承插式支模架施工方案设计1.docx
《承插式支模架施工方案设计1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承插式支模架施工方案设计1.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
承插式支模架施工方案设计1
市第二中学新校区建设工程
承插式支模架
施工方案
建工集团
二零一八年三月
第一章工程概况
第一节工程总体概况
市第二中学新校区建设工程施工，地址位于市湖光新区，北靠主干道健康西路，西接次干道体育大道，南临城市支路公园路，东侧为规划支路。
本承包围包括建筑工程、安装工程、室外总体与附属工程、绿化工程、景观工程、智能化等。
540日历天，抗震设防烈度为7度。
1、项目概况
工程名称
市第二中学新校区建设工程
建设单位
市重点工程管理局
监理单位
远信工程项目管理
设计单位
中外建工程设计与顾问
施工单位
建工集团
2、相关的楼层概况
本工程人防地下室与行政楼三至五层等主体采用承插式脚手架。
第二节承插式脚手架的根本构造
1、插槽型多能功脚手架
1.1.支撑体系说明：
本工程支撑体系采用承插式快速拆装脚手架〔以下简称快拆架〕，快拆架是一种新型产品，目前尚无国家与地方标准。
支撑钢管均采用48×2.8，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，外表光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
×1200，立杆顶部用可调节顶托调节标高。
主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
1.3.梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。
快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规相关限制。
1.4.由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。
1.5.脚手架的立杆、顶杆、横杆通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规的支承格构——模板支架。
该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪与扭矩，使之形成具有自稳与整体稳定性能良好的空间支架结构。
2、根本构造
2.1.立杆长度：
2700mm、2600mm、1900mm和1300mm。
2.2.立杆间距：
500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大间距不大于1200mm×1200mm。
2.3.步距：
1460mm1560mm。
2.4.构件示意图：
图1
图2
图3：
插座示意图
图4：
插头示意图
图5
第二章编制依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规》〔GB50204-2015〕；
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》〔JGJ130-2011〕；
3.《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）
4.《建筑施工手册》〔第四版〕；
5.《建筑安全检查评分标准》〔JGJ59-2011〕；
6.《建筑施工高处作业安全技术规》〔JGJ80-1991〕；
7.市第二中学新校区建设工程结构设计图纸、施工组织设计等有关资料。
第三章施工计划
第一节施工准备
1、技术准备
施工前应熟悉图纸，认真掌握早拆架的搭设要求与特点，熟悉各部位尺寸、标高，认真做好模板放样，进展实地现场调查复核。
根据现场条件进展拼装模板，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进展技术与安全交底，做到搭设规，一次成型。
2、施工机具准备
水准仪、经纬仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。
3、材料准备
序号
容
规格
1
立杆
2600mm、2700mm
2
横杆
1200mm
3
1000mm
4
700mm
5
500mm
6
可调U托
500mm
7
木方
40mm×90mm
8
模板
15mm厚，1830×915mm
9
对拉螺杆
Φ12
10
脱模剂
模板专业脱模剂
表1
4、施工现场准备
4.1.垂直运输〔塔吊〕的保养、检修。
4.2.施工用电、用水的保证。
4.3.模板的拼装必须严格按照施工图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
4.4.模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
4.5.做好标高测量工作：
用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进展模板施工的标高控制。
4.6.做好报验工作：
竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4.7.设置模板定位基准线：
墙体底部可利用已经完成的墙体轮廓墨线，切割一定长度的钢筋头，焊在墙体根部钢筋上，作为定位筋。
墙体定位筋采用ф12钢筋；墙体上部可根据构件截面尺寸。
4.8.安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
墙合模前，墙体根部外表混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以与垃圾清走。
5、人力准备
施工队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。
作业人员与监控监测人员安排计划表
序号
班组名称
施工人数
是否需要持证上岗
1
架子工
30
是
2
塔吊机组人员
1
是
3
监控监测人员
4
是
第四章施工方法
第一节模板支撑工艺流程
按楼层图纸定位→立杆下面垫40mm方木→支立杆并将横杆的插头插进立杆插座→按定位支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原如此支完剩余的支承格构→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托支顶加固→铺模板→刷脱膜剂→模板预检。
第二节支模施工中的操作要点
1.支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。
立杆下可用40mm厚通长木方作为垫块。
2.支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
3.早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。
