东光化工循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案 推荐.docx
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东光化工循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案推荐
河北东光化工有限责任公司2×75t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝工程
初
步
技
术
方
案
编制单位名称：
河北环科力创环境工程有限公司
河北省环境科学研究院
日期：
2014年3月20日
第1章工程概况
1.1项目名称
项目名称：
河北东光化工有限责任公司2×75t/h循环流化床锅炉脱硝工程
承办单位：
河北环科力创环境工程有限公司
1.2工程简述
燃煤锅炉烟气中还有大量的NOx，直接排放到大气中会严重污染环境，NOx会形成有毒的光化学烟雾，还可形成酸雨严重影响人类身体健康，也会造成臭氧层损耗等。
该化工厂的规模为2台90t/h循环流化床锅炉，氮氧化物排放浓度不稳定，要求必须确保在锅炉各种工况及负荷下，氮氧化物排放浓度均满足100mg/Nm3的标准要求
经过分析论证并结合热电厂锅炉及燃料实际情况考虑，SNCR烟气脱硝工艺是首选方案，选择氨水为还原剂，同时为了节约成本和占地面积，2台90t/h锅炉采用“一拖二”的设计方式，即脱硝厂房和除盐水存储系统公用一套，其他部分分别对应每台锅炉，两套系统可独立运行，互不干涉。
在合适的温度下，还原剂和炉内的NOx发生还原反应，达到脱除NOx的目的，脱除率达65%~85%，大大降低锅炉尾气排放中NOx的含量，具有明显的环境效益和社会效益。
1.3脱硝工艺简介
循环流化床锅炉适宜选择SNCR脱硝方式，选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，是烟气NOx的末端处理技术，把含有氨基的还原剂（尿素或氨水）在不使用催化剂的前提下均匀喷入硫化床炉膛出口适宜的温度范围，选择性的把烟气中的NOx还原为N2和H2O，以达到减排NOx的目的。
采用氨水作为还原剂的主要化学反应为：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+H2O
采用尿素作为还原剂的主要化学反应为：
2CO（NH2）2+4NO+O2→3N2+2CO2+4H2O
6CO（NH2）2+8NO2+O2→10N2+6CO2+12H2O
1.4压缩空气供应
（1）工艺用压缩空气
序号
项目
参数
1
压缩空气压力
0.4~0.6MPa，
2
压缩空气内含油量
＜0.1mg/m3
3
含尘粒径
＜lμm
4
气体露点温度
2℃（0.8MPa压力下）
（2）仪表用压缩空气
序号
项 目
参数
1
压缩空气压力
0.4~0.6MPa
2
压缩空气内含油量
＜0.0lmg/m3
3
含尘粒径
＜0.0lμm
4
气体露点温度
-40℃（0.8MPa压力下）
1.5工艺水指标
项目
单位
数值
悬浮颗粒物（S.S）
mg/L
≤20
pH
6~9
温度
℃
环境温度
氯化物浓度
mg/L
≤300
1.6氨水质量指标
指标名称
指标值
浓度
20%
水不溶物
≤0.040%
1.7炉膛内烟气参数
项目
单位
数据
备注
排放烟气量（标况）
Nm3/h
147930
75t/h锅炉
排放烟气含氧量
%
6
排放烟气温度
℃
145
1.8烟气排放指标
序号
污染物名称
单位
本厂排放标准设计值
1
NOX
（mg/Nm3）
100
注：
以干基、O2含量6%计
1.9设计规范
环保综合治理项目的设计、制造、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位（SI）制。
我方提供国内规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国大气污染法》
《锅炉工业大气污染物排放标准》GB4915-2004
《环境空气质量标准》GB13223-1996
