吸附站冷箱岗位工艺操作规程.docx
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吸附站冷箱岗位工艺操作规程
J
江苏索普（集团）有限公司技术文件
J10...（）-2010
吸附站工艺操作规程
.
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发布实施
江苏索普（集团）有限公司甲醇厂发布
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1.适用范围
本规程适用于合成车间变换甲醇洗岗位。
2.装置概况说明
本装置属林德公司专利产品，于2005年向林德公司订购，2009年5月由十一化建公司安装，2009年8月开始调试生产，本装置每小时吸附净化气量为66776Nm3/h。
3.产品说明
本工序为冷箱提供合格的净化气。
净化气物性：
66770Nm3/hr，-44℃，，%H2，%N2，%CO，%Ar，%CH4
4.生产工序说明
本工序主要是脱除掉原料气中低沸点物质，防止CO2、H2O进入冷箱后堵塞管道。
5.工艺流程叙述
2个吸附站交替使用。
一个吸附站处于吸附状态，另一个处于再生状态。
吸附:
原料气（-49℃）通过原料气吸附器（V15303A或V15303B）脱除掉其中的水、甲醇及二氧化碳，气体（-44℃）进入工艺气过滤器（X15301）除去微量杂质后，依次经合成气/甲醇换热器Ⅱ（E15225）升温至-30℃，未变换气原料气冷却器（E15202）升温至常温后，进冷箱工艺气冷却器Ⅰ（E15301）。
不在吸附状态的原料气吸附器通过富氢气进行再生，富氢气是从工艺气分离器（V15301）来的。
所有富氢气均汇入压缩工序新鲜气过滤器S15401。
再生：
再生程序中，包括两个主要步骤。
加热步骤：
富氢气在再生气加热器E15305中由低压蒸汽加热到125℃，热气体通过吸附器送出，气流方向向上。
CO2和甲醇被再生气解析并带出，在再生气冷却器E15306中冷却。
冷却步骤：
加热步骤完毕后，热吸附器由通过再生气加热器E15305旁路的富氢气冷却。
再生气然后进入再生气冷却器E15306冷却后进入压缩工序新鲜气过滤器S15401。
再生步骤结束后，再生好的吸附器又可以用于吸附。
6.工艺指标一览表
序号
位号
名称
单位
范围
联锁报警值
L
LL
H
HH
1
153TIC-033
E15305出口再生气温度
℃
20－130
120
130
2
153TIC-043
进入E15306再生气温度
℃
5－120
5
2
120
3
153TIC-044
进入E15306再生气温度
℃
5－120
5
4
153TI-045
V15302上进口再生气温度
℃
5－50
60
5
153TI-046
V15302上出口再生气温度
℃
5－50
0
50
6
153TI-070A/B
出吸附器净化气温度
℃
-40－40
40
60
压力
7
153PIC-031
低压蒸汽进E15305压力
Mpa（a）
－
液位
8
153LIC-031
E15305液位
%
20－80
20
80
9
153LIC-045
V15302液位
%
0－80
80
7.分析项目一览表
序号
取样点
分析项目
参考值
分析频次
1
E15305出口
出E15305再生气水含量
AI153030
无检出
在线
2
E15202出口
出E15202净化气H2S含量
AI152027
无检出
在线
3
E15202出口
出E15202净化气CO2含量
AI152028
无检出
在线
8.主要设备一览表
位号
名称
主要介质
V15303A/B
吸附器
氢气、一氧化碳
E15305
再生气加热器
富氢气
E15306
再生器冷却器
循环水
V15302
再生器分离器
富氢气
X15301
原料气过滤器
氢气、一氧化碳
9.岗位操作
开车
9.1.1大修后开车（原始开车）
9.1.1.1开车前的准备工作
a.工段检查完毕，检修时拆掉的盲板已复位，其位置正确。
b.本工段机电仪调试完毕且投用正常。
c.吸附器分子筛装填完毕，具备投用条件。
d.空分运行正常，有足够的N2送出。
e.除仪表根部阀外所有阀们均关闭。
f.各公用工程正常投入进行。
9.1.1.2吸附站的置换与干燥
a.根据现有资源，使用低压氮气作为置换气源。
b.将分子筛程序置于手动“manul”运行模式。
