食品安全管理体系建立与实施示例.docx

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食品安全管理体系建立与实施示例

SN/T1443.1—2004食品安全管理体系建立与实施示例（以猪肉屠宰加工为例）

第1节制定组织良好操作规范（GMP的实施示例

1发布令

2依据和范围

3术语和定义

4分类卫生条件

5产品类别性卫生条件

6使用和修订的规定

第2节建立与实施HACC前提计划的实施示例

1、SSOF计划（卫生标准操作程序）

2人力资源保障计划

3基础设施保障维护计划

4原辅料采购卫生保障计划

5产品包装、储存、运输和销售防护计划

6产品标识和可追溯性保障计划

第3节进行危害分析示例

1危害分析的准备

2进行危害分析

第4节建立与实施HACCI计划的实施示例

1关键控制点的确定（CCP

2设定关键限值（CL）

3关键控制点的监控

4建立纠偏行动程序

5制定HACCI计:

划表

6HACCF计划运行的验证

7对HACCI计划运行记录进行控制

8不安全产品控制程序

第5节建立与实施HACC后续计划的实施示例

1目的

2范围

3职责

4预警反应计划

5产品召回计划

6应急预案

SN/T1443.1—2004食品安全管理体系

6

建立与实施示例

（以猪肉屠宰加工为例）

学习要点和目标：

了解食品安全管理体系的几个主要过程建立与实施的示例，从实践的角度理解食品安全管理体系标准。

第1节制定组织良好操作规范（GMP的实施示例

组织良好操作规范（OGMP

2发布令

发布令

为确保对冻猪分割肉产品生产加工过程的安全卫生控制，本公司依SN/T1443.1—2004

《食品安全管理体系》和SN/T1356-2004《肉类屠宰加工企业卫生注册规范》标准，制定

了组织良好操作规范，现予以发布实施，公司各部门及全体员工自颁布之日起遵照执行。

总经理年月日

2依据和范围

（1）规范制定依据

本规范依据SN/T1443.1—2004《食品安全管理体系要求》和SN/T1356-2004《肉类屠宰加工企业卫生注册规范》标准制定。

（2）适用范围

本规范适用于XXXX肉类屠宰加工有限公司的冻猪分割肉的屠宰加工。

3术语和定义

SN/T1443.1—2004《食品安全管理体系要求》和SN/T1356-2004《肉类屠宰加工企

业卫生注册规范》标准的术语适用于本规范。

4分类卫生条件

（1）SSOF类卫生条件

与食品接触或与食品接触物接触的水（冰）的安全

1）直接接触食品，食品接触面和用于制冰的水必须符合国家生活饮用水标准

（GB574—85）。

2）饮用水系统与非饮用水系统之间无交叉连结。

3）水源周围不得有污染；管网出口水余氯0.05mg/L。

4）饮用与非饮用水供水水管无交叉联接，能予以区分，生产现场各供水口有顺序编号，绘有供水网络图。

5）生产用水的供水能力与生产能力相适应，确保加工水量充足。

屠宰、分割、加工和无害化处理等场所应配备热水供应系统。

6）加工用水的管道设有防虹吸或防回流装置，不与非饮用水的管道相连接，并有标识。

7）储水设施采用无毒、无污染的材料制成，有防止污染的措施。

确保与食品接触的表面的清洁和卫生，避免对食品产生污染

1）所有与食品接触的设备、器具表面都应使用无毒、易于清洁并保持卫生的材料制成，并不与清洁剂和消毒剂起反应。

2）加工过程中所有接触食品的工器具和设备表面必须进行有效清洁和消毒，其频率为：

每天生产开始前的清洁消毒，每天工作结束后的清洁消毒。

3）所有的生产设备、工器具、包装材料符合卫生要求，食品接触面无毒、耐腐蚀、平滑、易清洗的材料。

4）设备清洗消毒合格率达98%，手、工作服清洗合格率达98%

防止食品之间的交叉污染；

1）未清洗消毒的手、手套、工作服、工器具、设备或其它不卫生物品等不得带入车间。

2）生产线、手、工具设备等被污染时，立即停止生产，清洗消毒后方可生产。

3）对加工过程中使用的工器具如推车、架、冻盒、箱，实行严格的定置管理，不同车间用不同颜色标识，各工序不能混用，与产品接触的容器如箱、冻盒、水管头等不得直接与地面接触，要有支架。

