吊顶转换层施工方案槽钢角钢式Word文件下载.docx

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施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

1.4主要法规

建设部

北京市

3

2工程概况

2.1工程简介

项目

内容

工程名称

XXX

建设地点

建设单位

4

设计单位

5

监理单位

6

施工总承包单位

中交一公局集团有限公司

7

建筑功能

8

建筑面积（m2）

总建筑面积

占地面积

9

地下建筑面积

地上建筑面积

10

建筑层数

地上层数

地下层数

11

1层

12

2层

13

3-23层（标准层）

14

15

16

地下部分

17

结构形式

基础类型

18

结构类型

19

建筑高度

绝对标高

室内外高差

20

檐口高度

建筑总高

注：

此表可根据方案内容自行调整，能明确表示出危大工程的信息。

2.2工程概况和特点

本工程楼层净空高度为4000mm至6000mm，走廊、房间净空高度为2700mm至3500mm，由此大部分吊顶高度超过1500mm，根据规范要求，此种情况应在吊顶内设置反支撑或转换层以加强吊顶整体刚度。

2.3施工要求和技术保证条件

本工程吊顶做法主要是双层9.5厚纸面石膏板和15厚矿棉吸音板吊顶，每平米吊顶重量不超过25kg/㎡（根据图集07CJ03-1，双层12厚纸面石膏板吊顶每平米重量），30×

3等边角钢（Q235）屈服强度为24kg/mm²

。

因竖向角钢吊点间距为3000mm×

1200mm。

吊顶重量取最大值25kg/㎡。

角钢吊杆荷载计算如下：

1.每根角钢吊杆与周边4块区域（1200mm×

1200mm）相连接，承载每块区域的1/4荷载，由此可得，相当于每根角钢承受1200mm×

1200mm范围内的吊顶重量。

则每根角钢承受吊顶荷载=1.2×

1.2×

25=36kg

2.角钢及转换层自重由角钢吊杆和水平网架组成，角钢吊杆长度取2m，吊杆承担的水平网架为相连接的4根水平角钢重量的1/2。

角钢吊杆及水平网架自重=（1.2+1.2+2）×

1.373=6.04kg，取6.0kg

（30×

3角钢重量为1.373kg/m）

3.30×

3角钢承载能力=截面面积×

角钢抗拉强度=174mm²

24kg/mm²

=4176kg。

4.角钢吊杆总荷载=转换层自重+吊顶荷载=36+6=42kg＜4176kg

结论：

使用30×

3角钢作为转换层吊杆，能够满足荷载要求。

3施工部署

3.1技术准备

3.1.1施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。

3.1.2吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。

3.1.3将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。

3.1.4分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。

3.2施工进度计划

3.3.1进度计划（暂定）

（1）空调机房、弱电机房、专业控制室等：

3月1日至4月30日

（2）办公室、化妆间、走廊等：

3月10日至5月30日；

3.3材料与设备计划

表3.3

物资、机具名称

规格

单位

数量

进场情况

进场时间

电焊机

台

3月1日

切割机

电缆

米

200

3.4劳动力计划

分工

人数

总人数

管理人员

115

焊工

60

木工

30

小工

3.5施工安排

需要安装转换层的吊顶面积约为10000㎡。

由于房间结构层高度、吊顶高度、现场管线布置等因素制约，为满足吊顶施工，采用四种类型的转换层，即A、B、C、D类，分别应用于大剧院地下室、博物馆地下一层、图书馆地下一层、博物馆图书馆五层、六层。

