的外来焊接监督人。
•对于轨道车辆企业的小型修理车间，在对轨道车辆的维修中可能涉及到C1或C2级部件的焊接修理，修理车间的一级焊接监督人可以认证为同一企业中另外两个小型修理车间的焊接监督责任人。
•这样该C2级部件修理车间可以从事C1级部件焊接的工作。
•责任监督机构的规定必须要注意，与已有的说明不同之处必须得到其认可。
•4.3工厂设备
A.基本要求
焊接企业必须具备与生产范围相适应的、满足以下要求的技术装备：
•有屋顶的、干燥的、有充足照明的车间和工位。
•干燥的焊接材料仓库。
•电焊机、焊接设备和设施满足焊接生产的需要。
•用于工件材料焊前准备及焊后热处理所需的装置、加工设备和工具。
不同的材料（如铝，不锈钢）需要不同的工具、加工设备和装置，焊接前，它们必须经过净化。
•充足的能源供应。
•焊接用气体的供应装置和设施。
•焊条和焊剂的干燥设施。
•与所焊部件配套的焊接工装。
•用于焊缝的破坏性检验和非破坏性检验的检验设备、材料。
如果没有，则必须与其它检验机构签订检验合同。
B.附加要求
C1和C2级部件的焊接，还要具备以下技术装备：
•用于运输和转动部件的起重设备。
•吊盘
•焊接工作台，以保证平焊位置。
•焊接组件（如：
底板、侧壁、前墙和顶板、底盘、转向架、容器、底座）的夹具。
•装配夹具。
•预热和焊后热处理设备，如果所焊材料及部件需要。
•清理焊缝的工具、设施（如打磨机、喷丸装置、不锈钢的酸洗设备）。
•铝件焊接的专用厂房，保证隔绝对铝的耐腐蚀性和焊接质量有影响的灰尘、气体、蒸汽等。
4.4焊接工艺规程
•C1～C3级部件的焊接需要有符合相关标准的焊接工艺文件。
•C4级部件只有当订货时有要求才需要。
A.焊接工艺文件（WPS）的评定（WPQR）
根据焊接方法和工件材料的类型，评定通过以下检验获得：
•手工和半自动焊接，根据DIN6700-6材料为1.1，1.2，8，9，21~26，焊接工艺试验按照ISO15614-1及ISO15614-2
•对轨道车辆的维修，焊接试样的评定必须按照ISO15613直接在生产开始前完成。
•对全自动焊接，根据DINEN6700-6材料为1.3-7和31-37，焊接工艺试验按照ISO15614-1及ISO15614-2
B.WPS适用范围的补充说明
考虑到有效性，必须注意以下说明：
•材料类型的有效范围
•钢，按照ISO15614-1
•第2类包含第1类。
第3类包含第1、2类。
当焊接材料为第9类时，第8类包含第9类。
第9类包含第8类。
•铝及铝合金，按照ISO15614-2
•第22类（22.1和22.2）包含第21类，第23类（23.1和23.2）包含第21、22类。
•板厚和焊脚高度的有效范围
•试件厚度t＜3mm：
•加工范围1.0mm~2t。
•试件焊脚高度a＜10mm：
加工范围：
0.5a~2a
•焊缝类型
•角焊缝t≥3mm时，要求角焊缝试件。
•焊接材料和助焊材料
•当评定报告上包括目前的材料类型时，按照DIN6700-6的有关规定，焊接材料和助焊材料在同一种焊接方法内可以互换。
企业认证中，证书认证覆盖范围为工艺评定
和焊工考试覆盖范围的交集
•5认证程序及监督程序
5.1认证机构：
由责任监督当局认定的机构有权进行企业考核
5.2提出申请：
按DIN6700-2焊接认证申请表
（包括新认证企业、年度监督审核企业和复审企业）
5.3企业审核：
5.3.1文件审核
考核焊接责任人员的能力和知识
考核范围决于部件分类、申请范围、焊工和焊接过程的数目、
制造领域和材料使用的规模。
考核框架：
－相关资质人员（例如）
所具有的焊接责任人员、焊接检验人员、焊工数量，生产一般分为几
班次，是否满足生产
－内部设施，包括制造和制造质量（例如）
是否有足够的焊接设备，检测仪器等
－WPS，焊工有效期内考核，工作试件（例如）
检验工作试件目录，及检验报告，检验报告是否合格，检查焊工证
书是否都在半年期限内考核
－焊接技术的相关文件，如图纸、检测报告（例如）
审查图纸的规范性，有无相关验收标准，焊缝细节是否表述