4）落地食品应废弃或单独处理。

5）废水排放由清洁区到非清洁区，屠宰加工区划定清洁区、次清洁区、非清洁区。

（非清洁区为饲养车间、隔离间、急宰间、污水处理区；次清洁区为屠宰车间；清

洁区为分割车间、库房）；香肠加工区设清洁区（、包装间、库房），相对清洁区

（原料整理间、凉肠间、搅拌灌制间、烘烤间）；清洁区、次清洁区、非清洁区各设人员进出的门，并配置相应的更衣、洗消设施。

6）公司规定非清洁区人员不得到清洁区，同一车间人员流向是清洁区—相对清洁区，同一车间人员尽量避免人员走动。

7）产品流向防止交叉，减少迂回。

8）原料，污染物，成品不能一起堆放。

9）不使用不清洁材料。

10）生产车间应封闭，防止外来杂物污染。

11）食品加工人员应保持个人清洁卫生，不得带入手表、饰物，进入车间必须换工作服、帽、鞋，头发不外露，车间禁止吸烟和饮食。

12）进入车间鞋、车轮要经消毒池消毒，工作服、帽必须保持清洁，不得穿进厕所，出车间。

13）所有屠宰、分割生产流水线，需保持清洁。

14）操作人员的手、工作服、工器具及接触食品的设备表面，如与加工废料、地面或其他不清洁物品接触，在未经充分清洗消毒之前不得接触食品。

确保操作人员手的清洗与消毒，卫生间设施的清洁

1）洗手消毒设施按要求设置，便于员工洗手消毒，必须具备洗手液、有效浓度的消毒液和干手设施。

2）手消毒设施应放在保持良好消毒的地方，如车间入口处、车间内、卫生间等。

3）使用非手动开关；配备洗手液、消毒液，消毒液要有良好的杀毒效果，消毒液为5%

的TC101,分割车间每四小时要检查一次。

4）洗手消毒程序：

清水润手一皂液洗手一清水冲手-5%勺TC101浸手（60秒以上）一干手。

5）卫生间设施使用方便、排污通畅、卫生和设施状况良好，随时清洗卫生间设施，使卫生间设施清洁、齐全、安全，并使所有卫生间设备处于可使用状态，用冲水式厕所

（单个冲水）。

6）污水排放要通畅，进入污水处理系统，保持卫生间清洁卫生，卫生间与车间分开，门

要用自动关闭的门，防蝇防虫设施好。

手清洗消毒合格率达95%。

防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物等污染物

对食品造成污染。

1）肉品、接触表面及包装材料应防止受润滑剂、清洁剂、消毒剂、金属碎片及其他化学、物理污染物或被喷入、滴入、排入和吸入污染物而受到污染。

2）所有的清洗剂、消毒剂、其它化学品，必须标识品种，并不得在生产区存放，要有存放登记使用记录。

3）所有食品级润滑剂和非食品级的润滑剂要分开。

4）维修保养部门将所有非食品级的润滑剂放在维修车间，并贴上标签；维修结束后，要进行彻底清洁、消毒，生产开始前要进行检查，清洗剂、消毒剂使用完后要进行冲洗（洒精消毒除外）。

2）间内固定装置、冷媒管道等不得污染食品及包装材料。

3）防止其它掺杂物如天花板冷凝水对食品的污染

正确标注、存放和使用各类有毒化学物质

1）防止有毒化合物污染食品、食品接触面、包装材料。

2）购置使用的有毒化合物应当有供应商的担保和使用说明书。

3）使用的有毒化合物不得带不良微生物，由专人管理，有专门场所，固定容器贮存

4）对有毒化合物进行标识，列出名称，使用说明等。

5）杀虫剂等有毒化合物不得在车间使用。

保持组织人员的身体健康和卫生习惯

1）直接从事加工的人员和检验人员应身体健康，不得患有有碍食品卫生的疾病。

2）避免患有疾病的人员接触食品、食品接触面和包装材料。

3）食品加工人员患有活动性肺结核、传染性肝炎、肠道传染病或肠道传染病带菌者、化脓性（渗出性）皮肤病、疥疮、手外伤等有碍食品卫生的疾病应调离岗位。

4）公司内个人行为举止规范中严格规定食品操作人员在生产车间内不能吸烟、吐痰、咀嚼或吃东西，在无保护食品前打喷嚏或咳嗽、佩带或携带可能对食品安全性和适宜性带来危害的物品。

