钢筋焊接网应用.docx

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钢筋焊接网应用

钢筋焊接网应用

钢筋焊接网即纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角，

全部交叉点均焊接在一起的网片。

按钢筋的牌号、直径、长度和间距分为定型钢筋焊接网和定制钢筋焊接网两种。

为在建筑工程中合理应用和发展钢筋

焊接网钢筋焊接网施工技术，做到技术先进、安全适用、经济合理、保证质量，结合马钢生产指挥中心工程介绍该工艺的应用。

1特点

1.1钢筋焊接网具有节省材料、缩短工期等特点。

1.2钢筋焊接网片克服了人工绑扎时造成的钢筋间距不一，漏扎等现象。

1.3钢筋焊接网使砼结构上产生分布均匀的荷载，提高了构件的承载能力和抗剪性能。

1.4成型后的钢筋焊接网片不易产生变形，加强了它与混凝土的握裹力，使

混凝土不易产生裂缝，提高了混凝土的整体强度，保证了施工质量。

1.5钢筋焊接网技术减少了劳动力的投入，增快了施工速度，降低了调直作业时的噪声污染，利于文明施工和环境保护。

1.6节约了钢材，提高了经济效益。

2.钢筋焊接网施工较普通钢筋绑扎施工的难点

2.1对于结构形式复杂的建筑物，边缘不规则形状处需绑扎直条或现场裁剪;

2.2预留洞口、管道井、通风竖井等处，钢筋焊接网片需现场剪切调整，加设加强筋困难；

2.3采用HRB400热轧带肋钢筋焊接网片为双层双向的焊接网片，底网、面网的钢筋直径及间距均不相同，给施工带来很大困难。

3•适用范围

钢筋焊接网被国内外公认为一种新型、高效、优质的钢筋混凝土结构建筑钢材而大量应用在工业与民用房屋的楼板、屋盖、墙体、地坪、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、混凝土管、桩等方面。

4•钢筋焊接网施工流程

在模板上弹钢筋位置线-铺下层网片-土建及水电预留预埋-安装马

凳（上层网片搭马道t隐蔽工程验收t浇筑砼时复查维护。

5.施工要求

5.1在模板上须弹出确定钢筋位置的控制线，也就是网片最外侧横向钢筋的位置线。

网片最外侧钢筋距梁边的距离不应大于该方向钢筋间距的1/2,且不宜大于100mm。

5.2钢筋焊接网的制作加工

5.2.1钢筋焊接网应采用机械制造，两个方向钢筋的交叉点以电阻焊焊接；

5.2.2钢筋焊接网焊点开焊数

量不应超过整张网片交叉点

总数的1%,并且任一根钢筋

钢筋焊接网施工工法

上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半；

523钢筋焊接网应采用公称直径5mm—16mm的钢筋，一片钢筋焊接网宜采用同一类型的钢筋焊成，每片钢筋焊接网中的两个方向的钢筋直径可以相同也可以不同。

当钢筋焊接网两个方向均为单根钢筋时，较细钢筋的公称直径不小于较粗钢筋的公称直径的0.6倍；当纵向钢筋采用并筋时，纵向钢筋的公称直径为横向钢筋公称直径的0.7—1.25倍。

5.2.4钢筋焊接网纵向钢筋间距宜为50mm的整倍数，横向钢筋宜为25mm的整倍数，最小间距宜为100mm。

纵向钢筋间距宜为100、150、200mm,横向钢筋间100—400mm。

5.2.5网片的尺寸应根据公路运输、工程周围运输道路的现状和网片铺设时所需的网片刚度，并结合工程特点及施工现场的具体情况确定，一般情况下焊接网长度不宜超过12m，宽度不宜超过3.4m。

5.3马凳的安装

顶板配筋焊接网为双层双向网片，楼顶板有开口板和闭口板两种板型，配筋形式有6种，为保证焊接网主筋的保护层厚度、防止焊接网开焊变形，需制作定型马凳进行控制。

加工马凳时，要考虑钢梁起拱而导致的中间网片保护层偏小，根据钢梁起拱高度减小此部分的马凳高度，以保证焊接网的钢筋保护层厚度和楼顶板

i-

・Frrv

I

制作焊接网片的热轧带肋钢

的平整度

5.4钢筋焊接网的安装

541网片铺设前，应制定钢筋焊接网布置方案，网片铺设时，应根据现场实际需要配备专业人员现场服务，进行铺设指导。

对两端须插入梁内冒锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后再铺平网片，当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网的端部少焊1-2

根钢筋，再先后将两端插入梁内，并用直条采取现场绑扎方法补回所减少的横向钢筋，附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用钢丝绑扎。