《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-19960
《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95；
《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83；
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50036-1998；
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91；
《建筑给排水设计规范》GB50015-2003；
第2章设计
2.1工程范围
脱硝系统工程范围包括：
系统的设计（含前期测试）、设备和材料采购、运输、施工（含土建、安装）、调试、试运行、培训等工作；配合招标方通过环保主管部门进行的环保竣工验收工作。
2.2设计原则
（1）脱硝系统的设计脱硝率应满足国家和当地政府的排放标准；
（2）采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高；
（3）脱硝系统应对锅炉的NOx排放浓度有较好的适应性；
（4）脱硝系统应能持续稳定与锅炉同步运行；
（5）脱硝工程在工艺选择和设备布置中要充分考虑现场条件；
（6）脱硝工艺的选择应考虑还原剂的来源和脱硝效率；
（7）对脱硝系统的投资和运行的经济性进行初步的分析；
（8）脱硝系统采用PLC控制；
2.3SNCR工艺流程说明
氨水或尿素溶液经在线稀释系统进行计量、稀释、加压后，输送至雾化喷射系统，此外压缩空气经过滤、稳压后输送至雾化喷抢，还原剂在压缩空气的作用下经过喷头雾化后直接喷入锅炉出口，炉内氨水和氮氧化物进行反应，生成没有污染的氮气和水。
喷射装置采用电动或气动喷射装置，用户可根据工矿指定开启喷枪的数量，喷枪可单独控制也可统一控制，方便操作。
同时为了保证还原剂的还原效果和经济用量，还原剂的喷射量由用户在中控室所给定的还原剂浓度及NOX浓度在线检测量，进行自动控制，使摩尔比维持在稳定的范围，保证最合理的脱硝效率，保证控制NOx排放达标。
也可以根据用户需求进行手动调节。
图2-1：
工艺流程图（氨水）
图2-2：
工艺流程图（尿素）
2.4SNCR工艺优点
这是一项十分成熟的脱硝技术，相对SCR而言，脱硝效率有限制。
但是，由于它的低投资和低运行成本，特别适合小容量锅炉的使用；小容量锅炉可以做到比较高的效率，如配合低氮燃烧器或分级燃烧使用，脱硝效率会更高，因而综合性价比较好。
SNCR整体工艺比较简洁，具有如下特点：
1.不需要对锅炉进行结构性改造，建设周期短、投资成本低。
2.不使用催化剂，运行费用低，有很大的经济优势。
3.对锅炉工艺基本无不良影响，改造使用后无需调整其他设备的运行。
4.与SCR相比不产生液体或固体废料，只是用于稀释的载体水会气化，但不会大量增加系统风机负荷。
5.实际证明SNCR脱硝工艺在循环流化床锅炉成功应用，脱硝效率满足环保要求。
2.5SNCR脱硝对锅炉工艺的影响
1、对热耗的影响
还原剂的喷对热耗的影响有以下几方面：
影响烟气的辐射特性；
影响烟气的热物理性质；
增加烟气的流量；
吸收烟气的热量。
由于还原剂中水蒸发后在烟气中的体积浓度很低，不会显著影响烟气的辐射传热，也不会显著改变烟气的热物理性质和增加烟气的流量，因此不会显著影响对流传热。
但还原剂蒸发会吸收一些烟气热量，从而增加热损失，锅炉的热效率降低不超过0.5%。
2、对设备的影响
SNCR系统对设备的影响主要有堵塞和腐蚀两种。
液态还原剂喷入炉膛后，会被瞬间气化，因此不会使烟气中的粉尘凝结粘连到管壁上，也不会使灰尘沉淀在烟道口，造成烟道堵塞；由于喷入的还原剂的腐蚀性很低，所以不会增加对锅炉设备和管道的腐蚀。
综上所述，SNCR脱硝系统不会对锅炉发电工艺和设备运行产生影响，仅会造成微量热量的损失。
2.6SNCR工艺系统组成——氨水
由氨水作为还原剂的SNCR脱硝系统主要包括氨水储存系统、稀释水储存系统、氨水在线稀释系统、氨水加压输送系统、计量分配系统、喷射系统。