预防和清除鼠害、虫害；

害。

（2）人力资源保障类卫生条件

1对从事食品行业的所有人员进行培训，以保证他们的能力、意识、知识是胜任的。

培训范围为本公司所有人员，包括临时雇佣人员，必要时包括供方的人员。

2通过有效的培训措施，使每个人认识到自己在防止食品污染和变质中的任务和责任3通过必要的培训使食品加工人员具有与本岗位适应的知识和技能，以保证食品的加工处理符合卫生要求。

4培训内容包括食品的性质，尤其是维持病原微生物和致病微生物滋生的条件；食品加工处理和包装的方式，包括造成食品污染的可能性；加工的深度和性质或者在最终消毒前还要进行烹调；食品贮存的条件；食品的保质期限等。

5对于使用清洁用的化学药品或具有潜在危害的化学品的人员还应在安全、操作方面加以指导。

（3）基础设施保障维护类卫生条件

用于保证本公司食品生产的内外环境符合国家法律法规要求，满足《肉类屠宰加工企业卫生注册规范》中第六条之规定。

1公司设计、布局的卫生条件

1）公司厂房和车间设计布局使生产区与生活区分开，饲养圈与加工车间隔离，无空气污染。

2）公司厂区内布置有花木绿化，喷水池，绿化良好，公司厂区的道路全部是用水泥铺制的硬质路面，路面平坦、不积水、无尘土飞扬。

3）公司厂区分为五个区：

清洁区—香肠加工区、生产加工车间、成品和包装材料存贮库；办公区—管理人员的管理部、会议室、实验室等；相对清洁区—饲养圈、病畜隔离圈、急宰车间、无害化处理车间和垃圾处理场所；生活区—公司从业人员住宿场所。

无害化处理设施、锅炉房、贮煤场所、污水及污物处理设施均与屠宰、分割、肉制品加工车间和储存库相隔一定的距离，并位于主风向的下风处。

锅炉房设有消烟除尘设施。

4）公司为原料运入和成品运出、清洁区和相对清洁区的加工人员出入设有专门通道，工厂的待宰、屠宰、分割、加工、储存等车间及加工流程应设置合理。

5）公司厂区内物流、人流通道布局合理，物流、人流通道不交叉。

物流方向是从非清洁区—清洁区。

原料运入大门设置消毒池，池同路宽，长3米，深10—15厘米。

废弃

物、垃圾、不可食用品及危险物有专门容器贮存,且贮存容器结构合理、不渗漏、醒目、易清洗消毒，废弃物、垃圾能于当日清理出公司。

5）公司厂房车间内部用易清洗、消毒、耐腐蚀和不渗水的材料制成，设备之选用亦能保证在需要时可以得到充分的清理、消毒和养护。

6）车间天花板高度大于3m地面采用易清洗的水磨石，墙面采用2.8米高的耐腐蚀墙

砖，天花板采用不渗水的塑料或铝扣板制成，可有效防止可能带来的污染。

7）厂区卫生间设有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、耐腐蚀的材料修建，易于清洗并保持清洁。

2车间及设施设备的卫生条件按照《肉类屠宰加工企业卫生注册规范》中第七条规定制定。

1）车间一般卫生条件

a）车间面积应与生产能力相适应，布局合理，排水畅通；车间地面应用耐腐蚀的无毒材料修建，防滑、坚固、不渗水、不积水、无裂缝、易于清洗消毒并保持清洁；排水的坡度为1〜2%屠宰车间应在2鸠上。

b）车间入口处设有鞋靴消毒设施。

车间出入口及与外界相连的排水口、通风处安装防鼠、防蝇、防虫等设施。

排水系统有防止固体废弃物进入的装置，排水沟底角应呈弧形，便于清洗，排水管应有防止异味溢出的装置以及防鼠网。

排水系统的总流向应从清洁区流向非清洁区。

c）车间内墙壁、屋顶或者天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建，墙角、地角、顶角具有弧度。

