通风技术操作规程.docx

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通风技术操作规程

通风专业技术操作规程

目录

1、管路工

2、通风打钻工

3、测风员

4、局部通风机安装工

5、局部通风机司机

6、风筒工

7、通风设施工

8、通风木工

9、瓦斯检查员

10、安全监测工

11、瓦斯检测仪检修工

12、便携式瓦斯报警仪检修工

13、测尘工

14、洒水防尘工

15、隔爆设施安装工

16、自救器工

17、制浆工

18、灌浆工

19、注氮工

20、火区检查员

21、束管监测工

通风专业安全技术操作规程

管路工 

一、适用范围 

第1条 本操作规程适用于银星二号煤矿管路工。

第2条 管路工应完成下列工作：

负责防尘管路，防灭火注浆、注氮管路的运输、安装、拆卸、检查和维护等工作。

二、上岗条件 

第3条 管路工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第4条 管路工需要掌握以下知识：

1、有关防尘管路的安装、维护规定。

2、有关防灭火注浆、注氮管路规定。

3、《煤矿安全规程》中对防尘、防灭火注浆、注氮的有关规定。

4、熟悉入井人员的有关安全规定。

5、了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

6、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定 

第5条 对防尘、防灭火注浆、注氮的有关管路安装，要符合《煤矿安全规程》的要求。

第6条 严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维护、检查等工作。

第7条 在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全不操作。

第8条 敷设管路时，要严格按设计施工。

管路与其他设施和设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。

第9条 在运输巷道中敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，采取设置警戒、行车不行人等相关的安全措施。

四、操作准备 

第10条工作前应把需用工具、材料准备齐全。

第11条 安装前应详细检查管材、闸阀质量，进行试压试验，应无堵塞物，无漏洞，管盘完好。

第12条 下井进行管路敷设和维护时，要运转所需的材料。

第13条 软质管或较短管材、配件可装矿车运送。

凡矿车装不下的管材均装花车运送。

管材的装载高度不准超出矿车或材料运输车两帮高度，并要捆绑牢固。

第14条 在电机车运输巷道运送时，应事先与机电运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。

第15条 严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

第16条 管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

五、操作顺序 

第17条 本工种操作应遵照下列顺序进行：

施工地点安全检查→验收物料→管路的安装与拆卸→检查质量。

六、正常操作 

第18条 接管路时，应按照从外向里的顺序操作，逐节接入。

第19条 管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

第20条 管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。

第21条 拆卸管路时，要2人托住管路、1人拧下螺丝。

第22条 接防尘管路时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。

所有采煤工作面巷道、掘进工作面、带式输送机巷、刮板输送机机道、运输大巷、回风大巷等都必须安装防尘管路，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。

第23条 机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

第24条 在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架，并佩戴保险绳，防止摔伤或管路砸伤，施工作业下方严禁站人。

第25条 当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。

管路不得影响风门的开关。

第26条 在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。

如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路敷设在下方且应离开电缆300mm以上。

第27条 用法兰盘联接管路时，严禁手指插入2个法兰盘间隙及螺栓眼之间，以防错动挤手。

第28条 接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。

每隔3～4m要有一吊挂点，保持平、直、稳。

井下不准使用非抗静电的塑料管。

第29条 新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，做到通畅、不漏水、不漏气。

安装使用更换的管路要检查管路铁皮被腐蚀掉渣皮堵塞管道的问题。

第30条 拆卸的管路要及时清点、运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺栓等全部回收要妥善保管。

七、特殊操作 

第31条 在倾斜和水平巷道中安装φ102mm或更大管径的管路时，必须先安管路托，管托间距不大于10m。

第32条 在斜巷内接直径φ102mm或更大管径的管路时，要接好一节运一节，并把接好的管路用卡子或8～10号铁丝卡在或绑在预先打好的管路托架上。

第33条 在倾角较大的斜巷、联络巷（倾角大于25°）中拆接管路时，必须佩戴保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内，严防坠落伤人。

拆接管路前，应先用绳子一头将准备拆接的管路捆住，绳子另一头牢固的拴在支架或其他支撑物上，以防止管路掉下。

第34条 正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。

第35条 在巷道中敷设管路时，如果巷道顶部没有足够的空间，可以在保证安全间隙以及不影响行人等情况下，敷设在巷道底部，但必须在巷道底部加设牢固的水泥墩，间隔要均匀，符合设计要求。