为了节约成本和占地面积，两台90t/h锅炉采用“一拖二”的设计方式，及脱硝厂房、存储系统公用一套，还原剂输送系统、计量分配系统、计量分配系统、雾化喷射系统和控制系统别对应两台锅炉。
这样两台锅炉可同时使用也可单独使用，彼此互不干涉运行。
2.6.1氨水溶液储存系统（公用）
两台锅炉设置1套氨水储存系统，包括储存罐、卸氨泵以及配套的管路阀门、仪器仪表等。
因氨水受热挥发加大，此部分必须健在遮阳厂棚内。
厂房内部固定安装氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，另外设有其他必要的仪表阀门等。
该部分还配备有相应的安全保护设施，比如氨气检测报警仪，紧急冲洗装置，洗眼器等，紧急情况下用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
氨水罐采用不锈钢（0Cr18Ni9）制作，保证氨水罐不被氨水腐蚀，一般氨水储罐可保证系统7天左右的用量。
2.6.2稀释水储存系统（公用）
两台锅炉设置1套稀释水储存系统，储存系统包括稀释水储存系统包括一个清水罐和一个吸收水罐，以及配套的管路阀门、仪器仪表等。
水储罐为立式储罐，一个用于检修停用时冲洗管路用，防止管路中存有氨水；一个用于稀释氨水到10%~15%左右的浓度，还可以吸收氨水罐中挥发的氨气，防止二次污染大气。
稀释用水采用除盐水，稀释水箱容量按不少于炉BMCR工况下连续运行2小时用量设置。
水储罐为立式储罐，材质为不锈钢304。
2.6.3氨水在线稀释系统（两套）
该部分两套分别对应两台锅炉，主要由氨水计量模块、清水计量模块、冲洗模块、测量仪表和相应的管路阀门等组成。
当锅炉负荷或炉膛出口的NOx浓度变化时，送入炉膛的尿素量也应随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。
若喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余。
因此，设计了稀释水系统，用来保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量基本不变。
该系统根据烟气中氮氧化物的浓度自动对氨水溶液和清水进行过滤、计量、混合，稀释到一定的浓度并输送至氨水加压输送系统。
冲洗模块用于冲洗管路，停用时防止管路中存有氨水，保证设备使用安全，延长设备使用寿命。
氨水溶液储罐接口和稀释水管道接口到混合装置前的全部设备和管道、法兰、阀门等材料采用不锈钢304材质。
所有泵阀设备我公司选用国内外驰名品牌，质量可靠，性能稳定，主要部件采用不锈钢制作，防腐，耐磨，寿命长，为系统正常稳定长期的运行提供有力保障。
2.6.4氨水加压输送系统（两套）
2×75T/H锅炉每台锅炉分别作为单独单元，各配备一套氨水溶液输送系统。
该部分主要由加压泵站和输送管路和相应的管路阀门、仪表等组成。
溶液输送系统设置过滤器，以防止设备堵塞。
输送系统必须设置背压控制阀，背压控制回路能调节氨水溶液输送泵为计量装置供应氨水所需的稳定流量和压力。
输送系统设置过滤器，防止喷枪堵塞。
每套泵站设有4台多级泵，2台稀释水泵，2台氨水泵，分别一用一备，根据实际工况系统定时换泵，延长水泵使用寿命。
水泵采用多级离心泵，进口品牌，保质保量，主要部件采用不锈钢制作，防腐，耐磨，寿命长，保证系统正常稳定的运行。
2.6.5计量分配系统（两套）
2×75T/H锅炉每台锅炉分别作为单独单元，各配备一套计量分配系统，计量分配系统就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。
不影响锅炉其它部位检修工作。
计量分配系统由流量计、调节阀、压力表等阀门仪表组成。
还包括压缩空气稳压模块。
炉前压缩空气总管上设有流量压力测量，分几路通到各喷射点，每个喷射点的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量测量，再通往各个喷射器。
计量分配系统用于调节分配每支喷枪的喷液量。