固定物、管道、电线等应采取适当的防护措施。

车间窗户有内窗台的，内窗台下斜约45°；车间门窗应采用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密。

d）按照生产工艺的先后次序和产品特点，将原料处理、半成品加工、工器具的清洗消毒、成品内包装、外包装、检验和贮存等不同清洁卫生要求的区域分开设置，防止交叉污染。

冷却或冻结间及其设备的设计避免胴体与地面和墙壁接触。

车间应设有通风设施，防止天花板上有冷凝水产生。

e）车间内有适度的照明，光线以不改变被加工物的本色为宜。

检验岗位的照明强度保

持540Lux以上，生产车间在220Lux以上，宰前检验区域在220Lux以上，预冷间、通道等其他场所在110Lux以上。

生产线上方的照明设施安装有防爆设施。

f）有温度要求的工序或场所均安装温度显示装置，车间温度按照产品工艺要求控制在规定的范围内。

预冷间温度控制在0C〜4C；分割间、肉制品加工间温度控制在12C以下；冻结间温度不高于-28C；冷藏库温度不高于-18C。

预冷间、冻结间、冷藏库应配备自动温度记录装置，必要时配备湿度计；温度计和湿度计应定期校准。

g）车间入口处及其他关键工序应设有标识或警示牌。

2）更衣室、洗手消毒和卫生间设施的卫生条件

a）在车间入口处、卫生间及车间内适当的地点应设置与生产能力相适应的，配有适宜温度热水的洗手设施及消毒、干手设施。

洗手龙头配置比例为每10个人1个，消毒液浓度应能达到有效的消毒效果。

洗手水龙头应为非手动开关。

洗手设施的排水应直接接入下水管道。

b）设有与生产能力相适应并与车间相连接的更衣室、卫生间、淋浴间，其设施和布局不得对产品造成潜在的污染。

卫生间的门应能自动关闭，门、窗不得直接开向车间。

卫生间内应设置排气通风。

设施和防蝇防虫设施，保持清洁卫生。

不同清洁程度要求的区域应设有单独的更衣室，个人衣物与工作服应分开存放。

3）车间内的加工设备和设施的卫生条件

a）车间内的设备、工器具和容器，均采用无毒、无气味、不吸水、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。