正确和清晰，图纸和技术文件是否有焊接责任人员签字确认
－是否与EN729质量管理体系一致（例如）
检查相关文件与现场是否一致，是否满足标准要求；
材料的标识是否统一，可追溯是否按照材料批次号；
设计评审是否有焊接责任人员签字确认，评审后图纸是否符合
DIN6700标准；
－焊接责任人对焊工考试评定（例如）
焊接责任人员是否对焊工试件评定准确，知道所依据标准等
－对C5级责任人按实际情况，
依照DIN6700-2中5.2.1和5.6检查
5.3.2车间检查：
在焊接责任人员陪同下检查
a.检查是否人员和技术都满足要求
b.检查是否工艺文件被执行，焊缝质量、工作试件是否合格
c.检查焊接责任人评定现场焊接质量，生产结构能力
5.3.3专业谈话
C1～C3等级部件
a.焊接规程、设备＆一致性；
b.原材料＆焊材—性能、机加、热处理、材料匹配
c.设计评审－质量等级、接头设计、可焊性
（DIN6700-3、5）
d.制造和检测－图纸、文件、检测文件计划等
e.事故预防－安全措施
对于部件等级C5（设计）的评审
－材料和焊接工艺的设计考核
对于部件等级C5（采购、转售和安装）的评审
－材料和焊接工艺的计划、质量对要求和分包商的选择的考核
•5.4评审文件
认证机构有责任组织专家评估并且用评审报告的形式给出
证书颁发的评审报告要素：
A.基本信息：
企业名称、邮编，地点、评审日期
认证机构代表对公司进行评审及评审员、企业参与考核人员
B.考核理由：
初审
前提变化
有效期限内的监控
有效期满时连续考核
C.评审扩展至：
应用信息和描述
认证技术规则（DIN6700系列）、DIN，EN、ISO标准及DVS操作规程和准则的有效性和掌握情况
策划/设计/技术
制造/生产/维修轨道车辆或部件的焊接工艺
生产和维修轨道车辆或部件的质量保证
文件
焊工的资格考试
焊缝评估
焊接步骤资格考试及焊接工艺的策划文件
焊接部件的购买和转售或购买和装配
对DIN6700-1至DIN6700-6中的规定的遵守
D.焊接责任人的组织机构及职责分工，及他们对焊接试件的评审能力
E.专业谈话
F.企业设施评审:
基础设施和辅助设施
G.备注
H.发证条件
I.总评
•5.5最终总结
企业评审的结果要与焊接责任人一同总结
如果必要，可与公司的行政管理人员一同总结
•5.6证书颁发
证书必须包含下列基本信息：
企业名称地址部件等级适用范围焊接过程材料组别
不同性质的材料尺寸焊接责任人同等权力代表其他代表
证书号码有效期发布日期签名
5.7有效期
在撤销之前，证书有效期是有限的，一般为最多三年，每年至少一次监督审核。
5.8监督审核
监督审核基本原则如下：
－DIN6700
－认证机构的年度监督审核
对于外聘焊接责任人，监督审核期限可依据制造规模适当缩减
注：
a.监督审核的企业，原则上每年都要提前3个月，向认证机构提交监督审核或复审申请，认证机构根据申请发送预付款帐单，企业付款后，认证机构根据实际情况安排审核计划。
b.附加监督审核：
一旦企业在监督审核中没有通过，需要增加附加审核，企
业限期整改并且提交申请，然后根据整改情况排定计划。
5.9证书延期
5.10证书修订
5.11证书效力
5.12例外规定
5.13证书撤销
认证机构在以下情况下收回证书：
•按照本标准对焊接是否符合条件有理由的表示怀疑，
•按照本标准对焊接监督工作的存在有理由的表示怀疑（除了C4级部件），
•不再有焊接监督（除了C4部件），
•焊工和焊接人员没有符合本标准的有效的考核证书
•在本标准范围内，焊接工作没有委托给经过考核的焊工和焊接人员，
•按照本标准，有其它前提条件未满足，
•有效期已结束，
•焊接企业放弃证书。
•二.新标准新规程介绍
•2.1DVS相关规程
DVS规程代号
规程内容
DVS1608
轨道车辆的铝熔化焊
DVS1610
轨道车辆焊接生产各种计划的一般原则
DVS1612
轨道车辆制对接焊缝和角接焊缝设计及评估；
制造类型目录
DVS1617:
1999.5
轨道车辆及其部件焊接分包商质量要求