4.立杆不得悬空，立杆在搭设过程中假如遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。
5.铺设模板前要将木楞调平到设计标高。
6.从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。
7.在卫生间等降板较大区域时，可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。
8.立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.7m，假如超出规定围如此在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。
9.可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。
10.立杆之间按步距满设双向水平杆。
11.木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
12.模板与其支架的拆除顺序严格执行支模图进展，严禁私自乱拆。
13.竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要去除杂物，局部墙体模板下口贴上双面胶带将模板底部进展封闭。
14.混凝土浇筑时，由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载。
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况与时解决。
第三节模板与支撑构造设计
〔附图三〕
1.1.本工程墙体、暗柱模板采用15mm厚模板，背肋采用40mm*90mm的木方背肋150mm，Φ48*2.8双钢管作为支撑体系，Φ12对拉螺杆和配套的螺帽和“3〞型卡，对拉螺栓间距450mm×500mm加固。
对拉螺杆外套直径为25mm的PVC管，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。
。
在配置墙体模板时，模板扣模最大不超过10mm且墙体模板的支撑需要与满堂架紧固连接，斜支撑采用Φ48钢管，自上而下1200mm一道，整个支撑采用钢管扣件式脚手架。
1.3.主楞钢管：
钢管主龙骨〔双钢管〕水平支撑竖向间距500mm，第一排主楞钢管距地面不大于200mm。
1.4.1.墙体模板安装时，墙体底部清理干净后立模，根据楼层控制线放出200mm墙体控制线，最后放出模板定位线，离转角100mm弹大角垂直控制线，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度、平整度，利用可调支撑与穿墙螺栓将模板固定。
1.4.2.模板拼装前须去除混凝土残渣、泥浆，并涂刷水性脱模剂。
1.4.3.墙根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据墙体模板控制线找准模板位置，调整其垂直度。
模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫40×90mm方木，间距700mm，分类停放整齐。
〔附图一〕
2.1.梁底模与侧模均采用15mm厚模板，背肋选用40mm*90mm150mm双面刨光方木。
梁侧模、底模按图纸尺寸进展现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于400mm＜梁高＜800mm，在梁h/2处设置一道M12穿墙螺栓600mm。
对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进展梁底模起拱，起拱从梁支模开始时进展，而后将侧模和底模连成一整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
2.2.梁底采用单立杆，立杆顺梁方向间距不大于1100mm，且与两侧立杆用水平杆连接。
2.3．模板安装顺序：
搭设和调平模板支架〔包括安装水平拉杆和剪力撑〕→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2.4．技术要点：
按设计要求起拱〔跨度大于4m时，起拱0.2%〕，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
2.5.所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。
模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁加钢筋撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。
梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的1/1000。
〔附图二〕
3.1.顶板模板采用15mm厚模板，40mm*90mm木枋龙骨，间距150mm，钢管横楞采用Φ48*2.8钢管满堂架作为支撑体系，间距与满堂架立杆间距一样。
3.2.大梁〔钢管〕:
采用Φ48*2.8的双钢管，钢管悬挑端长度不大于450mm。
3.3.技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱〔跨度大于4m时、起拱0.2%〕，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3.4.为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有木枋，并拼缝严密，外表无错台现象。
3.5.模板安装顺序：
满堂脚手架→钢管横楞→木方龙骨→柱墙头模板龙骨→柱墙头模板顶板模板→拼装→顶板、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进展下道工序。
3.6.技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱〔跨度大于4m时、起拱0.2%〕，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
第四节模板与支撑拆除
混凝土到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调U形顶托的螺母→钢楞与模板降落一定高度→在保证施工安全的前提下，除保存的立杆与局部横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、等拆除并运到下一施工部位→保存的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再拆除，即一直保存到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。