其结构也易于拆洗，其表面应平滑、无凹坑和缝隙。

禁止使用竹木工器具。

容器均有明显的标识或区别，废弃物容器和可食产品容器不混用。

废弃物容器均防水、防腐蚀、防渗漏。

如使用管道输送废弃物，则管道的建造、安装和维护可避免对产品造成污染。

b）加工设备的位置便于安装、维护和清洗消毒，并按工艺流程合理排布，防止加工过程中交叉污染。

加工车间的工器具在专门的房间进行清洗消毒，清洗消毒间应备有冷、热水及清洗消毒设施和良好的排气通风装置。

生产线的适当位置应配备带有82C

以上热水的刀具消毒设施。

4）屠宰加工厂的卫生条件

a）屠宰间面积充足，能使操作符合要求。

屠宰间只屠宰生猪。

b）浸烫、脱毛、刮毛、燎毛或剥皮应在与宰杀明显分开的区域进行，以墙隔开。

c）动物宰杀后，对屠体和胴体的修整均悬挂进行，悬挂的动物不接触地面。

设专门的心、肝、肺、肾加工处理间，胃、肠加工处理间和头、蹄（爪）、尾加工处理间。

各食用副产品加工车间的设备设施符合卫生要求，工艺布局做到脏、净分开，流程合理，避免交叉污染。

d）胃肠加工设备的设计、安装与操作能有效地防止对鲜肉的污染；安装通风装置，以防止和消除异味及汽雾。

设备配有能使胃肠内容物和废水以封闭方式排入排水系统的装置；排空清洗后的胃肠用卫生的方法运输。

胃肠产品应设有专用的预冷间、包装间。

设有专门区域用于暂存胃肠内容物和其他废料。

如皮、毛、角、蹄等在屠宰的当天不能直接用密封、防漏的容器运走，则设有专门的贮存间。

e）猪的屠宰间设有旋毛虫检验室，并备有检验设施。

企业应设立兽医办公室，配有相应的检验检疫设施和办公用具。

企业在加工过程中，应留有足够的空间以便于宰后检验的实施

（4）原辅料采购卫生保障类卫生条件确保生产所需的原料生猪，满足《肉类屠宰加工企业卫生注册规范》中第五条之规定。

1）具有肉类卫生的信息收集、整理和反馈系统；

2）具有疫病预防控制、监控和疫情通报制度；

3）按计划实施残留监控；

4）包括动物饲养、饲料加工和环境卫生的良好卫生规范（GHP，积极应用FSM体系，并进行农产品认证；

5）具有动物的识别系统和供宰动物的可追溯性；

6）在饲料原料采购、加工、贮存、运输过程中，应严格遵守有关规定，避免生物、

化学和物理性污染；

7）使用的饲料、饲料添加剂应保证来源、成分清楚，符合国家有关规定，并附有相应的证明材料；

8）饲养场应符合兽医卫生要求，并在兽医的监督下生产；保证死亡动物和废弃物的处理不对人类和动物健康造成危害；

9）兽药及疫苗的使用应符合国家和进口国的有关规定；

10）饲养场应建立饲养日志，记录动物健康状况、饲养情况、兽药及疫苗的使用情况和消毒情况等内容；

11）动物装运前应由兽医主管部门进行检疫并出具动物产地检疫合格证明；

12）运输过程应避免粪便污染和动物应激反应或伤害，运送动物的工具应及时清洗和消毒。

（5）产品包装、储藏、运输和销售防护类卫生条件产品储存运输过程符合卫生要求，满足《肉类屠宰加工企业卫生注册规范》中第九条之规定。

1包装的卫生条件

1）食品包装原材料符合良好包装用原料卫生标准，材料清洁卫生、无毒、无害、防虫，包装材料有专库保管，内外包装材料分开放置，库房要干燥通风，各种品种规格的包装材料分类标识、堆放。

保持产品的整洁完好。

2）纸箱要求清洁、美观、图案、标记、字体要清晰、不易褪色，大小与装的产品相适合。

3）包装前，认真检查纸箱质量，凡有发霉、潮湿、脱色、标注的字体不洁以及有碍卫生等均不得使用。

各种定型包装，应捆扎牢固，注明品名和数量。

4）所有包装材料的供方都必须通过合格供方的评审,生产公司必须具备质量保证能力包装物到公司后由卫检科检验合格方准予放行,投入使用。

2储存的卫生条件

1）公司制定和实施保持出口产品储存环境卫生的制度和程序，严格管理成品储存，定期对冷库进行清洁，保持冷库内的清洁卫生。

相互串味的产品与成品不得同库存放，易燃、有毒的化学药品不得存放在冷库和包装物库内。

2）库存物要堆放整齐，批次清楚。

具有完善的批次管理制度。

外包装物库房内的包装物按产品品种、规格、采购时间堆放、离墙离地，并加挂相应的标识牌，在牌上将产品各种情况加以表明，从而使整个库房、垛堆整齐，批次清楚，管理有序。

内包装物单独存放于有消毒设施的房间内，避免污染。

3）冷藏库温度稳定在-18C以下，库房管理有条不紊，产品先进先出、离墙离地，出口产品与非出口产品隔离，批次清楚，库内无异味、无霉菌生长，清洁卫生。

3运输的卫生条件

1）用于公司成品、半成品运输的工具的设计和选择达到不对食品和包装造成污染，能够进行有效清洁消毒，能有效保护食品避免污染，能有效保持食品温度、湿度和新鲜度等、以避免食品中有害或不利的微生物的滋生和食品变质；使食品在运输过程中确保产品的质量、保证其适宜性、安全性及预期用途等不变。