计量分配系统设置空气过滤器，以防设备堵塞。
2.6.6喷射系统（两套）
2×75T/H锅炉每台锅炉分别作为单独单元，各配备一套喷射系统。
溶液喷射雾化系统是整个系统的关键部分。
决定脱硝效率的高低。
喷射系统应尽量考虑利用锅炉现有平台进行安装和维修。
该部分由还原剂喷射喷枪、连接高压软管、阀门等组成。
喷射器应有伸缩机构，可自动将其从锅炉中抽出以保护喷射器不受损坏。
雾化气（汽）管道及附件采用不锈钢材质。
喷枪及喷嘴采用进口品牌，材质喷枪不低于不锈钢304、喷嘴不低于不锈钢316L。
喷枪使用寿命不少于5年，喷嘴不少于3年。
对于循环流化床锅炉，一般在锅炉炉膛出口的水平烟道上分布喷枪，烟道处温度合适，截面积小，能保证喷枪雾场覆盖率达到最大，从而达到最高的脱硝效果。
通过在线监测尾气中NOx的排放值，利用反馈信号自动调节和控制氨水的喷射量，在保证脱硝效率的前提下减少系统的运行成本。
2.7SNCR工艺系统组成——尿素
由尿素溶液作为还原剂的SNCR脱硝系统主要包括：
尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、加压输送系统、计量分配系统、喷射系统。
为了节约成本和占地面积，两台75t/h锅炉采用“一拖二”的设计方式，及脱硝厂房、尿素溶液配制系统、存储系统公用一套，加压输送系统、计量分配系统、喷射系统和控制系统别对应两台锅炉。
这样两台锅炉可同时使用也可单独使用，彼此互不干涉运行。
2.7.1尿素溶液配制系统（公用）
尿素溶液配置系统由溶解罐、搅拌器、盘管加热器、输送泵模块以及溶解罐上的仪表阀门等构成。
在溶解罐进行尿素溶液配置，是整个系统的第一步。
固体尿素运来后放于厂房内存储，现场工人根据所需喷洒尿素溶液浓度进行尿素溶液配制，配置好的溶液，经输送泵送入尿素溶液储存罐储存。
溶解罐选用不锈钢制作，内部做防腐处理，盘管采用优质不锈钢材制作，保证了设备使用寿命。
通常溶解罐位于地下，与设计两层厂房相比，这样更方便工人投放尿素，大大降低了工人的劳动强度。
溶解罐中设有相应的温度，压力传感器等检测设备，对溶解罐进行实时数据监测，确保设备正常运转。
2.7.2尿素溶液存储系统（公用）
该系统主要由尿素溶液存储罐、加热器、储罐上的液位计和温度计、以及相应的管路阀门等。
溶液配置好后，存放在存储罐中，为了节约占地面积并合理利用工人工作时间，尿素溶液现用现配，储罐体积一般不大，储罐容量可供正常使用2天左右。
储罐有立式和卧式两种，根据现场实际情况进行详细的设计，材质一般选用不锈钢制作。
2.7.3加压输送系统（两套）
该部分主要由加压泵站、冲洗模块、测量仪表和相应的管路阀门等组成。
加压泵站对尿素溶液进行过滤加压，并输送至计量喷射系统。
泵站设有两台多级泵，一用一备，定时换泵，延长水泵使用寿命。
水泵采用中国驰名品牌，保质保量，主要部件采用不锈钢制作，防腐，耐磨，寿命长，保证系统正常稳定的运行。
该部分还可根据用户要求设计循环回流系统。
冲洗模块在系统停用时，自动对管路进行冲洗，防止残留在管路中的尿素溶液低温结晶，堵塞管路。
保证设备使用安全、延长设备使用寿命。
水泵采用多级离心泵，进口品牌，保质保量，主要部件采用不锈钢制作，防腐，耐磨，寿命长，保证系统正常稳定的运行。
2.7.4计量分配系统（两套）
2×75T/H锅炉每台锅炉分别作为单独单元，各配备一套计量分配系统，计量分配系统就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。
不影响锅炉其它部位检修工作。
计量分配系统由流量计、调节阀、压力表等阀门仪表组成。
还包括压缩空气稳压模块。
炉前压缩空气总管上设有流量压力测量，分几路通到各喷射点，每个喷射点的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量测量，再通往各个喷射器。
计量分配系统用于调节分配每支喷枪的喷液量。
计量分配系统设置空气过滤器，以防设备堵塞。
2.7.5喷射雾化系统（两套）
2×75T/H锅炉每台锅炉分别作为单独单元，各配备一套喷射系统。
溶液喷射雾化系统是整个系统的关键部分。
决定脱硝效率的高低。
