通风专业操作规程.docx

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通风专业操作规程

通风专业各工种操作规程

1、主通风机司机操作规程

（一）一般规定：

1、主扇风机司机必须专职专责。

2、主扇风机司机必须经过培训考试合格方准持证上岗操作。

3、主扇风机司机必须熟悉风机—般构造、工作原理、技术特征、供电系统及地面风道系统和各风门的用途。

4、司机必须严格执行交接班制度和本工种岗位责任制、不脱岗、不窜岗。

5、司机必须掌握矿井供风的基本知识。

（二）开车前的检查

1、检查机械各部螺栓有无松动，并及时紧固；风扇叶片是否正常，有无裂纹和摩擦机壳现象，风门有无漏风现象。

2、检查刹车装置是否灵活可靠，轴承是否按规定加油。

3、检查传动部分是否灵活。

4、检查电流、电压、轴承测温仪、负压计等指示是否正常，电器接地是否良好。

5、在冬季还应检查主风筒是否结冰。

6、检查风门是否在正常启动位置。

（三）开机程序

1、接到开机命令后，司机应先合进线空气开关，后合变频柜空气开关，合闸完毕后，检查变频柜电压是否正常。

2、启动时，司机应先启动一级风机，变频柜数码显示为000HZ，正反转开关打到正转位置，听到变频器接触器吸合声后，缓慢转动调速旋钮，风机转速达到规定转速后启动完成，这时应观察电流表及风机运转有无异常。

3、一级风机运转正常后，再启动二级风机，启动顺序同一级风机。

4、所有工作完成后，值班司机应观察负压计指示是否符合规定数值，如不在此范围内，应先检查风门、防爆门和行人风门是否正常，若这些正常，负压计指示仍不在规定范围，应立即向调度室汇报，通知相关科室检查。

5、调整一、二级风机转速时应尽量使其转速保持一致。

（四）风机运转

1、风机正常运转中，轴承温度不得超过90℃。

2、风机在运转过程中，如发现下列情况之一应紧急停车检查，并立即通知调度室，待找出原因修复后方可使用。

1）风机或电机突然产生剧烈振动。

2）风机或电机的机体内有异常杂音。

3）电机温升或电流突然上升，并超过额定值。

3、风机运转中严禁人员进入风道。

4、风机运行时，该机风门不允许关闭，备用风机风门不允许打开。

5、正常工作中，没有领导指示不得停车（事故时例外）。

（五）停机及换机

1、停机时应先停二级风机再停一级风机。

2、停机时，缓慢转动调速旋钮，使风机转速下降，调速旋钮回零后，将正反转开关打到停止位置，随后拉下变频器空气开关。

3、停机工作完成后，拉下该风机的进线空气开关，并根据领导指示操作风门绞车。

4、如果是检修停车，停车后暂不开动另一台风机时，应根据矿井的有关规定，由司机或专人落下风门，打开防爆门自然通风，如继续开动另一台备用风机，在检查各零部件完好后，立即倒换风门后启动。

5、如不需立即开动另一台风机，则应注意观察通风机由停电开始到完全停车为止的转动情况，如需要开动另一台风机，则应在备用风机启动正常运转后，检查停下来的风机各部是否正常。

6、运行中风机发生故障，应立即着手准备开动备用风机，同时按矿井救灾计划的规定顺序向矿有关部门汇报。

7、当备用风机由于停电等原因，不能立即开动时，应按矿井救灾计划的规定根据矿调度室的指示进行妥善安排。

1）做好重新启动风机的准备，来电后立即启动。

2）打开防爆门，并做好重新启动风机的准备。

8、若运转中风机是故障停机，备用风机又存在问题不能启动时，应立即向调度室汇报，根据调度室指示统一行动。

1）若故障可以在短时间内排除，则应修复后及时开车。

2）若故障不能在短时间内排除，而备用风机也存在不能立即排除的故障时，应及时打开防爆门进行自然通风，并按调度室指令执行。

（六）反风操作

1、接到调度室反风命令，必须在10分钟内改变井下巷道风流方向。

2、操作顺序

1）扣死防爆门。

2）将变频柜上正反开关拨到反向位置，开机程序同上。

3）观察负压计及电流表读数使之达到规定要求。

3、接到反风结束命令时，应及时换向使风机正常运转，并使防爆门处于正常关闭状态。

（七）倒闸操作

1、当一条供电线路停电，在短时间内无法恢复供电的情况下，接到倒闸操作指示后进行供电倒闸操作。

2、操作前必须先拉开需停电一侧进线空气开关。

3、在确认进线空气开关拉开后，合上联络柜内两个空气开关，观察停电侧电压表正常后操作结束。

4、在进行反向操作时先拉开联路柜内两个空气开关，然后合进线空气开关。

二、通风工作业操作规程

1．通风工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。

及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

2．入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

3．风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。

铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。

4．要求风筒之间接口严密。

胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

5．使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。

局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

6．一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。

7．风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。

8．经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

9．风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

分岔处要设三通。

10．斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。

11．更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。

当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到

安全地点后再更换风筒。

12．巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。

拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

13．拆除风筒时，应由里往外依次拆除。

拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

14．应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。

15．跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

16．大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。

17．采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。

塑料或橡胶风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。

18．安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。

19．用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。

接头软带收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。

20．在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

21．风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

22．处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米时，可以直接解开快速接头软带进行放水；在处理500米以内的风筒中的积水时，须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。