第36条 拆除或更换防尘、注浆、注氮管路时，要等管路内的流体等全部流净，并符合《煤矿安全规程》规定的浓度后，方可拆除或更换。

第37条 发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。

八、收尾工作 

第38条 检查安装质量，保证管路符合要求。

第39条 清理现场，保持整洁、安全。

第40条 运走拆除的管路和配件，带齐工具升井。

通防打钻工

一、适用范围

第1条 本操作规程适用于银星二号煤矿通防专业井下钻孔施工。

第2条 通防打钻工应完成下列工作：

1、通防打钻工负责通防专业钻孔施工。

2、掌握各种钻孔的封孔工作。

二、上岗条件 

第3条 通防打钻工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得安全资格证和操作证后，方可上岗。

第4条上岗条件及职责：

1、熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。

2、打钻工必须熟悉打钻内容，施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。

3、打钻工应掌握各种钻孔的封孔和施工方式。

4、了解有关煤矿瓦斯煤尘爆炸的知识。

三、安全规定 

第5条 井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、施工方案和工程量，严格按作业规程施工。

第6条 无风地点打钻必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。

特殊情况停风时，必须按《煤矿安全规程》规定撤出施工地点的所有人员，并切断停风区域所有电源。

第7条 打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

第8条 钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中的方位、角度、孔深等施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

四、操作准备

第9条 下井前认真了解设计方案和施工技术要求。

第10条 根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第11条 设备的运输必须遵守下列规定：

1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。

拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。

容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

3、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

第12条 设备的安装必须遵守以下程序和要求：

1、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。

基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用低固螺丝固定或卧入地板，四角打上压柱及戗柱固定。

3、机身安放平稳，上紧低固螺丝。

各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

4、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

5、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

6、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

7、调试钻机。

检查钻机各种传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。

发现不符合规定，必须进行处理或更换。

8、施工前要具备自然泄水条件。

第13条 各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行，所有钻工必须熟练掌握后，方可上岗作业。

1、MYZ系列液压钻机的操作方法如下：

（1）利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。

操作手把由空挡位向前推动时，钻头顺时针旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空挡位向后拉时，钻头逆时针方向旋转，可拆卸钻杆。

（2）推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。

（3）需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。

操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退。

（4）利用节流阀控制给进速度。

手柄顺时针方向转动时速度加大，逆时针方向转动时速度减小。

钻进时可根据岩性随时调节流阀，以便加大或减小推进压力。

2、ZP系列风动钻机的操作方法如下：

（1）操作旋转部件和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制。

（2）要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。

3、MK系列全液压钻机的操作方法如下：

（1）油马达回转操作：

手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间停止。

（2）卡盘、夹持器的操作；手把向前推，夹持器松开（卡盘紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

（3）给进、起拔操作手把：

向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时回转器浮动，此时可装卸钻杆。

（4）操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。

手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

（5）操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。

顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

（6）操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。

顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。

4、XU—75型钻机的操作方法如下：

（1）电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。

（2）在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空或带电进行。

（3）操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头。

（4）升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。

（5）待提引器与钻具接好后方可提升。

5、岩石电钻的操作方法如下：

（1）停送电必须由一人操作。

（2）施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压。

（3）管钳卸接钻杆时，两人要协调一致。

（4）提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。

第14条 安装钻杆时应注意以下问题：

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不使用。

2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3、卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。

4、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

第15条 井下钻场必须具备下列安全设施和条件：

1、在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

2、有照明及专用电话。

3、采用局部通风机通风时，钻场的所有电器设备必须与风机实现风电闭锁。

第16条 开钻前的准备工作：

1、检查有害气体的含量。

当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。

2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施以及顶板支护、钻机的压柱戗柱、电机的防护罩等，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

五、钻探操作 

第17条 打钻时要做到：

1、按通防技术人员所标定的孔位及措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经通防技术人员同意，不得擅自改动。