喷射系统应尽量考虑利用锅炉现有平台进行安装和维修。
该部分由还原剂喷射喷枪、连接高压软管、阀门等组成。
喷射器应有伸缩机构，可自动将其从锅炉中抽出以保护喷射器不受损坏。
雾化气（汽）管道及附件采用不锈钢材质。
喷枪及喷嘴采用进口品牌，材质喷枪不低于不锈钢304、喷嘴不低于不锈钢316L。
喷枪使用寿命不少于5年，喷嘴不少于3年。
对于循环流化床锅炉，一般在锅炉炉膛出口的水平烟道上分布喷枪，烟道处温度合适，截面积小，能保证喷枪雾场覆盖率达到最大，从而达到最高的脱硝效果。
通过在线监测尾气中NOx的排放值，利用反馈信号自动调节和控制氨水的喷射量，在保证脱硝效率的前提下减少系统的运行成本。
2.8仪表和控制系统
2.8.1范围
负责按照烟气脱硝装置运行监控要求、技术规范书的规定和适用的工业标准，配置完整的仪表和控制系统，监控范围包括还原剂储存及供应控制系统、烟气脱硝吸收反应控制系统、烟气成分监测系统等。
负责烟气脱硝系统仪表和控制系统的系统设计、供货（全部控制设备、仪表、安装材料、专用工具、实验设备、电缆、电缆桥架和埋管及所有电缆和桥架的安装材料）、安装、调试、验收及与全厂控制系统之间的软、硬件接口工作等，最终以移交甲方投入运行为原则。
根据烟气脱硝装置运行监控要求，设计并提供完整的控制系统图、程控逻辑图、脱硝装置现场I/O清单，并完成所有功能的设计，包括画面、报表、闭环控制、开环控制等。
2.8.2控制系统
控制系统功能
脱硝设备及还原剂系统及其辅助系统和设备的参数和状态监视及历史曲线、手自动启/停控制、联锁保护、手自动调节、以及异常事故工况的处理等，可通过脱硝PLC系统来完成。
设置就地操作手段作为脱硝控制系统故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。
脱硝系统采用集中控制方式，PLC系统数据应包括锅炉负荷、烟气量、氧量、NOx浓度、温度等上述所有参数，并同屏显示相关的脱硝控制参数曲线，有效数据保存1年以上。
参数包括锅炉负荷、烟气流量、炉膛温度、脱硝设施运行时间、入口温度、NOx浓度、还原剂喷入量、还原剂逃逸浓度等。
2.8.3仪表
工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表。
仪表和控制设备的设置位置和数量应满足采用脱硝PLC对于整个烟气脱硝系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。
2.8.3.1温度测量
热电偶选用不锈钢保护套管，采用双支K型热电偶。
对于烟气测温保护套管为防磨型。
精度：
I级（±0.4%）。
热电阻选用双支铂热电阻（分度号Pt100）及不锈钢保护套管。
精度：
A级（0.15±0.2%）；热响应时间能满足τ0.5<30S。
所有热电阻及热电偶其引出线应有防水式接线盒，并根据管路来选择螺纹连接型或法兰型。
测温元件安装插入深度应符合相应的标准。
2.8.3.2压力/差压测量
脱硝控制系统监视与控制用回路的输入压力和差压，合理选用压力/差压变送器测量。
压力/差压测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定，并安装一次仪表阀、二次仪表阀、排污阀及管接头等
就地安装的压力计提供不锈钢仪表阀门，阀门为外螺纹连接，阀体、取样管、仪表及接头采用不锈钢。
压力/差压变送器采用优质智能式变送器，变送器是二线制的，输出4～20mA信号，带HART协议。
压缩空气的就地显示压力表选用Y-100型仪表，其它介质的就地显示压力表选用耐腐防堵的YTP-100型不锈钢仪表，精度应为1.5级。
2.8.3.3流量测量
脱硝系统的流量测量装置必须考虑抗腐蚀的要求，装置测量精度不大于1.0%。
流量测量装置选用进口知名品牌。
用于远传的流量测量传感器带有4～20mADC两线制信号输出。
2.8.3.4液位/料位测量
液位计要求具有就地显示和模拟量信号远传功能。
对液位计安装高度差进行修正，以保证其测量的可靠性与精确性，指示范围为整个水箱。
2.8.3.5分析仪表
按照环保要求，具备与脱硝在线监测系统实时监视功能，便于进行监视。