c.置换E15305、E15306、V15302等设备
（1）.置换流程：
KV153033→E15305→TV153043B→TV153044A/B→V15302→PV152139B放空
（2）.确认以下阀门关闭：
TV153033A/B、LV153045、TV153043A、PV153060、PV153139B、PV153031、LV153031、PV153139A后切断阀
（3）.打开以下阀门：
KV153033、TV153043B、TV153044A/B、PV153139A及前切断阀、LV153045前切断阀、PV152139B前后切断阀
（4）.置UNLP-153066-150上盲板为通，缓慢打开UNLP-153066-150上盲板后阀门，当PIC153139B达到（G）投自动，对区域进行置换吹扫，注意：
如果火炬氮气已投用，确保火炬氮气不能倒流。
（5）.现场分别打开LV153045前导淋、PV152139A前导淋、KV153033后导淋排放吹扫干燥，一段时间后在吹出导淋口分析露点《－60℃时，干燥合格。
（6）.将PV152139B切换到手动控制状态，手动关闭PV153139B,现场关闭LV153045前导淋、PV152139A前导淋、KV153033后导淋，为该区域充压。
当PIC152139B达到时，缓慢打开PV152139B卸压，然后手动关闭PV152139B为该区域充压。
按照以上方法充放压数次后，分别在LV153045前导淋、PV153139A前导淋、KV153033后导淋处分析氧含量《％置换合格。
（7）.关闭以上各排放阀，为该区域保压。
d.置换吸附器
（1）.置换流程：
TV153033A→KV153013/KV153023、KV153015/KV153025→V15303A/B→KV153014/KV153024→PV153043放空。
（2）.确认以下阀门关闭：
SSG-152021上大阀及均压阀、KV153033、TV153033B、TV153043B、FV153005、KV153012/KV153022、FV153042、TV153043A、PV153043。
（3）.打开以下阀门：
TV153033A、KV153015/KV153025、KV153013/KV153023、KV153001、KV153011/KV153021、KV153014/KV153024、SSG-153000-25上盲板及其双阀。
（4）.置PV153043阀前盲板为通，打开盲板前后双阀，缓慢打开UNLP-153066-150上盲板后阀，当PIC153043达到（G）投自动，吹扫时控制N2流量在1500NM3/h以内避免空速过大影响到吸附剂。
（5）.吹扫约半小时后现场分别打开FV153042前导淋、PV153043前导淋排放一段时间后在排放处分析露点《－60℃干燥合格,合格后关闭排放阀。
（6）.中控关闭PV153043为该区域充压，当PIC153043达到时，打开PV153043，缓慢泄压，然后关闭PV153043该区域充压。
按照以上方法充放数次后保压，分别在PV153043前导淋、FV153042前导淋、KV153033后导淋处取样分析，当氧含量《％时置换合格。
（7）.关闭以上各阀，为该区域用N2保压在。
e.置换X15301等设备和管线
（1）.置换流程：
TV153033A→FV153005→X15301→XV153070前放空。
（XV153070至E15225管线由甲醇洗开车时置换）。
（2）.确认以下阀门关闭：
KV153033、TV153033B、XV153070、SSG-153070上切断阀。
（3）.打开以下阀门：
FV153005、X15301前大阀、X15301后大阀。
注：
如果X15301前后大阀盲板处于盲状态，请置于通位置。
（4）.缓慢打开UNLP-153066-150上盲板后阀，同时缓慢打开UFGC-153075-100上双阀，对区域进行置换吹扫，控制氮气进出口压差小于。
吹扫约半小时后，分别打开SSG-153071-250上导淋、X15301上导淋分析氧气含量，当两次氧含量≤%时，置换合格，然后分析水含量，如水含量大于10ppm时，则需进行下一步。
（5）.关闭UFGC-153075-100上双阀为该区域充压，当PI153071（现场压力显示）达到时，打开UFGC-153075-100上双阀，快速泄压，然后关闭UFGC-153075-100上双阀为该区域充压。
