重大危险源管理制度doc.docx
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重大危险源管理制度doc
重大危险源管理制度
1目的
为全面掌握公司重大危险源的数量、状况及其分布，加强对重大危险
源的管理，有效防事故的发生，根据《中华人民全生产法》《水利水
电工程施工安全管理导则》《水电水利工程施工重大危险
源辨识及评价导则》等有关法律法规和技术标准，制定本制度。
2适用围
适用于公司施工活动中的重大危险源辨识、评价及风险控制等管理。
3术语及定义
下列术语和定义适合于本标准。
3.1重大危险源
水利水电工程施工中可能导致人员死亡及严重伤害、财产严重损失或
环境严重破坏的根源或状态。
3.2大型施工设备
水利水电工程中使用的缆机、塔式起重机、门式起重机、门座式起重
机、流动式起重机、轨道式起重机、塔（顶）带机、垂直提升系统、混
装炸药车、开降机、挖据机、装载机、大型自卸车或挂车等。
3.3危险物质
一种物质或若干种物质的混合物。
由于它的化学、物理等特性，使其
易导致火灾、爆炸或中毒等危险。
3.4危险环境
危险的自然因素或有毒、有害、易燃易爆等易导致人员死亡及伤害、
财产损失的环境。
3.5临界量
对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
3,6危险因素
物质的不安全状态与能量、环境的不良影响，人的不安全行为以及管理的缺陷等。
3.7重大危险源辨识
对施工危险因素进行定性或定量分析，识别施工重大危险源的活动。
3.8重大危险源评价
对可能造成事故的施工作业活动、大型施工设备、设施场所及危险环
境进行风险分析，判断水利水电工程建设期各类危险源的等级、可能
发生的事故类型及严重程度。
3.9总体评价
对水利水电工程施工进行的总评价，包括工程涉及的所有作业活动、
仓储区及生产、生活区。
4基本要求
4.1应对重大危险源进行分级管理。
4.2应对辨识出的重大危险源进行评价、控制,并制定安全对策措
施。
4.3应对辨识及评价出的重大危险源进行评审、发布、备案、盐控。
4.4应定期进行重大危险源辨识及评价，条件发生较大改变时须重
新进行评价。
5职责
5.1公司总经理:
批准公司重大危险源汇总表。
5.2公司主管安全负责人:
批准公司危险源汇总表。
5.3安全技术部:
负责监督管理公司危险源辨识、风险评价活动，并
编制重大危险源、危险源汇总表。
5.4各部门:
组织实施本单位危险源的辨识、风险评价和风险控制等
工作。
6危险源辨识
6.1一般规定
6.1.1重大危险源辦识对象及围;
（1）施工作业活动类:
明挖施工,洞挖施工，石方爆破,填筑工程,灌浆工程,斜井整井开挖，地质缺陷处理,砂石料生产，混凝土生产，混凝土浇筑，脚手架工程，模板工程,金属结构制作、安装及机电设备安装，建筑物拆除等。
（2）大型设备类;通勤车辆，大型施工设备等。
（3）设施、场所类:
存弃渣场，爆破器材库，油库油罐区。
材料设备仓库,供水系统、供风系统、供电系统，金属结构厂、转轮厂、修理厂及钢筋厂等金属结构制作场所，道路、桥梁、隧洞等。
（4）危险环境类:
不良地质地段，潜在滑坡区，超标准洪水、粉尘、有毒有害气体及有毒化学品泄漏环境等。
（5）其他。
6.1.2重大危险源辨识，按区域宜划分为:
生产、施工作业区，物质
仓储区,生活、办公区。
6.2生产、施工作业区
6.2.1生产、施工作业区重大危险源辨识依据:
作业活动的危险特性、
作业持续时间及可能发生事故的后果。
6.2.2生产、施工作业区的危险作业条件出现以下情况时，宜列入
重大危险源重点评价对象进行辨识:
（1）施工作业活动类
l）明挖施工:
开挖深度大于4m的深基坑作业;深度虽未超过4m,但地质条件和周围环境极其复杂的深基坑作业;土方边坡高度大于30m
或地质缺陷部位的开挖作业;石方边坡高度大于50m或滑坡地段的
开挖作业;堆遼高度大于10m的挖掘作业;需在大于10m高排架上进