5.4.2底网采用架立筋布置和垫网布置两种方式；

带肋钢筋焊接网双向钢筋的面网宜采用平搭法，搭接接头应设置在受力较小处，宜设置在距梁边1/4净跨区段以外，其搭接长度不应小于30d（d

为搭接方向钢筋直径）且不应小于250mmo

两片焊接网末端之间钢筋搭接接头的最小搭接长度不应小于最小锚固

长度la的1.3倍，且不应小于200m;在搭接区内每张焊接网片的横向钢筋不得少于一根、两网片最外一根横向钢筋之间的距离不应小于50m。

当搭

接区内两张网片中有一张无横向钢筋时，带肋钢筋焊接网的最小搭接长度应

为最小锚固长度la的1.3倍，且不应小于300m。

当搭接区内纵向受力钢筋

的直径d>10mm时，其搭接长度应增加5d取用。

（la取值见表-1）

纵向受拉带肋钢筋焊接网最小锚固长度la（mm）表-1

钢筋焊接网类型

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

>C40

HRB40C级钢筋焊接网

锚固长度内无横筋

45d

40d

35d

32d

30d

锚固长度内有横筋

35d

31d

28d

25d

23d

注：

1.当焊接网中的纵向钢筋为并筋时，其锚固长度应按表中数值乘以系数1.4后取用；

2.当锚固区内无横筋、焊接网的纵向钢筋净距不小于5d（d为纵向钢筋直径）且纵向

钢筋保护层厚度不小于3d时，表中钢筋锚固长度可乘以0.8的修正系数；

3.在任何情况下，锚固区内有横筋的焊接网的锚固长度不应小于200m,锚固区内无

横筋时焊接网钢筋的锚固长度，对冷轧带肋钢筋不应小于200m,对热轧带肋钢筋

不应小于250m；

4.d为纵向受力钢筋直径（m）。

钢筋焊接网在受压方向的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍，

且不应小于150mm。

带肋钢筋焊接网在非受力方向的分布钢筋的搭接，当采用叠搭法或扣搭

法时，在搭接范围内每个网片至少应有一根受力主筋，搭接长度不应小于20d（d为分布钢筋直径）且不应小于150m;当采用平搭法且一张网片在搭接区内无受力主筋时，其搭接长度不应小于20d且不应小于200m。

当搭接区内分布钢筋的直径d>8m时，其搭接长度应增加5d取用。

543网片安装铺设时，既要满足网片与其他构件的锚固，又要满足网片与网片间的搭接。

安装网片前铺设马凳，马凳间距一般为600~900mm,由于

网片安装时网片有重叠（如边跨处就有两层网片重叠），该处应采用比别处小1.5cm的马凳，以保证该处钢筋保护层的厚度。

铺装过程中，网片与钢柱发生冲突时，需按钢柱尺寸剪断网片部分钢筋

后安装，尽可能少剪断钢筋；楼板开洞时，将通过洞口的钢筋剪断，洞口边

6•材料及设备

6.1材料

钢筋焊接网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋或HRB400级热轧带肋钢筋制作，也可采用CPB550级冷拔光面钢筋制作。

钢筋焊接网分为定型焊接网和定制焊接网两种。

6.1.1定型焊接网在两个方向上钢筋间距和直径可以不同，但在同一方向上的

钢筋宜有相同的直径、间距和长度。

6.1.2定制焊接网的形状、尺寸根据设计和施工要求，由供需双方协商确定。

钢筋焊接网的规格宜符合下列要求。

钢筋直径：

冷轧带肋钢筋或冷拔光面钢筋为4mm~12mm,冷加工钢筋直径在4mm~12mm范围内可采用0.5mm进级，受力钢筋宜采用5mm~12mm;热轧带肋钢筋宜采用6mm~16mm。

焊接网长度不宜超过12m,宽度不宜超过3.3m。

钢筋焊接网制作方向的钢筋间距宜为100mm、150mm、200mm;与制作方向垂直的钢筋间距宜为100mm~400mm,且宜为10mm的整倍数。

当双向板底网（或面网）采用双层配筋时，非受力钢筋的间距不宜大于100mm。

6.2钢筋焊接网混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C20。

当处于二、三类环境中的结构构件，其混凝土强度等级不宜低于C30。

7.安全环保措施

7.1在施工区域及特殊部位设置围护禁区、安全标志、防火标志和其它宣传标志等；

7.2工地材料堆放要规则有序，严禁乱堆乱放；

7.3建立卫生保干区，设立临时垃圾点，及时清理垃圾和边角料，做到工完料尽场地清；

7.4在施工过程中，钢筋网片不许直接堆放在地面上，在吊装过程中也应避免与地面接触，防止污泥附着在构件上，运输车辆出现场检查车轮的情况，如有污泥应清洗车轮后再出场。