按照以上方法充放数次后保压，分别在SSG-153071-250上导淋、X15301上导淋处取样分析，直至每一处水含量均小于10ppm，否则继续进行充放压操作直至达标。
干燥合格。
（6）.关闭以上各阀，为该区域保压。
f.吸附站干燥置换完毕。
注意：
确保置换干燥过程中任一点露点温度小于-60℃，否则需查明原因，作调整。
9.1.1.3氮气再生
在吸附器正式开车以前，需用氮气对两个吸附器进行再生，此过程只进行加热和冷却两个过程，假设先由V15303A再生。
a.中控确定本系统所有自调阀关闭,现场打开PV153043前双阀；
b.确认管线UNLP-153066-150盲板导通；
c.设定PIC153043为并投自动；
d.中控手动打开TV153033A、KV153033、KV153015开30％－40％、KV153014。
现场缓慢打开UNLP-153066-150上截止阀为该系统充压，控制升速率≤min，切断阀最终开度在1/3左右。
中通控过调节KV153015控制FIC153033在9000Nm3/h左右。
（注：
FIC153流量计的测量值为正常气体成份密度下的流量，对应实际的N2流量较小；）
e.投用E15305：
（1）.打开PV153031阀前至疏水器中间的排放阀，排掉管内积水，直至有蒸汽排出时，关闭该阀，打开疏水器153T001前后切断阀，投用153T001；
（2）.打开PV153031前导淋及PV153031前切断阀，排掉管内积液，直至有蒸汽排出时，关闭导淋阀；
（3）.打开PV153031后切断阀，同时打开PV153031旁路阀，将蒸汽引入E15305，打开E15305壳体进行排气，当排气阀有蒸汽排出时，关闭排气阀。
打开LV153031旁路排气阀，当排气阀有蒸汽出来时，关闭导淋阀。
稍开LV153031旁路，对冷凝液输送管道暖管。
暖管结束后，关闭LV153031旁路阀，全开LV153031前后切断阀，中控将LIC153031投自动，设定值50%左右。
（4）.手动缓慢打开PV153031，当PIC153031显示达左右时，将PIC153031投自动。
（5）.中控通过缓慢开大TV153033B同时相应关小TV153033A使N2进入E15305管程（此步也可通过将TIC153033投自动后，缓慢提高其设定值实现升温。
投自动时将153TV033A/B置程控串接，将153TIC033控制块投操作员自动，缓慢提升设定置进行升温。
），缓慢将TI153033温度提升至125℃，恒定。
（6）.随着加热的时间进程TI153017A温度将缓慢升高。
当TI153017A温度稳定在110℃，保持30分钟以上时间，热再生完成。
中控缓慢打开TV153033A相应关小直至全关TV153033B对分子筛进行冷再生。
当TI153017A降至40℃以下时，分子筛V15303B再生结束。
（7）.按照如上的方法再生V15303B.
（8）.分子筛再生后处于备用状态，一旦甲醇洗净化气合格后可以对分子筛系统均压导气。
9.1.1.4导气
a.确认低温甲醇洗已经开车，且T15210顶部净化气已由吸附站旁路经PV153020放空。
b.确认T15210顶部净化气分析含量合格（CO2<10PPm,CH3OH<50PPm,温度达到-40℃以下）后可向分子筛导气，导气前将进分子筛切断阀前DN50mm放空阀打开对管线进行预冷置换直至管线结霜后将放空阀关闭。
c.确认下列阀门关闭：
XV153106、XV153105、T15210出口到V15303A/B截止阀及均压阀、FV153042、PV153043、LV153045、KV153001、KV153013、KV153015、KV153014、KV153024、KV153023、KV153025、KV153011、KV153021、KV153022、PV153030、PV153021、FV153005。
d.打开下列阀门：
KV153012、X15301出口切断阀（注意点：
打开任何程控阀或开关阀前应确认其前后压力是否相等，若压差较大，应均压后方可打开。
特别要注意的是在开车过程中锁阀红灯变绿不代表阀前后压差满足开阀条件，不要轻易开阀）。
e.充压（V15303A吸附,V15303B再生）
（1）.置SSG-153000-25、SSG-152021-250管线上大阀及均压阀、UFGC-153075-100上盲板为通，缓慢打开T15210顶部均压阀，控制升速率≤min，观察现场压力表PI152046与T15210系统压力相等时，全开进口阀，关闭均压阀，将净化气送至吸附站进口阀前。