行的支护作业;存在上下交叉的作业等。
2）洞挖施工:
断面大于20m2或单洞长度大于50m以及地质缺陷部位开挖;不能及时支护的部位;地应力大于20MPa或大于岩石强度的
1/5或埋深大于500m部位的作业;未进行围岩稳定性监测;可能存在
有毒、有害气体而又未进行浓度监测;洞室临近相互贯通时的作业;当
某一工作面爆破作业时，相邻洞室施工作业。
3）石方爆破:
一次装药量大于200kg的露天爆破作业或50kg的地下开挖爆破作业;竖井、斜井开挖爆破作业;多作业面同时爆破作业;
临近边坡的地下开挖爆破作业;雷雨天气的露天爆破作业。
4）填筑工程:
截流工程;围堰汛期运行。
5）灌浆工程:
采用《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规
定的危险化学品进行化学灌浆;廊道灌浆。
6）斜井、坚井施工提升系统:
有天锚或地锚;载人吊篮;提升系统行
程大于20m。
7）砂石料生产:
堆场高度大于10m;存在潜在洪水、泥石流等灾害;
料场下方有村庄;料场处于高寒地区，经常性出现雨、雪、雾、冰冻等恶劣天气;半成品及成品堆放库。
8）混凝土生产系统:
利用液氨系统制冷;存在2MPa以上的高压系
统。
9）混凝土浇筑:
厂房顶板浇筑:
大型模板;利用缆机或门机浇筑;浇筑高度大于10m.
10）脚手架工程:
悬挑式胸手架;高度超过24m的落地式钢管脚手架;
高度超过8m的承重式脚手架;附着式升降脚手架;吊篮脚手架。
11）模板工程;模板高度大于Sm。
12）金属结构及机电设备安装:
超长、超高及超宽构件运输;大型吊装作业;施焊現场10m围，堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物质;
使用易爆、有毒和易腐蝕的危险化学品进行作业;存在高空作业、
上下交叉作业等。
13）建筑物拆除工程:
围堰拆除工程;混凝土拌和楼拆除;采用爆破拆除时,D级及以上拆除工程;采用机械拆除，拆除高度大于10m。
（2）大型设备类
1）通勤车辆:
运载30人以上的通勤车辆。
2）大型施工机械:
存在大风的区域作业;设备运行围存在高压线;大
型施工机械安装及拆卸。
（3）大型起重运输设备，两台及多台大型起重机械存在立体交叉作业;存在大风的区域作业;设备运行围存在高压线;一次起吊重量大于
100t.
（3）设施、场所类
1）弃渣场:
渣场下方有生活或办公区。
2）供水系统:
水源地无监控;利用液氯进行消毒和盐酸进行污水处理;
压力大于1.6MPa的压力管道;高位水池;处于汛期的聚房。
3）供风系统:
压风机、高压储气罐。
4）供电系统:
变电站、变压器以及洞的高压电缆。
5）金属结构加工厂:
乙炔临时超量存储;氧气瓶与乙块瓶未隔离存放
等。
6）道路桥梁隧洞:
严寒及冰雪地区，存在大坡度、长距离下坡运输;
超长、超高、超寬构件运输等。
（4）其他。
6.2.3重大施工方案和施工安全管理体系宜列入重大危险源重点评价
对象。
6.2.4首次采用的新技术、新设备、新材料应列入重大危险源重点评
价对象进行辨识。
6.3物质仓储区
6.3.1物质仓储区重大危险源辨识依据是储存物质的危险特性、数量
及仓储条件。
6.3.2水电水利工程物质仓储区危险物质临界量的确定:
（1）常用危险物质名称及临界量符合表6.3.2规定。
表6.3.2水利水电工程常用危险物质名称及临界量
序号
仓库名称
危险物质名称
临界量
物质类别
1
汽油
20t
易燃液体
油库
2
柴油
50t
易燃液体
3
炸药
1t
爆炸物品
4
导爆索
5万m
爆炸物品
爆破器材库
5
雷管
2万发
爆炸物品
6
塑料导爆管
10万m
爆炸物品
7
丙酮
25t
易燃液体
8
糠醛
25t
易燃液体
化学品仓库
9
苯
5t
易燃液体
10
氯
0.25t
毒性气体
11乙炔0.1t易燃气体
12液氨1t毒性气体
13氯化氢（盐酸）2t毒性物质
14氯酸钠10t氧化性物质
15设备仓库核磁密度仪1台放射性物质