NH3逃逸率分析仪表要求我方提供业绩优异的三个以上厂家供招标方选择。
2.8.3.6电气参数测量（具体以电气部分要求为准）
脱硝系统中电气设备电流的测量信号应以4～20mADC送入控制系统进行监测。
总电源进线回路还应具备电度计量功能。
2.9电气系统
2.9.1设计范围
电气系统设计范围包括：
供配电系统、电气控制与保护、照明检修系统及安全滑线、防雷接地系统、火灾报警系统、通讯系统、电缆及电缆构筑物、直流、电气设备布置、设备和材料清册、新增配电室建筑物等。
2.9.2电气设计
（1）400V供电系统
分别提供两回容量相同的总电源，其中一回工作，另一回备用，两路电源互相闭锁。
（2）控制和保护
脱硝系统的电气设备纳入脱硝控制系统，不设常规控制屏，脱硝系统所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硝控制系统；所有测量信号采用4～20mA变送器输出给脱硝控制系统，测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。
脱硝系统的400V用电系统及电动机由空气开关脱扣器实现保护，继电保护按《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置。
（3）照明检修系统
照明系统由交流正常照明系统和交流事故照明系统组成，负责设计脱硝系统范围内所有的建筑照明、区域照明及设备照明。
。
配电间、脱硝设备的照明采用开关控制。
户外照明应做到光强度充足，操作方便。
根据检修需要，在脱硝区域设置必要的检修电源箱，各检修电源箱由就近或相邻的配电柜供电，检修回路装设漏电保护。
主要元件的选型等应符合IEC要求。
检修电源箱均要求采用不锈钢壳体。
室外的检修电源箱要装设防雨设施。
2.10防腐、保温和油漆
我方负责烟气脱硝系统及公用系统范围内所有设备及管道所必需的防腐、保温及油漆的设计、供货工作、施工安装，该工作应符合相关的规程、规范要求。
防腐、保温、油漆部位的色彩应符合有关的规程、规范的要求，其余部分的色彩应符合招标方的特殊要求。
冬季稀释水管路容易冻，影响系统运行，所以应对所有介质为水的管路采取保温措施。
对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯应进行油漆，以防止腐蚀。
第3章系统供货范围和清单
3.1供货范围
供货范围包括工艺系统、控制系统、电气系统、土建、消防、闭路监控、照明、通讯、接地、暖通、给排水、还原剂的储存和输送系统、脱硝区建构筑物在内的系统和设备等进行设计、供货和安装、施工及调试等。
至少包含但不限于以下部分：
（1）我方负责脱硝改造范围内所必需的所有仪表和控制系统的设计、供货、安装指导、调试、以及软、硬件接口的配合工作等。
整套脱硝控制系统，应包含但不限于下列设备：
脱硝控制部分、火灾报警和消防控制。
程控柜、电源柜包括柜内所有的继电器、电源开关等辅助设备和柜内接线等。
现场安装的控制箱、仪表柜和接线盒等，包括箱柜内外所有仪表设备和材料、接线等。
现场安装的控制箱、仪表柜和接线盒采用不锈钢材质。
脱硝及还原剂输送系统内所有仪表及控制设备（包括氨逃逸率检测仪器），所有仪表、阀门及导管，仪表、阀门及导管材料应采用不锈钢（有特殊要求除外）。
气动阀门的气源所配的截止阀、减压过滤器，流量控制阀和气源管路等附件。
系统内所有预制电缆及就地设备至就地控制箱、就地接线盒的连接电缆。
软件：
操作系统软件、监控界面软件、编程软件、与第三方通讯软件等，包括软件授权。
（2）电气系统：
包括整套脱硝配电系统、电气控制与保护系统，应包括但不限于下列设备：
0.4kVGGD开关柜。
就地控制箱、照明箱、检修电源箱、暖通设备及电源。
照明灯具及电源插座。
电气系统设计中的变频器、自动电源切换装置等。
电缆桥架及相关的敷设材料等也由我方负责设计供货。
（3）消防系统
消火栓系统，包括消火栓（箱）、管道水喷雾系统，包括雨淋阀组、喷
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