2）运输半成品的运输工具和运输车箱保持在良好的清洁、维修和工作状态。

当使用同一运输工具运输不同种类食品或非食品时，在装货前应对运输工具和运输车箱进行清洁消毒。

3）在大批量运输时，运输车箱和运输工具应指定和标明“仅限食品使用”，而且只能按指定的用途来使用。

4）在产品出公司时，有专人负责冷藏车或保温车的清洁卫生与消毒，并为运输车的清洁配备必需的场地设施和设备，并符合肉品装载卫生和技术条件，装车前车厢温度降到

0C以下

（6）产品标识和可追溯性保障类卫生条件

1生产过程标识：

收购环节按产地或养殖场分圈存放、每个圈标明生猪的产地和养殖场的备案编号。

屠宰过程中胴体用编号笔编流水号，旋毛虫检验样品与之对应编号。

产品储存按生产日期、客户、品种或养殖场堆码，并挂上标牌。

2产品的标识：

在产品包装或产品标签上注明公司名称、地址、生产日期、品名、规格、批号、养殖场号、企业注册号、数重量、保质期、储存条件和方法、食用方法等。

（7）其他类卫生条件

7.1卫生质量体系及其运行的要求

7.1.1目的保持本公司产品在加工过程中所有对食品有潜在危害的过程得到有效控制，满足《肉类屠宰加工企业卫生注册规范》中第十一条之规定。

7.1.2、范围

适用于冻猪分割肉、猪冰鲜肉加工过程的食品安全的控制。

7.1.3、要求

7.1.3.1生产的卫生控制

（1）公司按照SN/T1443.1—2004食品安全管理体系要求标准建立了卫生质量控制体系，制定了指导本公司卫生质量体系运行的体系文件，《食品安全手册》和《食品安全管理体系程序文件》。

（2）公司严格按卫生要求的程度分区，生活区和生产区隔离，污染区、相对污染区、清洁区隔离，公司布局合理，工艺设计合理，能够有效的防止交叉污染。

详见GM冲2条。

（3）对生猪屠宰和分割及冷冻加工过程中显著的食品潜在危害的控制采用FSM体系,应用HACCP原理对生猪屠宰加工工艺流程的每一道工序进行危害分析，确认潜

在危害。

FSM体系中确定生猪收购、开膛掏脏、宰后复检、金属检测、预冷、结冻、冷藏为关键控制点，建立适用的关键限值，对关键控制点实施监控，对关键限值发生偏离时及时米取纠偏措施，完整记录，最终通过对FSM体系的验证，

持续提高本公司产品的安全性和适宜性。

详见HACC计划表。

（4）对生猪屠宰和分割及冷冻加工过程中一般潜在危害，公司制定书面的SSOP程序,明确执行人的职责，确定执行频率，实施有效的监控和相应的纠正预防措施。

SSOP至少包括以下内容：

1）接触肉类（包括原料、半成品、成品）或与肉类有接触的物品的水和冰应当符合安全、卫生要求；

2）接触肉类的器具、手套和内外包装材料等必须清洁、卫生和安全；

3）确保肉类免受交叉污染；

4）保证操作人员手的清洗消毒，保持洗手间设施的清洁；

5）防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物等污染物对肉类造成安全危害；

6）正确标注、存放和使用各类有毒化学物质；

7）保证与肉类接触的员工的身体健康和卫生；

8）清除和预防鼠害、虫害。

7.1.3.2检验、检疫及质验人员的控制公司建有与生产能力相适应的化验室和具备相应资格的检验人员。

公司化验室具备检验工作所需要的方法、标准资料、检验设施和仪器设备；检验仪器按规定进行计量检定；检验有记录。

详见GMP第一条、第八条。

7.1.3.3各车间加工过程的卫生要求

7.1.3.3.1饲养车间：

（1）保持圈舍清洁卫生，各圈舍标识要清楚，饲养员要佩戴健康证，着工作服上班。

（2）提供充足的符合饮用水标准的优质水，给饲养待宰的猪只。

（3）做好消毒工作，完善病健隔离的程序，严格按照急宰程序并进行无害化处理。

7.1.3.3.2屠宰车间：

（1）进入屠宰的人员必须佩戴健康证和工作证，并着工作服。

（2）地面保持无积水。

刀具在生产过程中必须按要求进行消毒、清洗。

（3）所有接触食品的容器一律离地面20公分，并经过82C的热水消毒。

（4）工人的个人卫生必须保持良好的卫生习惯，做到无交叉污染现象出现。

7.1.3.3.3分割车间：

（1）地面无积水，防滑，无裂缝易清洗消毒。

排水坡度2-2.5%。

（2）车间应保持良好光照、且有防护装置，窗户的装置完好无损。

（3）车间温度保持在15度以下。

7.1.3.3.4冷库：

（1）预冷库、速冻库、冷藏库的温度符合工艺要求，并有温度计及自动温度记录装置。

预冷库：

摄氏0—4度；速冻库摄氏零下28度以下；冷藏库：

摄氏零下18度以下，保持稳定。

（2）库内物品保持清洁、整齐，做到无霉、无鼠、无虫害。

（3）库内物品与墙壁距离不少于30CM与地面距离不少10CM与