16物资仓库易燃固体20t易燃固体
（2）其他危险化学品的临界量按GB18218规定临界量的1/10确
定。
6.3.3物质仓储区存在危险化学品物质的数量等于或超过临界量,宜
列为重大危险源重点评价对象,具体辨识指标为:
（1）物质仓储区存在的危险物质为单一品种，则该危险物质的效量即为仓储区危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量,则定为重
大危险源。
（2）物质仓储区存在的危险物质为多品种时,则按式（6.3.3）计算,若
满足公式（6.3.3）时,则定为重大危险源。
X（加权临界量）=q1/Q1+q2/Q2...+qn/Qn≥1（6.3.3）
式中:
q1，q2，...，qn——每种危险物质的实际储存量，t;
Q1，Q2,....,Qn----对应的各危险物质的临界量，t。
6.3.4物质仓储区存在以下情况时，宜列入重大危险源重点评价对
象进行辨识:
（1）库房用电、照明不规。
（2）库房安全距离不足。
（3）消防器材缺失或过期。
（4）避雷设施不完善。
（5）装卸危险物质。
（6）物质堆高超标。
（7）库房的防盗措施不完善。
（8）危险物质出入库账物不符。
（9）地质、山洪等自然灾害危害。
（10）其他。
6.3.5应按物质仓储区的危险物资特性及周国环境计算其发生事故
时的后果。
6.4生活、办公区
6.4.1生活、办公区重大危险源辨识依据是环境的危险特性和发生事
故的后果。
6.4.2生活、办公区重大危险源辨识的重点部位:
（1）办公楼。
（2）营地。
（3）医院。
（4）其他公共聚集场所。
6.4.3生活、办公区存在可能导致人员重大伤害或死亡的危险因素
均应列为重大危险源的重点辨识对象:
（1）可能导致重大灾害的危险因素。
（2）可能产生滑塌并危及生活、办公区安全的弃渣场。
（3）可能危及生活、办公区安全的自然或地质灾害。
（4）群体性食物中毒，大型聚会群体事件，传染病群体事件。
具有放射性危害的设施。
（6）雷电。
7评价
7.1一般规定
7.1,1重大危险源评价,宜选用安全检查表法、预先危险性分析法、作
业条件危险性评价法（LEC）、作业条件——管理因子危险性评价法
（LECM）或层次分析法。
7.1.2不同阶段、层次应采用相应的评价方法，必要时可采用不同评
价方法相互验证。
7.1.3应对辨识及评价出的重大危险源依据事故可能造成的人员伤亡
数量及财产损失情況进行分级，可按以下标淮分为4级:
<1）一级重大危险源:
可能造成30人以上（含30人）死亡,或者
100人以上重伤,或者1亿元以上直接经济损失的危险源。
（2）二级重大危险源:
可能造成10~29人死亡,或者50~99人重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的危险源。
（3）三级重大危险源:
可能造成3~9人死亡，或者10~49人重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的危险源。
（4）四级重大危险源:
可能造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的危险源。
7.1.4危险源辨识及评价完成时均应编写并提交报告。
7.2评价阶段和容
7.2.1重大危险源评价，按层次可划分为总体评价、分部评价及专项
评价。
7.2.2重大危险源评价，按阶段可划分为预评价、施工期评价。
7.2.3预评价对象有:
物质仓储区，设施、场所，危险环境,待开工的
施工作业。
7.2.4预评价应对以下容进行评价:
（1）规划的施工道路、办公及生活场所、施工作业场所可能遭遇的地质、洪水等自然灾害。
（2）可能存在有毒、有害气体的地下开挖作业环境。
（3）规划的危险化学品仓库。
（4）施工地段的不良地质情况。
（5）待开工的单位工程成标段。
7.2.5施工期评价对象有:
生产、施工作业。
7.2.6施工期评价容如下:
（1）应按本标准第6.2.2条的规定分类进行分部评价。
（2）应对大型设备吊装、爆破作业、大型模板施工、大型脚手架、
深基坑等高风险作业进行专项评价。
7.3评价方法1:
安全检查表法
7.3.1安全检查表法适用于施工期评价。
7.3.2安全检查表法分定性化安全检查表和半定量化安全检查表。
（1）定性化安全检查表法应列举醫查明的所有导致事故的不安全因素，采用提问式检查表。
（2）半定量化安全检查表法应根据评价对象及相关法律法规、标准
及管理制度要求，编制检查表并进行评价。
7.3.3安全检查表法应列出危险因素，根据现场情况对安全检查表
打分，评价危险程度，综合判定后确定危险源等级。
7.4评价方法2：
作业条件危险性评价法
7.4.1作业条件危险性评价法适用于各阶段评价。
7.4.2作业条件危险性评价法中危险性大小值D按式（7.4.2）计算:
D=LEC（7.4.2）
式中:
D一一危险性大小值;
L一一发生事故或危险事件的可能性大小;E一人体暴露于危险环境的频率;
C一一危险严重程度。
7.4.3事故或危险性事件发生的可能性L值与作业类型有关,宣按
表7.4.3的规定确定。
表7.4.3事故发生的可能性L值对照表
L值
事故发生的可能性
10
完全可以预测
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
7.4.4暴露于危险环境的频繁程度E值与工程类型无关，仅与施工
作业时间长短有关，宜按表7.4.4的规定确定。
表7.4.4暴露于危险环境的频率因数E值对照表
E值暴露于危险环境的频率程度
10连续暴露
6每天工作时间暴露
3没周一次，或偶然暴露
2每月一次暴露
1每年几次暴露
0.5非常罕见暴露
7.4.5发生事故可能造成的后果C值与危险源在触发因素作用下发生事故时产生后果的严重程度有关，宜按表7.4.5的规定确定。
表7.4.5危险严重度因素C值对照表
C值危险严重因素
100大灾难，很多人死亡，或造成重大财产损失
40灾难，数人死亡，或造成很大的财产损失
15
非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失
7
严重，重伤，或较小的财产损失
3
重大，致残，或很小的财产损失
1
引人注目，不利于基本的安全卫生要求
7.4.5危险性等级划分以作业条件危险性大小D值作为标准，宜按
表7.4.6的确定，D值大于70时为重大危险源。
表7.4.6作业条件危险性评价法危险性等级划分标准
D值区间危险程度危险等级
D＞320极其危险，不能继续作业
320≥D＞160高度危险，需立即整改
根据7.1.3的规定评定
160≥D＞70显著危险，需要整改
70≥D＞20一般危险，需要注意
20≥D稍有危险，可以接受
7.5评价方法3:
作业条件一管理因子危险性评价法
7.5.1作业条件一一管理因子危险性评价法适用于各阶段评价。
7.5.2作业条件一一管理因子危险性评价法中危险性大小Dm值按式
（7.5.2）计算:
DM=LMEMCMM
（7.5.2）
式中：
DM一一危险性大小值;
LM一发生事故或危险事件的可能性;
EM一人体暴露于危险环境的频率;
CM--危险严重度;
M一管理因子。
7.5.3事故或危险性事件发生的可能性因素LM与作业类型和作业
环境有关，最高分值为10分，最低分值为3分,取值标准宜参照相
关标准确定。
7.5.4暴露于危险环境的频率因素E值与工程类型无关，仅与施工作
业时间长短有关，宜按表7.5.4的规定确定。
表7.5.4暴露于危险环境的频率因素Em值对照表
暴露于危险环境的频率因素
EM值
10每日连续长时间作业累计≥12h
6
12h＞每日连续长时间作业累计≥8h
5
8＞每日连续长时间作业累计≥4h
4
每日连续长时间作业累计＜4h
3
每月作业累计时间约8h
7.5.5危险严重度因素CU值与危险源在触发因素作用下发生事故时
产生后果的严重程度有关。
表7.5.6管理因子M取值表