（2）.缓慢打开SSG-153000-25管线上DN25均压阀，为V15303A加压，控制升速率≤min，当PI153018A所指示压力与PI152046压力基本一致时，中控打开KV153011,同时关闭DN25均压阀。
（3）.现场缓慢打开X15301进口阀的均压阀，对X15301均压。
当X15301压力与PI153018A相等时，现场缓慢全开X15301进口阀同时关闭均压阀。
（4）.现场缓慢打开UFGC-153075-100管线上DN50手动双阀，使一定流量工艺气用来冷却吸附器后从此管线放空去火炬，对V15303A进行冷却，注意冷却速率不大于20℃/h，直至V15303A的温度（TI153018A）降至与TI153017A温差小于4℃左右。
（此部可视具体情况：
略）
（5）.中控打开XV153070，现场关闭XV153070前冷放空阀，现场确认XV153070全开后缓慢关闭吸附站开车管线上的两只DN250mm切断阀，将净化气全部导入V15303A。
导气过程中由于吸附器及过滤器产生的阻力，FI152003流量会减少，中控应及时进行调整。
当开车线双阀全关后现场打开双阀间至冷火炬管线上的放空阀。
（6）.当AI153028和AI152027分析显示合格后，可将此吸附气作为再生气。
（一般不用，正常通过冷箱产出的富氢气作为再生气）
f.用富氢气对V15303B及再生气管线的充压：
（1）.中控确定将以下阀门关闭：
FV153005、PV153043、KV153023、FV153042、KV153022、TV153033B、TV153044B、KV153033、PV153139A/B。
（2）.打开下列阀门：
KV153024、TV153044A、TV153043A、TV153033A、PV153060、稍开TV153043B，现场投用E15306冷却水。
（3）.一旦冷箱导气结束，有足够的富氢气可用，中控应将PIC153105A投自动并准备向分子筛导入富氢气。
（4）.导气时现场打开XV153105的均压阀对分子筛V15303B现进行均压，均压结束后中控全开XV153105,现场关闭并关严均压阀。
（5）.均压结束后中控关闭TV153043B，手动缓慢打开PV153139B对分子筛进行导气，将富氢气由PV153105A放空移至PV153139B放空至火炬。
（注意整个导气过程要保持冷箱PIC15105压力稳定。
）
中控手动稍开KV153023,保证FIC153033有一定流量后（主要是保证控制器显示不坏值），将FIC153033投自动。
（6）.中控核对分子筛阀门状态与程控表步相同后，按下PROGRAM按钮。
当画面显示灯变绿并确认A运行B再生按钮为绿色后（若不绿应鼠标点击并确认），鼠标右键双击A运行B再生选择步骤按钮后进入程序后台进行操作。
在后台主菜单顶部横框中点击tableview出现菜单画面后，鼠标点击菜单顶部横框中的cmd按钮后出现下拖菜单，点击下脱菜单中的stard按钮后再点击菜单顶部横框中的第三个按钮出现程控步骤选择的下脱菜单，在下脱菜单中选择GOTO步并按确认后返回主操作画面，点击程控开始按钮后再按下自动按钮，则程控开始自动运行至步。
（注意：
在确认阀门及控制器状态时，对于坏值程控不认，程控将不能进入正常的运行。
）
（7）.中控根据整个导气吸附时间及工艺条件满足情况，决定是否需要缩短程控下面步骤所用的时间以便于及时将导气吸附用的分子筛切为泄压再生。
缩短步骤时间的操作可在吸附时间画面中修改，进行缩短时间的操作前分子筛步骤中的工艺参数应该满足工艺条件，一旦程序缩短时间并快速进入下步后应将缩短时间的参数重新调回。
（8）.程控自动后中控缓慢调整153PV060,将153PIC060调整至24－25KPa后投自动。
9.1.1.5加减负荷调节
由于分子筛受程控程序自动控制自动控制，加减负荷时不需人为干预，加减负荷时动作应缓慢。
9.1.1.6停车
a.长期停车
当装置需要检修或其它原因需要长期停车时，应作如下处理
（1）.当冷箱退出运行后，吸附气由PV152020放空。
中控确认进冷箱的切断阀及XV153106关死后，按下分子筛停止按钮。
（2）.现场确认关闭分子筛开车线上DN250mm双阀间的放空阀后打开开车线双阀。