2.1.墙模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其外表棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬洞，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板与时清理模板与衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进展全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2.2.1.顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，并按表2要求拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。
2.2.2.顶板模板时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的顶板、龙骨与碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
2.3.拆除侧模时应能保证混凝土外表与棱角不受损伤；底模与其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。
拆模前应经监理工程师批准。
序号
结构类型
结构跨〔m〕
设计砼强度的百分率〔%〕
1
板
≤2
50
2
＞2、≤8
75
3
梁
＞8
100
4
≤8
75
5
＞8
100
6
悬臂构件
≤2
75
7
＞2
100
8
墙、柱
/
表2
3.1.拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进展拆模施工。
3.2.要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，使模板、钢楞降落一定高度，而后可将模板、钢楞与保存以外的杆部件同步拆除并从通风道或外脚手架上运到上一层。
3.3.拆除横杆时，一定要均匀敲击两头，两头同时抬出，千万不可猛击一头。
保存的立杆、横杆与早拆柱头，待支撑达到拆模强度时再拆除，
3.4.保存的立杆必须是稳定体。
3.5.严格遵守拆模的顺序，坚持先浇的先拆，后浇的后拆，先拆除非承重架部位，如侧模，后拆除承重部位，两头往中间拆，不可由向外拆。
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原如此。
3.6.拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
3.7.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。
3.8.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须与时从架体运走，不得堆积在支架，整理拆下后的模板与时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
3.9.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
3.10.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并与时清运。
4.模板、脚手架的维护与管理
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板与其他硬物；在使用过程中，要与时清理附着在模板上的混凝土、刷脱模剂。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进展，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角，拆模时要注意对成品的保护，严禁破坏。
4.2.拆下的模板应与时去除灰浆，难以去除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。
拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形，应与时修理或更换，损坏的板面应与时进展修补或更换。
第五章质量保证措施
第一节模板安装允许偏差与检验方法
序号
项目
允许偏差〔mm〕
检查方法
国家规标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上外表标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模尺寸
柱、墙、梁
±4、－5
尺量
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板外表上下差
2
尺量
6
外表平整度
5
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10、－0
9
预留孔洞
中心线位移
＋10
拉线、尺量
尺寸
＋10、0
10
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10、0
表3
第二节质量须知事项
1.模板配制过程中，螺杆眼一律用电钻或手动钻开孔，严禁用钻子凿孔。
2.主体墙模螺杆间距纵模均为500mm，门窗洞口必须加螺杆对拉。
3.柱模严格按照控制线支设，上部拉通线检查，确保柱身垂直、方正、无歪斜、扭曲，柱子间水平方向施工误差不超过5mm。
4.满堂架间距、步距、扫地杆、剪刀撑严格按要求施工，主杆必须垂直无歪斜。
5.模板拼缝应严密，不得有翘曲。
6.剪力墙或柱子两端头的对拉螺杆距端头不允许超过150mm。
7.楼梯可后做，但楼梯梁与楼梯板筋必须做好预埋，预埋符合图纸与规要求。
8.电梯井确保轴线位置、几何尺寸正确与方正垂直。
9.单体墙模板上标高应上调5mm，大跨顶板应起拱，确保分户验收时净空高度正确。
10.模板配制与安装、拆除必须按部位分配到专人施工，谁支谁拆，固定到人；模板与砼的接触面应涂隔离剂〔脱模剂〕，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
11.施工到标准层后，禁带手电锯、手电钻上楼，禁止在施工作业面锯模板或钻螺杆洞，如需更换模板必须在地面配制好后吊至作业层；预埋件应提前加工制作，并在模板上定位编号，预留洞的尺寸、位置应标在模板上；预留孔洞与预埋件偏差应符合规要求。
12.主体楼顶板混凝土在浇筑时，墙跟处必须拉通线找平，水平误差不超过5mm。
13.主体必须先支墙板，等墙板校正完成后才允许支顶板。
500mm，在起步第一道或是转角的第一道距离不超过200mm。
15.保了保证接缝平整，竖向模板拼缝处必须在设置水泥撑块，同时作为模板的限位。
16.模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进展下道工序施工。
第三节墙、柱、梁、板节点质量处理
1.外墙、电梯井、楼梯间等剪力墙：