8.网片的出厂与运输：

8.1网片加工完毕后，在出厂时，每片焊接网上都应挂有标签，标签上的内容应包括：

工程名称、网片编号、网片数量、规格尺寸、生产日期、使用部位等，以便施工时按照位置进行查找，施工时须根据网片上的标签结合图纸清点数量。

8.2钢筋焊接网片运输时应捆扎牢固、整齐，一般情况下，每捆重量不超过3

吨，必要时应加刚性支撑或支架。

8.3网片到达施工现场后，应将面网和底网分开码放整齐，各捆按安装顺序

上下堆放，以保证网片铺设有序进行，方便施工，节约时间。

对于楼层高、作业面场地狭小，须借助卸料平台运入楼内的工程，平台须满足网片最大尺寸，并应尽可能安装在施工地点附近。

网片吊运到平台时须用4点吊运，网片较大时应在网片下垫一钢管或方木，以防网片变形。

须在确认网片在卸料平台以内后，方准落钩，再用人工将网片运到施工地点安装。

9.钢筋焊接网的质量控制措施

9.1钢筋焊接网外观检查

钢筋焊接网进场时，由材料员、质检员验证进场钢筋焊接网片的质量证明书及检验报告，每捆钢筋上是否有标识牌，标识牌上是否标注有网片生产厂家、网片规格、型号、生产日期等。

检查焊接网片表面是否有影响使用的缺陷，可允许有毛刺、表面浮锈及

因取样产生的钢筋局部空缺（但须用相应钢筋进行补强）。

钢筋网片交叉点

开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数不

不得开焊。

9.2钢筋焊接网的试验

钢筋网片取样时，对钢筋焊接网片不再进行原材试验，对规格相同的钢筋网片，每批焊接网不大于30T,或每200件作为一个检验批（1周内不足30T或200

件的按一批计）。

每批网片中随机抽取一张网片，在纵横向钢筋上各截取2

根试样，分别进行强度（包括伸长率）和弯曲试验。

每个试样应焊有不少于一个焊接点。

每批网片中随机抽取1张网片，在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试样。

对上述各环节进行检查、取样试验合格后，方准使用焊接网片。

9.3施工前质量控制

施工前熟悉有关规范及厂家提供的钢筋焊接网的铺设布置方案，并组织

操作人员认真学习。

钢筋焊接网及其钢筋按有关标准验收合格后，方能使用。

焊接网几何尺寸允许偏差见表-2。

焊接网几何尺寸允许偏差表-2

项目

允许偏差

网片的长度、宽度（mm）

坐5

网格的长度、宽度（mm）

±0

对角线差（%）

±

注：

1.当需方有要求时，经供需双方协商，焊接网片长度和宽度的允许偏差可取±0mm；

2.表中对角线差系指网片最外边两个对角焊点连线之差。

9.4施工阶段质量控制措施

为保证钢筋焊接网的加工质量，从钢材下料入手严格控制。

所有钢筋焊接网均委托专业厂家制作。

进场的焊接网堆放位置应考虑施工吊装顺序的要求，并在每张网片上配有明显的标牌。

双向板的底网（或面网）采用双层配筋时，由于纵横向钢筋分开成网，两层焊接网间宜作适当绑扎。

焊接网用作墙体配筋时，宜采用预制塑料卡控制混凝土保护层厚度；焊接网用作板的配筋时，也可采用预制塑料卡控制混凝土保护层厚度。

10.前景分析

随着施工技术的发展，钢筋焊接网片正在逐渐替代传统人工绑扎的钢筋，

它具有节省材料、缩短工期、保证质量、技术先进、经济合理、安全适用等特点，已被广泛应用于市政工程及房屋建筑中，是建设部重点推广的十项新技术之一，具有广阔的发展前景。

11•工程实例

马钢生产指挥中心工程位于安徽省马鞍山市开发区，建筑面积为76102

平方米，为I类高层办公建筑，桩基基础承重，框架一剪力墙劲性混凝土结构。

工程共分四部分，其中：

整体筏板基础，地下室两层；主楼为21层，高度97.8米；裙楼为4层，高度24米；辅楼为12层，高度59.6米。

本工程采用HRB400热轧带肋钢筋焊接网。

现场绑扎。

主楼、辅楼、裙楼从士0.00m向上所有楼板均采用HRB400热轧带肋钢筋焊接网铺设绑扎，共计：

约1000吨，涉及了型号①8,①10,①12HRB400热轧带肋钢筋。

结合本项目情况，钢筋焊接网铺设比普通钢筋绑扎施工的优点如下：

1•缩短工期

同样工人的情况下，钢筋焊接网片铺设只需用1〜1.5个工日，如改用钢筋绑扎施工时需用3〜4个工日，缩短工期2个工日左右。

2.节约钢材

本工程用钢筋焊接网片共计1000吨，如改用普通钢筋绑扎所需钢筋量约为1300吨，节约钢材300余吨。