M值管理因子（条件围）
l.没有制定相关管理制度和规程，如没有安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、安全生产事故报告制度、安全生产事故调查处理制度、转种设备安全管理制度、特种作业管理制度安全技术措施管理制度、劳动防护用品管理规定等。
2.没有成立相关安全管理机构。
10
3.人员培训不及时到位:
所有作业人员没有经过三级安全教育培训:
特种作业人员未经培训,未持证上岗。
4.没有制定安全技术措施,未取得安全生产许可证或危险化学品经营许可证。
5.已经存在显著危险的能工位置。
设备没有制定防措施。
8
7
l.制定了管理制度.措施。
但制度操作性差，可执行程度较差。
2,部分人员未经三级安全教育培训;部分特种作业人员未经培训。
未持证上岗，即无培训记
录和特种作业证书。
3.发生事故，未指定生产、技术、安全等有关人员参加事故调查，未提出事故处理意见及防止类似事故再次发生所应采取措施的建议。
4.未定期进行安全检查。
5.未根据实际需要编制相应应急预案。
1.虽制定严格的制度、措施，但没有严格执行。
或执行不到位，常有违章事件。
2.无专人对劳动防护用品的使用进行监督管理。
3.未对特殊防护用品定期检验。
4.发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见和措施,但实施不到位。
5.定期检查,但无安全检查记录。
无隐患整改记录。
6.成立了安全管理机构，但没有配备相应数量的安全管理人员。
1.未建立员工劳动防护用品发放登记卡。
5
2.根据实际需要编制了相应应急预案，但预案未定期演炼。
1.制定严格的制度、措施，并严格执行。
2.所有作业人员经三级安全教育培训;所有特种作业人员经专业部门培训，持证上岗，培训记录和特种作业证书齐全。
3.制定合理的安全技术措施,取得安全生产许可证。
4.有专人对劳动防护用品进行管理1建立员工劳动防护用品发放登记卡。
对特殊防护用品
3
定期检验并有记录表格。
5.发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见及防止类似事故再次发生所应采取措施的建议，并严格旅行。
6.定期检查，有安全检查记录和隐惠整改记录。
7.根据实际需要编制了相应应急预案，并定期演练。
7.5.6管理因子M值与工程的管理措施以及管理措施的实施情况有
关,宜按表7.5.6的规定确定。
全面查评10分至3分值的条款，列出每个分值所存在的全部问题,若同时存在高分区域和低分区域的数条问题,M值应取高分区域的分数。
7.5.7危险性等级划分以作业条件危险性大小DM值作为标准，
宜按表7.5.7的规定确定，DM值大于1500时为重大危险源。
表7.5.7作业条件--管理因子危险性评价法危险性等级划分标准
DM值区间危险程度危险等级
DM≥7000极其危险，不能继续作业
7000＞DM≥3000高度危险，须立即整改
根据7.1.3的规定评比
3000＞DM≥1500显著危险，需要整改
1500＞DM≥500一般危险，需要注意
500≥DM稍有危险，可以接受
7.6评价方法4:
预先危险性分析法
7.6.1预先危险性分析法适用于预评价。
7.6.2预先危险性应根据以下容进行评价:
（1）了解施工方法、施工环境、施工设备。
（2）参照过去同类及相关施工过程发生事故的教训,查明所使用的设备或进行的施工过程是否会出现同样的问题。
（3）确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。
（4）确定初始危险的起因事件。
影响
因素
作业
（5）找出消除或控制危险的可能方法。
（6）在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法,如隔离、
个体防护、教护等。
（7）提出采取并完成纠正措施的责任者。
7.7评价方法
升级会员 