二次支模前，可在模板下端粘双面胶，防止漏浆，外墙浇筑形成企口缝，保证外观质量和漏浆。
2.限位钢筋：
为防止模整体移位，合模前，需焊定位钢筋，要求定位钢筋距离模板根部20mm，其水平间距为1500mm。
3.为防止根部漏浆造成墙体烂根，采用墙体根部订止浆板。
4.墙柱阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。
5.为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛、清理。
6.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
7.板在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但模板不应有积水。
第六章施工安全文明保证措施
第一节组织机构保障
图7
序号
职务〔部门〕
主要职责
1
项目经理
杜世俊
负责工程全面统筹安排，为安全生产第一负责人
2
项目总工程师
应伟
主管技术管理工作，组织编制施工方案。
3
生产经理
正敏
协助项目执行经理统筹安排工作，负责生产工作，为安全生产、质量直接负责人，负责现场进度计划安排。
4
质量部
文生
协调木工人员安排，负责木工、钢筋和混凝土的施工、技术与技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为施工第一质量、安全责任人
5
安全部
波、宋国保、洁
具体负责木工的安全、文明施工与安全生产检查工作，负责水电安全、文明施工检查工作，检查工地的日常安全、文明施工。
6
技术部
克龙
负责土建工程技术资料收集、整理、归档，参与施工方案的编制，报审工作
7
物质部
邦文
负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作
8
施工部
界生
负责现场生产工作
9
主体班组
白文祥
负责班组安全、生产、质量、进度，负责钢管支架的搭设，模板制作安装。
表4
第二节安全技术措施
1.工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
特殊工种必须持证上岗。
2.U托托顶应无损坏，螺母应拧紧无松动。
3.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
4.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具与模板连接件要随手放入工具袋，严禁放在脚手架或操作台上。
5.支模必须按照工序进展，模板没有固定前，不得进展下道工序。
6.模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋，严禁放在模板或脚手架上。
7.安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
8.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。
9.外墙和屋檐的模板支撑严禁支撑在外墙脚手架上。
10.在浇注混凝土时，必须设立专职人员看模，一旦发特殊情况，立即停止浇注混凝土，应与时进展处理。
11.模板的安装必须按模板的施工设计进展，严禁任意变动。
12.配件必须装插结实，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设结实。
根底模板必须支拉结实，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进展校正。
13.立杆禁止悬空，假如遇到孔洞时，立杆下应设12#槽钢作为支撑点。
14.模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
15.支柱全部安装完毕后，应与时沿横向和纵向加设垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
16.支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖与其它易碎物。
17.支模应按施工工序进展，模板没有固定前，不得进展下道工序。
18.墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
19.安装墙模板时，以、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
20.模板安装完毕，必须进展检查验收后，方可浇筑砼，验收单容要量化。
21.浇砼前,应组织专门小组检查支撑体系中各种巩固件的固体程度，精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
22.不能集中于一点下料,要保持斜面均匀下料,防止使大量荷载集中一点,造成局部失稳。
派安全员专职观察模板与其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
23.浇注前对架体进展全面检查，浇注梁板砼时,指定专人看护,防止紧固件滑动或杆件变形异常,以与加固变形杆件,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应与时采取紧固措施，方可继续施工。
防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
24.浇凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲。
模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变化，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修补完整。
25.材料不能在支架上方堆放，泵管走向位置底部,尤其弯头部位,是极易产生水平方向作用力的部位,要在泵管底部要架设轮胎或用支架垫固放在梁上,不得使砼输送管直接与模板面接触，以减小对梁板面的冲击力。
布料机下需加设钢管作为临时支撑。
26.砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。
27.顶板拆模时，应逐块拆卸。
拆下的模板，严禁向下抛掷。
如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件与时运走，防止坠落伤人。
28.施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。
29.施工中的作业工人必须戴安全帽，佩戴安全带，防滑胶鞋，禁止穿拖鞋上班。
第三节应急预案
1．救援机构与职责分工
1.1.组长：
杜世俊
1.2.副组长：
正敏
1.3.组员：
景辉、朱奎虹、克龙、波、邦文、界生
1.4.组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、
升级会员 