23．采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规程的规定。

24．风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

25．修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。

根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。

对100毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

26．风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。

如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。

27．修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。

28．制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。

过渡节长度不应少于2米。

29．焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。

圈要焊牢固，并要砸平调圆。

30．晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

31．修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

32．装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

33．修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台缝纫机及修理工具。

34．汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。

35．风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。

36．风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。

三、局部通风机安装工作业操作规程

1．局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。

各项工作要按规定和质量标准进行。

2．对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。

3．用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。

装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。

4．用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0．1米。

5．人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。

6．在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。

严禁用滚动方法搬运。

7．局部通风机安装地点的确定原则如下：

（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。

（2）采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧；

8．局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。

9．局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。

10．在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。

11．只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。

12．机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。

13．压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。

14．采用混合式通风方式时，要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。

对于长压短抽方式，压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量；对于长抽短压方式，抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。

15．湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，其任何方向都不得小于2．5毫米。

四、通风设施工作业操作规程

1．通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木板风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。

2．装运材料要有专人负责。

各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

3．料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

4．施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。

要防止触碰架空线。

5．井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

6．人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

7．施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

8．密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的矿石巷道内，尽量避免设在动压区。

9．施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规定时方可施工。

10．必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

11．拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。

12．掏槽时应注意以下几点：

（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的矿石、矸等物要及时运走，巷道应清理干净；

（2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底；

（3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

13．在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。

14．用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。

15．双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。

16．砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0．2米，外口要设阀门，不用时关闭。

17．密闭封顶要与顶帮接实。

当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮岩、矸后再掏槽砌墙。

18．密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0．2米。

要求抹平，打光压实。

19．用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。

20．建筑木板临时密闭时应满足以下要求：

（1）应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实；

（2）木板条采用鱼鳞式搭接方式。

自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽内接实；

（3）木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

21．建木段临时密闭时应满足以下要求：

（1）先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐；

（2）墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装水闸门；

（3）木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。

22．掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。

23．在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。

24．砌墙高度超过2米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。

25．施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5米支架完好，在距巷道岔口1～2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

26．装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。

27．在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。

需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

28．墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。

29．稳门框时应按以下规定进行：

（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行；

（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。

调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

30．在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

31．若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。

32．反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

33．风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。

水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

34．安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

35．安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。

36．风门下部及水沟处应钉档风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。

37．安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。

38．立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。

稳门框操作与第29条相同。

39．稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

40．木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。

41．水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

42．密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

43．当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。

调节窗口要备有可调节的插板。

44．调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

45．在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。

施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

46．在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

47．每个风门施工完毕后，其前后5米内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

48．测风站选点要符合有关规定。

49．施工地点的巷道高度超过2米时，要搭脚手架，做到安全施工。

50．在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。

51．在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。

52．在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。

53．测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。

测风站两端水沟内要设挡风帘。

54．测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。

55．施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物，保持巷道清洁通畅。

56．在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。

57．施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。

58．施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。

59．准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。

60．两坡挑顶的要求如下

（1）挑顶前先加固顶板及起坡点外5米内的支架；

（2）根据施工要求打炮眼，放炮挑顶；

（3）装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。

放炮前必须撤出人员，在巷道交岔口外设好警戒，发出信号后再放炮；

（4）放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。

验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清碴。

61．挑正顶的要求如下

（1）挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮；

（2）挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。

62．卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

63．对砌墙的要求如下

（1）可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应呈流线型；

（2）砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底；

（3）墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实；

（4）风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。

64．上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

65．服务年限短，风量小于10米3／秒时，可采用铁筒式风桥。

66．风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

67．用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。

68．施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。

69．风桥中不准设风门，上、下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。

70．风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。

竣工后，报通风区验收，凡不符合质量标准处，必须返工。

五、瓦斯检查员作业操作规程

1．瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2．必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3．必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5．应严格执行交接班制度。

6．瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。

7．在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

8．使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：

（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；

（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度；

（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

9．测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10、11条执行。

10．需要测定瓦斯的地点如下

（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有

①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；

②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；

③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；

④工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；

⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有

①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；

②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10米以内的风流；

④局部高冒区域。

（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；

（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；

（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；

（7）放炮地点检查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；

②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

11．循环检查瓦斯的次数和顺序是

（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；

（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；

③循环检查中，应