苏州市轨道交通1号线工程控制中心弱电方案Word文件下载.docx

苏州市轨道交通1号线工程控制中心弱电方案Word文件下载.docx

《苏州市轨道交通1号线工程控制中心弱电方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《苏州市轨道交通1号线工程控制中心弱电方案Word文件下载.docx（68页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

明管敷设工艺流程图

1.1.3.暗管敷设

A.基本要求：

暗配的管线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；

埋入墙或水泥砂浆内的管，距砌体表面的净距离不应小于15mm。

进入配线箱（柜）的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。

B.预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯；

包括切管、套丝、煨弯，其中镀锌钢管煨弯采用冷煨弯。

C.测定盒、箱位置：

根据设计图纸确定盒、箱轴线位置，以建筑标高弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

D.固定盒、箱：

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

盒、箱要求如下表所示：

盒、箱要求一览表

实测项目

要求

允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置

正确

10（砖墙），30（大模板）

盒箱1m内相邻标高

一致

2

盒子固定

垂直

箱子固定

3

盒、箱口与墙面

平齐

最大凹进深度10mm

E.管路连接

连接方法：

热镀锌钢管管与管的连接采用管箍丝扣连接，并在套丝段涂防锈导电脂。

热镀锌钢管间丝扣连接、钢管与盒箱连接施工工艺图：

F.暗管敷设方式

a）空心砖墙内的管线敷设：

施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。

准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。

管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。

空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。

b）加砌混凝土砌块墙内管线敷设：

管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。

剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。

c）现浇混凝土层中配管：

先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

d）吊顶内、护墙板内配管：

吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：

材质、固定参照明配管施工工艺；

连接、弯度、走向等可参照暗配管施工工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

e）穿人防门处密闭钢套管安装：

本工程穿人防门处密闭钢套管建议采用两侧防护的刚性密闭套管，如下图所示

人防密闭套管安装示意图

1.1.4.明管敷设

A.镀锌钢管明敷设与暗敷设工艺相同处参见钢管暗敷设的施工方法。

B.基本要求：

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

C.管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

加工方法采用冷煨法。

支架、吊架（除装配式综合管架外）单根钢管时采用Ф8通丝圆钢吊挂，两根管线时采用Ф10通丝圆钢及∠30*3角钢，多根时采用Ф12通丝圆钢及∠30*3热镀锌角钢吊挂，如图所示。

D.测定盒、箱及固定点位置：

根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～200mm；

中间的管卡最大距离（mm）见下表。

钢管名称

钢管直径（mm）

15-20

25-30

40-50

65-100

镀锌钢管

1500

2000

2500

3500

E.盒、箱固定：

将管固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

干挂石材等装饰层内线盒、管路利用管卡，就近与竖向龙骨、通贯龙骨固定牢靠。

见下图

装饰层内线盒固定方式

F.管路敷设与连接：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。

敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。

镀锌钢管管路连接应采用丝扣连接，管路敷设完毕涂刷防火涂料。

钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。

G.建筑物的伸缩缝处配管

在建筑物的伸缩缝处安装电管，要局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

见图保护管过伸缩缝安装方法

1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架

1.3.弱电电缆桥架与金属线槽安装

控制中心大楼设计桥架有金属线槽、热镀锌垂直梯形电缆桥架，规格50mm*50mm～600mm*100mm，金属电缆桥架及其支架应可靠接地，全长应不少于2处与接地干线相连。

1.3.1.施工准备

A.材料要求：

电缆桥架及其附件：

型号、规格应符合设计要求。

桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

B.作业条件：

顶棚和墙面的喷浆、油漆等装饰工程全部完成后，方可进行桥架敷设，同时配合装饰工程预留孔洞。

1.3.2.桥架与线槽施工工艺流程图。

桥架与线槽施工工艺流程图

A.弹线定位

根据设计图确定安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿顶棚和地面等处进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀间距并用笔标出具体位置。

B.预留孔洞

根据设计图标注的轴线部位，配合装饰工程二次结构施工做好预留孔洞。

C.支架与吊架制作安装要求

a）本工程所有的水平电缆桥架采用热镀锌角钢∠50*5及钢板δ=8mm制作支架，见下图所示：

b）本工程竖井内垂直安装的桥架支架安装方式见下图所示：

c）本工程内的金属线槽规格为MR-100*70、MR-50*50、MR-200*100、MR-500*100，MR-600*100金属线槽采用吊装方式使用专用线槽吊具安装。

d）支架与吊架安装基本要求：

支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支座与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