DVS1619：
2003.11
取得焊接轨道车辆及其零件（按DIN6700-2）认证所需要的程序
DVS1620：
2004.11
轨道车辆的焊接技术审核
DVS1621；
2006.7
轨道车辆的工作试件
DVS1622：
2005.8
DIN6700的印刷错误的更正，使之与新标准相对应
DVS1622附表1：
DIN6700与新标准的对应，焊材的分级与选择，材料组别的对应
•2.1.1DVS1617－轨道车辆及其部件焊接分包商的质量要求
对分包商的要求:
在签订合同之前，客户应该检查承包商是否能够满足其供货范围的要求。
a.合同考核
b.设计考核
c.焊接管理
d.焊工和操作人员资格
e.操作设备
f.焊接技术工艺
g.质量保证
•下表.焊接管理人员的职责和权限（SAP）
负责的焊接管理人员（vSAP）及同等地位的代表以及其它焊接管理人员的职责和权限
对于DIN6700-2中的等级C1和C2
适用于DIN6700-2中等级C3.1和C3.2的SAP3）
vSAP1）或同等权利焊接责任人员代表
其他焊接责任人员代表
1.合同考核，尤其是以下方面：
-生产可能性
-质量要求
-质量说明
（）
—
2.设计考核，以及其它：
-遵照DIN6700-3中关于焊接结构设计的要求，
-遵照对于焊缝质量的要求和DIN6700-5中焊缝质量等级（SKG）的规定
-遵照选择材料和焊接剂的要求和DIN6700-6中的规定。
-遵照明细表和根据DIN6700-6以及说明手册DVS1610的焊接技术设计文件内容的要求。
-遵照规格要求
3.承包商及其它相关事项的选择：
-技术和人员环境
其他焊接责任人员代表
4.生产计划及其它：
-根据DIN6700-6和DVS1610说明手册制定焊接技术设计文件（焊接设计，焊接顺序设计，试验设计），
-根据DINEN288和工作指导制定必要的WPS。
-根据DINEN288进行的WPS检验
-对焊接检验和工件样品的规定，
-对焊缝检验的规定，
-焊接机器，设备和附件的选择。
（）4）
5.操作设备设计，包括人员，设备及其它：
-在设计焊接技术方面的操作设备时的合作和决定
-安排新焊工和操作人员，
-指导焊工和操作人员，
-焊工和操作人员的培训和检验，
-监控焊工和操作人员检验的有效性
（）5）
5）
6.焊接技术规定，及其它
-根据DIN6700-2相应规定选择使用合适的焊接方法和材料。
-选择合格的焊接剂和辅助材料,
-监控焊接过程,并遵守焊接技术设计文件，尤其是焊接准备,临时焊接,焊接性能和焊接式样;
-监控处理前和处理后的热量。
7.质量检验，及其它
-根据检验设计监控焊接技术质量检验，
-安排并监控检验人员，
-评估SGK1.2.1和2.2焊缝的焊缝检验，
-焊缝的视觉检验，
-进行取样，
-样品评估。
1）仅步骤1中的焊接管理参照DIN6700-2（SFL/EWE）。
2）步骤2到步骤4中的焊接管理参照DIN6700-2（ST/EWT或SFW/SM/EWS或LS/EWP）。
3）步骤2或3中的焊接管理参照DIN6700-2（ST/EWT，SFW/SM/EWS）或步骤1。
4）只能与客户协调一致。
5）也适用©
于步骤4中（LS/EWP）等级为C3.1和C3.2的焊接管理。
注释：
：
不受限制的职责；
（）：
根据vSAP指导，有限的职责；
—：
无职责。
对分包商材料评审
a材料检验证明
•对于采购材料，要根据DINEN10204与客户协商必须要的材料检验证书。
b材料存储
•材料的存储必须要在干燥封顶的室内进行。
如果在焊接前对材料进行了全面仔细的清洗，则可以有所偏差（例如，钢）。
c标识和可追溯性
•分包商保证，在订货加工的所有阶段，所使用的材料的标识和可追溯性要保持唯一性。
•2.1.2DVS1621－－轨道车辆的工作试件2006.7
•工作试件的检验范围
原则上工作试件按照ISO15613标准来检验，针对轨道车辆企业，一并参
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