石材安装施工方案Word文档格式.docx

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本工程石材采用青石，石材规格:

TF1型立缘石、P2型平缘石、P1型平缘石；

石材垫层及后背混凝土为C15素混凝土；

人行道铺装采用青石板，规格为600×

300×

50、行进盲道砖为598×

298×

50、提示盲道砖为298×

50青石板。

三、施工方案及工艺流程

3.1、石材运输

⑴石材的运输，要求厂方对石材块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保石材的完好。

⑵石材在经业主及监理批复的厂方进行加工制造。

石材出厂时必须检验合格。

运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样，并有质量合格证和质量检验报告。

⑶第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行步道的两树池间存放，并设安全提示标识。

⑷第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放，随使用随运输。

安装后，剩余的石材及时运回人行步道指定地点，并用绿网苫盖设安全提示标识。

⑸石材在运输过程中，保证不碰撞轻拿轻放，避免损坏。

运到施工现场的石材要及时安装。

3.2、工艺流程图

3.3、主要施工方法

3.3.1石材检查

对运到施工现场的石材再次进行检查，色泽不一致、外观尺寸误差5mm、存在明显的表观缺陷（指有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象）的不使用。

3.3.2测量放样

上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应恢复道路中线，测设路缘石安装控制桩，单幅每10m设一处。

按照设计高程进行放样测量。

3.3.3路缘石安装

1）砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，砂浆采用细砂。

垫层采用C15素砼；

M10水泥砂浆卧底，配比控制，现场设磅秤，按每袋水泥重量，称砂石水的重量，砂石水各设标准桶计量。

2）统一采用坐浆法施工，砂浆厚3cm，不允许污染路缘石和路面。

人工按放线位置安装路缘石。

安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。

安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15素混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝。

路缘石砌筑应平顺，相邻花岗岩石材缝用4mm厚铁板或塑料板控制，相邻混凝土路缘石缝用8mm厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。

3）事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。

路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。

4）路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在下面层施工之前安装好。

5）路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。

6）路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。

7）场地清理：

路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。

8）已完工的路缘石用塑料薄膜覆盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。

3.3.4人行道铺装

1）工艺流程

施工工艺流程为施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。

①清理基层：

将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。

如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

②找平、弹线：

按照标高控制点内近引标高及平面轴线。

开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。

经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

2）工艺说明

①施工准备：

材料准备应符合下列要求：

所用砖及其他辅助材料，根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场，垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。

②砂浆垫层的摊铺：

砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。

根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。

在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。

③路面砖的铺筑：

根据标准，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。

铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块木板站在木板上铺筑。

路面砖的接缝宽度应符合CJJ1-2008的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。

接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。

④路面砖灌缝：

路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：

在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；

用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；

用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；

接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。

路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。

⑤特殊部位的施工：

路面设施周围的施工应符合下列要求：

检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；

检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。

平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：

弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2～6mm。

3.3.5检测及养生

施工中采用水平尺进行控制，砌筑应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用塑料薄膜覆盖进行成品保护。

检测的实测项目见下表：

项次

检查项目

允许偏差

检查方法和频率

1

直顺度（mm）

10

20米拉线：

每200米测4处

2

预制铺设

相邻两块高差（mm）

3

水平尺：

相邻两块缝宽（mm）

±

尺量：

顶面高程（mm）

水准仪：

四、施工注意事项

⑴石材出厂前，进行检查验收，满足设计质量标准及相关技术规范要求后方可使用。

⑵测量放线：

①先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩路为10m，在弯道上及路口圆弧为1～5m。

②按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应划线。

在刨槽后安装前再复核一次，并应测出道牙顶面高程做好标志。

③安砌钉桩挂线后，把石材沿基础一侧依次排好，砂浆拌好后匀铺在基础，虚厚约3cm，按放线位置安砌路缘石，砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。

⑶养护：

道牙的养护期不得少于3天，在此期间内应严防碰撞。

五、质量保证措施

1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。

2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。

3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。

4、加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。

加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。

5、严格按按照配合比对各种材料进行计量

6、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，方式类似问题再次发生。

7、养生期间，定员定时对现场进行检查，确保保湿养生的湿度。

8、路缘石安装时采用经纬仪与水平仪配合放样，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。

使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。

六、文明、安全施工

1、从事机械及电器设备的操作人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。

2、尊重并支持监理工程师的工作，与监理工程师关系处理得当。

3、保持施工现场整洁、有序。

施工机具整齐停放，搞好施工区、场地环境卫生。

4、做到挂牌上岗，预制现场设有施工牌，施工现场及施工设备上插有彩旗。

5、对职工安全教育在开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，在危险部位设立多处安全岗哨，时刻注意安全。

6、现场设专职安全员负责安全管理。

7、经理部安全部门人员经常到现场巡视，检查安全工作。

8、做好有关安全记录。

七、环境保护措施

环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关。

我部将认真贯彻环保，以及相关法规，坚持“以防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的原则，在施工中采取有力措施，按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保，防止污染和破坏自然环境。

1、制定施工环保管理细则，并认真落实，定期检察。

实行施工环保责任制，将施工环保与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。

2、材料堆放场地硬化并做好排水设施，拌和污水集中排到沉淀池内。

经过滤沉淀池处理排入沟谷。

不将污水排入河道，污染水源。

3、拌和点设在主线外空场地。

4、现场作业应保证有条不紊，井然有序。

5、防止对路面污染，每完成一段应及时对现场进行清洗干净。