D.桥架内保护地线安装：

a）桥架连接板的两端可不跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

b）桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；

宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

E.防火封堵：

桥架在穿墙、穿楼板时，该处的缝隙待调试结束后，均要用防火泥或防火涂料封堵死；

电气竖井内的电缆桥架、金属线槽安装完毕后，预留孔洞应用防火堵料严密密封。

桥架穿墙封堵做法如下图所示。

桥架过墙密封示意

1.4.电缆敷设

控制中心所有干线均沿钢制桥架沿顶棚及在竖井内沿墙敷设。

1.4.1.施工流程

本工程各种规格干缆主要沿桥架敷设。

其施工工艺流程见下图所示。

1.4.2.施工前准备

A.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

B.电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

C.临时联络指挥系统的设置：

可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

D.在桥架上多根线缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防线缆交叉和混乱。

E.弱电通信电缆的搬运及支架架设

F.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

如下图

电缆在电缆支架上架设

1.4.3.弱电通信电缆在桥架内敷设

A.敷设通信电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。

施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、线缆滑轮、通讯联络工具等。

B.线缆人工敷设示意图如下图。

C.通信电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面线缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

1.4.4.弱电通信电缆敷设要求

A.水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

线缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

B.垂直敷设

a）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。

敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

b）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

c）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

d）弱电通信电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

e）弱电通信电缆在电缆桥架内垂直敷设时，在电缆上端及每隔1m处固定；

水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每隔10m处固定。

1.4.5.挂标志牌

A.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

B.标志牌上应注明线缆编号、规格、型号。

C.沿桥架敷设电缆在其两端挂标志牌，施工完毕做好成品保护。

1.5.管内穿线

地控中心综合布线水平布线子系统主要采用6类8芯非屏蔽双绞线；

入侵报警系统主要采用RVVP4*1.5作为报警系统专用线；

视频监控系统采用75Ω同轴电缆SYV-75-5-128编作为视频传输线，RVV2*1.5作为控制线和集中供电用电源线；

有线电视系统采用同轴电缆SYWV-75-9为主干、SYWV-75-5为分支电视信号传输线。

1.5.1.工艺流程

主要施工工艺流程如下图所示。

1.5.2.施工准备

检查线缆的规格、型号应符合设计要求。

B.依据施工图，确认信号回路，于线缆两端做好标识，标识要清晰，并有一定的保护措施防止在拉线过程中标识磨损不清，可采用同时多处标识和缠绕透明胶带保护的措施。

C.穿线所需的施工机具、易耗品、辅材准备齐全。

1.5.3.穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

1.5.4.清扫管路

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

1.5.5.放线及断线

A.放线：

放线前应根据施工图对线缆的标识进行核对，放线时线缆应置于放线架上，不能将线缆在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

B.断线：

剪断线缆时，要立即依据放线前所做标识于线缆截断处末端做好相同的标识，并做好防护措施；

线缆的预留长度按以下情况予以考虑：

信息插座盒内导线的预留长度为30cm；

机柜内线缆的预留长度为2m（入柜后距离）；

1.5.6.线缆与带线的绑扎

当线缆根数较少时，可将线缆前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

1.5.7.线路检查

线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；

检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正。

2.综合布线子系统

本工程综合布线系统由五个独立的子系统组成，采用星型拓扑网络结构。

有工作区子系统、水平子系统、管理子系统等组成，方案设计主要包括综合话音，数据，图像及多媒体系统的应用，它将话音和数据通信设备、交换机设备、信息管理系统及设备控制系统、安全系统彼此相连，也使这些设备与外部通信网络相连接。

2.1.主要施工工序

2.2.水平布线工艺

2.2.1.线缆布放的一般要求

A.线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合；

B.布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；

C.在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标好，标签书写应清晰、端正和正确；

D.信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。

E.布放线缆应有冗余。

在二级交接间、设备间双绞线缆预留长度一般为3-6m，工作区为0.3-0.6m，特殊要求的应按设计要求预留；

F.布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔间距不应大于1.5m；

G.线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。

2.2.2.线缆布放

A.依据施工图纸，确定布线路由；

B.将多个线缆箱并排放在一起，并使出线口向上；

C.加标注，纸箱上可直接写标注，线缆的标注写在线缆末端，贴上标签；

D.将合适长度的牵引线沿电缆桥架敷设；

E.从离配线间最远的桥架一端开始，将线缆的末端（捆在一起）与牵引线掴紧，线缆末端若过粗可剥去外皮再行绑扎，用胶带捆扎好；

F.回到牵引线的另一端，人工牵引拉线，拉线时应注意配合，放置线箱处应安排1人放线，防止扭绞，一送一拉，直至牵引到另一端；

G.重复（4）（5）（6）步骤直至线缆牵引到配线间；

H.回到放置线箱处，抽出线缆，留足线缆到工作区的长度，切断，在线缆末端做好标识（见（3））；

I.当线缆在桥架内敷设完后，还需通过管道将线缆向下引至信息插座安装孔（参见管内穿线部分）；

J.当线缆敷设到信息插座安装孔后，将管口用软布填塞好以防止异物落入管内，将露出的线缆圈放在插座底盒内

2.3.配线箱（柜）安装

2.3.1.机柜安装流程

落地式配电柜安装流程图

2.3.2.设备的运输

设备运输过程中,采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。

2.3.3.立柜

立柜前首先按设计图纸在机柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200mm处，按规定位置拉两根基准线，将机柜按图纸规定的顺序比照基准就位。