2、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

下杆时，施工人员必须站在机器两侧，防止滑杆伤人。

3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

4、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。

为防止埋钻，钻具下至距孔低1～2m时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

8、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理，不要急于拔拆钻杆。

第18条 下置孔口管：

1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压实验，必须符合设计要求。

2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛蹲套管。

4、套管固结后，必须进行耐压试验。

试验时间按设计方案的要求进行，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。

揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

第19条 下钻具时要按下列要求施工：

1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。

下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。

凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。

操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。

其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。

岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

3、孔口人员抽插垫叉时，禁止用手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。

4、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

5、及时准确全面的记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。

提出的岩芯必须清洗干净并编号，按次序摆放在岩芯箱中。

第20条 砂浆封孔时应注意以下问题：

1、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管。

2、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mm。

3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。

固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。

套管一般要露出孔口10～15cm。

4、套管下入钻孔后。

可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。

5、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清理干净。

第21条 封孔器封孔时的注意事项如下：

1、封孔器应完好。

2、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

3、安装封孔器时必须把支管总气门关闭，1人用管钳固定封孔器外套，另1人用管钳拧紧丝扣连接气门与支管。

4、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

第22条 防止出现导水钻孔的措施 

1、各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括第四系潜水含水层以下各含水层组。

2、为了防治水沙分离或黏土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或黏土，要用高标号水泥。

3、严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防治水泥浆在初凝前流失。

4、要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，做好记录。

5、需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。

6、已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按本条1、2、3的要求封孔。

7、所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。

六、钻孔防斜操作

第23条 在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4m左右。

孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。

孔口管上下端必须用砂浆封闭。

第24条 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。

粗径钻具长度应大于20m，钻具与钻孔的环状间隙应小于5mm。

第25条 在钻进中遇到老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。

第26条 软硬岩石互层时，要减小孔低压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。

七、特殊操作

第27条 探放气体操作 

1、探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

2、施工地点必须保持通风良好。

在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

3、施工地点必须安设专用电话。

4、施工地点必须有专职瓦斯检查员监护，否则严禁施工。

5、探放气体时，必须精力集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

6、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封堵，同时向矿调度室及有关部门汇报。

7、钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确保无溢出后，方可拔出钻杆。

第28条 采煤工作面防火注浆孔操作。

1、在采煤工作面材料道、输送机道以及终采线附近分别向上层采空区或周边采空区施工注浆孔，用岩石电钻施工。

2、施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。

3、严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8号双股铁丝扎紧钻机架子。

严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。

4、施工地点电气设备杜绝失爆现象。

5、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。

6、局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。

7、施工期间必须注意来往车辆 ，并协调好与平行作业单位的联系。

八、收尾工作

第29条 钻孔结束后应清理钻机等设备，应做到：

1、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。

拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4、排除冷却器中的全部冷却水。

5、将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

第30条 钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。

其中包括：

钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。

第31条 钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。

记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。

记录需经当班班长审核并签字。

第32条 钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。

长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

第33条 钻机工作500h以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

测风员

一、适用范围 

第1条 本操作规程适用于银星二号煤矿井下测风员。

第2条 测风员应完成下列工作：

1、定期测定矿井风量、风压、漏风量。

2、测定矿井各用风地点的风量，及时提出风量调整方案。

3、测定矿井各用地点的温度、湿度、所需检测气体的浓度。

4、及时准确填报通风报表和各种记录。

5、计算矿井通风参数：

有效风量率、外部漏风率、等积孔等。

6、监测各用风地点的配风是否符合《煤矿安全规程》规定。

7、在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时，测定有关参数和做好资料汇总工作。

8、协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作。

9、通风构筑物的漏风测定。

二、上岗条件 

第3条 测风员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格后，持证上岗。

第4条 测风员需要掌握以下知识：

1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。

2、所用风表和其他仪器的性能、参数。

3、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。

4、熟悉测风方法、过程、注意事项。

5、掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。

6、掌握测定局部通风机风量、风压的方法。

7、掌握测定井下某一工作区域的气候条件（即温度、湿度、风速等）的方法。

8、掌握测量井巷的点压力（静压、速压和全压）和一段巷道的通风阻力（压差）的方法。

9、熟悉入井人员的有关安全规定。

10、了解井下各种有害气体超限的危害及预防知识。

11、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

三、安全规定 

第5条 矿井每10天进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。

第6条 测风应在专门的测风站进行。

在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10m内无拐弯的直线巷道内进行。

第7条 测风操作时要遵守下列规定：

1、回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，测定周期应由矿技术负责人确定，但不能大于10天。

2、掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定，但测风周期不能大于10天。

掘进工作面风量测定风筒出口处断面的风量。

局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。

3、各碉室风量，应在碉室的回风侧进行测量。

4、主要通风机风量的测定:

在主要通风机扩散器出口布置测点（轴流式风机用等面积环原理布置测点，离心式风机按网格状布点），测3～5次，取其平均值。

第8条 测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。

注意避开架空线，避免发生触电事故。

第9条 反风时的测风操作，应按照反风演习计划和本规程“反风演习时的测量”规定进行。

四、操作准备

第10条 明确任务:

明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积，风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。

第11条 准备仪器:

下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长度0.5m左右的非导电表把。

带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。

各种仪器（仪表）要符合以下要求:

1、风表开关、回零