4主要施工方法

4.1技术参数

转换层类型分为A、B、C、D四种类型，每种类型构造如下：

A类—30×

30×

3角钢横梁，横纵向间距均为1200，30×

3角钢吊杆，间距1200，适用于顶板距吊顶高度3000以内，吊顶上部管线较少。

B类—50×

50×

5角钢横梁，横纵向间距分别为3000、1200，30×

3角钢吊杆，间距1200，用于吊顶内风管宽度大于1200或管线排布过密，吊杆间距大于1200部位。

C类—50×

5方钢管横梁，横纵向间距3000、1200，50×

5角钢吊杆，间距1200，用于屋面钢结构桁架板下吊顶。

D类—50×

5角钢水平桁架，适用于吊顶上部管线已布满，无处安装吊杆或顶板距吊顶高度超高（3m以上）部位。

转换层安装部位具体分布如下（按转换层类型）：

1.使用D类区域：

大剧院地下室-9.000m处（18-26轴/L-U轴）有矿棉板、石膏板及铝格片等吊顶做法的房间，如电话网络机房B1O-5907、通道B1O-3712等。

2.使用A类、B类区域：

（1）博物馆地下一层-6.000m处（1-17轴/A-U轴）有矿棉板、石膏板及铝格片等吊顶做法的房间，如办公室B1M-3302等。

（2）图书馆地下一层-6.000m处（27-43轴/A-U轴）FC板吊顶弱电机房等，如电话网络机房B1L-5904、网络机房B1L-5907等。

（3）博物馆一层（1-9轴/A-U轴）、大剧院一层（18-28轴/A-U轴）、城规馆图书馆一层（28-34轴/A-U轴），包括宣教办公室1M-3302、普通中化妆间10-2327、消防控制中心1O-5601、前室1L-3701等。

3.使用C类区域：

博物馆图书馆五层、六层（1-9轴/A-U轴、35-43轴/A-U轴），包括办公室5M-3301、空调机房5M-4901、中文过刊开架阅览室5L-1103、工具书开架阅览室6L-1101等。

4.2工艺流程

测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收。

4.3施工方法

4.3.1测量放线：

清理现场，复测轴线、标高线控制线，根据吊顶转换层深化图纸，在顶板上弹线定位，吊点间距为3000mm×

4.3.2打孔埋胀栓：

根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。

4.3.3安装角钢吊杆：

将已开孔的30×

3角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板内胀栓连接拧紧。

部分房间应顶板下布满管线，无法安装吊杆，或者房间跨度较大（超过2.5m），吊顶转换层高度较大的（如大剧院-9.000处房间）则需要在不影响天花标高的情况下，在墙面上设置直角三角形反支撑点，横向使用方钢管直接与支撑点焊接，具备设置吊杆条件的，方钢管要与吊杆栓接或焊接，如后附节点图。

4.3.4焊接转换层钢架：

根据下图将角钢焊接形成装换层。

转换层角钢末端用角码与墙体固定。

转换层水平网架由30角钢组成，间距3000mm×

1200mm，网架边缘部分距墙200mm设置30角钢边框，走廊等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。

4.3.5涂刷防锈漆：

涂刷灰色防锈漆，分三遍涂刷。

4.3.6验收：

转换层完成后报施工单位、监理单位、建设单位验收。

5质量标准及各项质量控制措施

5.1质量验收标准

5.1.1保证项目

（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

（3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

（4）焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、坑、裂纹、电擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

5.1.2基本项目

（1）焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

（2）表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；

Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；

且≤3mm气孔2个；

气孔间距≤6倍孔径。

（3）咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：

咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

3允许偏差项目，见下表

项

允许偏差（mm）

检验

次

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

方法

焊缝余高

b<

0.5～2

0.5～2.5

0.5～3.5

对接焊缝

（mm）

b≥20

0.5～3

0～3.5

用

<

0.1t且

焊

不大于2.0

不大于3.0

焊角尺寸

hf≤6

0～+1.5

缝

角焊缝

hf>

0～+3

量

焊缝余高

规

检

组合焊缝

T形接头，十字接头、角接头

>

t/4

查

焊角尺寸

起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头

t/2且≯10

b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

5.2过程检查与验收程序

5.3成品保护措施

本工程为刚性骨架，并非贵重材料，成品保护相对简单，但是施工过程中应注意对其他已完成项目的的损坏。

焊接完成的部位及时涂刷防锈漆，以免生锈。

1）钢架焊接时附近不要放易燃物并做接火斗，以免对下面人工人员造成伤害

2）钢架安装过程中对吊顶内项目（如风管、喷淋管道及电器管线等）做好防护，避免损坏。

2）本项目施工属于高空作业，注意施工安全的同时，传递材料应有专门通道，严谨投掷等

5.4质量保证措施

5.5.1转换层及反支撑设计：

施工开始前必须根据设计图纸对照现场实际尺寸并结合水电安装工程吊顶内布局，对吊顶排版进行二次深化设计，对于转换层及反支撑的布局、材料规格及使用布局进行设计并得到结构工程师认可。