2.3.4.机柜基础接地

机柜接地用BVR6mm2双色电线就近与地板下接地扁铜带可靠焊接，接地扁铜带应与机房内预设均压环可靠连接。

2.3.5.网络配线架的安装

A.本标段工程网络配线架选用48口插接式配线架。

B.在端接线对之前，首先要整理线缆，每24条线为一束，用扎带捆扎整齐，分别从两端引入，用带子绑扎在两端竖直理線槽内，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形；

（描述24口配线架）

C.在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐；

D.在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置，这有利于下一步在配线板的边缘处准确的剥去线缆的外衣；

E.拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上配线架做准备。

F.当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；

G.在刻痕处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；

H.沿着配线架的边缘将4对导线拉进前面的线槽中；

I.拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。

J.当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对位置。

在所有4个索引条都就位后，再用专用的打线工具安装连接模块。

插入配线架及信息模块完成后标准大样图

2.4.信息插座安装

本工程信息插座的安装主要为墙壁上信息插座和地板盒信息插座的安装，此部分工程须和装饰工程密切配合。

2.4.1.施工流程

2.4.2.数据、语音模块安装

A.根据施工图纸，信息插座全为暗装，墙壁上信息插座安装于0.3m高，地板盒信息插座配合装饰装修地板工程做好预留预埋，预埋位置根据桌椅家具设计图纸做好预埋的深化设计，预埋时应弹线定位，固定端正，位置精确。

B.模块安装前应核查线缆标识是否设计图纸吻合，套上护套标识，按照568B标准安装，线缆卡接后应再次核查线缆颜色、卡接顺序，检查线缆是否卡接到位、是否牢固、多出的线头是否刀切整齐。

C.信息模块端接

a）从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；

b）用环切器从双绞线缆剥除5cm的外护套；

c）取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；

d）使用打线工具把线缆压入插槽中，并切除伸出的余缆；

e）将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；

2.4.3.信息面板安装

A.将数据、语音模块卡入信息面板，检查是否卡接牢固、是否有无松动，安装面板，贴上面板标识，标识应是打印机打印的标签，标识要有数据、语音明显区别的标记，编号要与设计图纸吻合。

B.将接线盒内的导线与卡接好模块的信息插座按要求接线完毕后，将插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。

同一场所，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

2.4.4.线路检测

安装完毕应用专用的测线仪检查：

各线芯是否正常连线，线序是否正确，各线芯有无交叉连接，如发现问题，查找原因进行修复。

2.5.光缆的敷设及熔接

2.5.1.光缆敷设

A.本标段工程光缆为8芯62.5/125室內多模光纖，均为桥架内敷设。

B.光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中不应小于20倍；

C.布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%。

D.为防止在牵引过程中扭转损伤损伤光缆，牵引段都与牵引索之间应加入转环。

E.布放光缆时，光缆必须由缆盘上方放出并保持松弛弧形。

光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。

F.光缆布放完毕，应检查光纤是否良好。

2.5.2.光缆熔接

A.把光纤从光缆中拔出和处理

a）把长约1M的带状光纤除去其松套管；

b）用中性溶剂除去缆膏；

c）将带状光纤放在光带夹具内，保持其清洁，夹力良好。

光带夹具要选适当，其宽度和厚度应根据带状的芯数及带状的处理方式而定。

B.光纤剥离程序

a）把在光带夹具里的带状光纤放进热剥离器内5-8s；

b）光纤被剥离后，在光纤表面可发现少量的剩余涂层材料，应用无棉絮纸巾和大于99%纯度的酒精进行清洗。

C.光纤切割

光纤的切割质量是保证低熔接损耗的重要因素。

要保持切割刀的良好性能，切割刀的V型槽和光纤表面必须保持十分清洁，切割后的光纤端面角度<

1度，切割长度10mm。

D.光纤熔接过程

a）光纤放在V型槽内，预熔电弧烧掉光纤表面杂质，检查光纤端头；

b）熔接；

c）接续前检查和测试熔接机电弧强度，寻找最佳接续条件，显示熔接损耗值。

E.熔接后进行机械保护

将套在溶解点上的套管放入熔接机所附的加热