中控确认现场开车线双阀打开后，关闭分子筛程控阀KV153011、KV153021、KV153012、KV153022、KV153001、KV153014、KV153024、KV153015、KV153025、KV153013、KV153023、KV153033，同时关闭TV153033A/B、TV153043A/B、XV153070。
（3）.现场关闭T15210净化气进分子筛的切断阀、X15301进口切断阀。
（4）.中控记录好分子筛停止运行后分子筛所处的吸附状态，吸附再生时间及吸附量以作为选择再生的依据。
（5）.分子筛切出运行后中控操作员可视分子筛的使用情况对分子筛泄压并选择性用N2进行再生,再生后用N2保正压待用。
如果停车超过3天应考虑对两只分子筛进行N2再生，防止温度升高后，已吸附少量的分子筛CO2解析后内漏至另一只已用N2再生后的分子筛。
注意：
分子筛停车后为防止系统阀门内漏造成别的系统CO2漏入分子筛，现场必须关闭152PV139A前后切断阀，确认旁路阀关严；关闭153FV042前后切断阀及管线进闪蒸系统的切断阀；关闭153PV060及其前后切断阀，防止CO2漏入冷箱。
中控将152PIC139B投自动，设定值为略低于分子筛内部压力，以保证经152PV139A内漏过来的气体能及时放空而不进入分子筛内部；中控应加强对分子筛系统压力的监控，特别是在T15201均压送气过程中应重点监控，一旦发现压力变化时能准确判断原因及时处理。
b.短期停车
分子筛短期停车同长期停车，停车后分子筛保压等待重新开车接气。
接气时可选择吸附时间较短的分子筛作为接气用的分子筛，待冷箱有富氢气回头后应立即用富氢气对另一只分子筛再生。
（若冷箱需重新积液开车，则按分子筛按长期停车后处理，对吸附时间较长的分子筛进行泄压并用N2进行再生）
9.1.1.7程控程序说明
a.泄压
（1）.B泄压时，A处于吸附状态。
此时对于吸附器A，KV153011、KV153012全开，原料气经KV153011进入吸附器A，吸附脱除CO2后经KV153022离开吸附器A去E15202。
对于吸附器B，KV153024、KV153033程控全开，TV153033A程控开15％、TV153043B程控开25%，此时少量富氢气进E15305加热后再由E15306冷却后进入合成系统。
（步骤时间15秒）。
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程控步骤步
（2）.KV153025转为压力控制，程控中压力设定值为PIC152139+,FV153042由全关转为流量控制，流量设定值与载荷有关（60%负荷时流量控制450Nm3/h,100%负荷时流量控制为600Nm3/h）。
泄压的气体经FV153042进甲醇洗闪压机（步骤时间15秒）。
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程控步骤步
（3）.KV153025继续由程控压力控制，压力设定值为PIC152139+,FV153042继续由程控流量控制（60%负荷时流量控制450Nm3/h,100%负荷时流量控制为600Nm3/h）,泄压的气体经FV153042进闪压机（步骤时间8分30秒）。
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程控步骤步
b.小流量净化
（1）.KV153025由程控压力控制转为流量控制（流量根据负荷由程控后台计算TV153043A由全关转为温度控制）。
TV153043B由25%开度转为TIC153043A温度控制,TV153044A始终由程控温度控制。
（步骤时间15秒）。
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程控步骤步
（2）.TV153033A由15%开度转为TIC153033温度控制。
TV153033B由全关转为TIC153033温度控制，温度设定值由程控给30℃（步骤时间23分45秒）。
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程控步骤步
（3）.KV153023由全关转为程控流量控制缓慢增大，KV153025仍由流量控制控制。
FV153042由程控流量控
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