制定详细的施工方案后方可开始施工。

5.5.2钢骨架加工：

在完成转换层及反支撑设计后没通过与现场实际尺寸的测量对比确定钢骨架所用角钢及反支撑所用角钢的加工方案，并制定出加工料表，根据现场进度由专门人员统一加工。

5.5.3测量放线：

现场开始作业前必须根据转换层及反支撑设计对于吊顶的标高、排版及转换层的排版进行定位放线。

保证转换层及反支撑安装后满足吊顶施工要求及水电安装管线预留预埋。

5.5.4转换层及反支撑的安装与焊接：

严格按照规范要求对每一个膨胀螺栓固定点进行采用扳手对膨胀螺栓固定牢固性进行检测检测。

焊接作业需先做焊接样板后送实验室做强度检测后开始焊接作业，现场焊接点数量达到规范要求后需进行强度抽检。

对于焊接外观检测需每个点位进行观感检查做好书面检查记录保证满足要求。

焊接外观质量要求如下：

1）检查工具：

（１）焊缝检验尺（２）钢直尺

2）检查方法：

（1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。

（2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。

焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。

（3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。

（4）检查焊缝的错边量。

如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。

（5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。

3）表面质量要求：

（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。

（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。

自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。

焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。

（3）焊缝与母材应圆滑过渡。

（4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。

（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。

（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

4）焊缝尺寸及其偏差的规定

（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。

（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。

宽度差≤3mm。

（3）焊缝的不直度不得大于３mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个Ｓ型弯曲，且弯曲度不得大于3mm。

（4）焊缝错边量应＜10%Ｓ（Ｓ为板厚）

（5）角焊缝两焊脚高度差≤2mm，焊缝中心凹凸度≤1.5mm。

（6）角焊缝的焊脚高度差应≥施焊件中较者的厚度，当Ｓ＞８mm时，角焊缝焊脚高度应不小于８mm。

（7）焊缝外观质量合格，流入下一道工序；

不合格，操作人员在相应的位置上返修。

A、焊瘤返修：

在焊瘤处用砂轮机打磨。

B、夹渣返修、气孔返修、裂纹返修：

清除缺陷，检修缺陷的清除，坡口的准备，用手工补焊，采用与母材原评定中焊条按工艺评定的有关规定进行补焊。

C、咬边、弧坑返修：

用φ2.5mm电焊条手工补焊咬边处。

6其他主要管理措施

6.1进度保证及管理措施

6.1.1集中人力、物力、财力全面保障该工程的实施;

6.1.2组成由项目经理牵头的工程领导小组,抽调生产、技术、安装骨干力量组成专业队伍,分工负责,保障工程的顺利实施;

6.1.3必要时,增添设备,并采用倒班制生产,人停机不停,确保工期;

6.1.4加强材料半成品化与原材料供货厂协作,实现规格化,部件化供货,并严把质量关,减少生产工厂的生产压力,确保生产进度;

6.1.5提前进行动员与培训,有针对性的开展生产保障教育,提高技术能力与生产效率,使生产能力在阶段内有大步提高;

6.1.6安装队伍实行模拟训练,熟悉产品的安装流程及现场,实现流水化作业;

6.1.7加强工厂内部及与甲方的沟通与联络,及时汇总沟通情况。

生产环节实行日报周汇总,加强调控,确保进度。

6.2安全注意事项及保证措施

6.2.1现场施工时，要派2名责任心强的安全员现场指挥、监督，及时发现、纠正非法违章行为。

6.2.2凡患有心脏病、癫痫病、高血压、恐高或视力不够等不宜高空作业的人员，均不得从事架子搭设及拆除；

6.2.3进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.2.4进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用；

6.2.5施工现场严禁吸烟、偷窃、赌博、打架斗殴等违法乱纪行为；

6.2.6施工现场严禁高声喧哗、追逐嬉戏；

6.2.7架子搭设和拆除严禁夜间作业。

6.2.8搭设和拆除脚手架、传送钢件时要轻拿轻放，严禁远距离或高空抛掷；

6.2.9不得未经同意拆卸建筑成品。

6.2.10焊接作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。

（在有效期内）

6.2.11作业人员必须经过入场安全教育考核合格后才能上岗作业。

6.2.12电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护，保护用品，安全用具。

要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

6.2.13进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。

若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。

对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。

现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

6.2.14严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线作用。

6.2.15焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下，架空等保护措施。

6.2.16作业时如遇到以下情况必须切断电源：

a.改变电焊机接头；

b.更换焊件需要改接二次回路时；

c.转移工作地点搬运焊机时；

d.焊机发生故障需要进行检修时；

e.更换保险装置时；

f.工作完毕或临时离开操作现场时；

6.2.17焊工高处作业时：

a.高处必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；

b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品并设置接火盘；

c.焊接电缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。

严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。

焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；

6.2.18焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；

6.2.19在狭小空间内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫。

作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全及操作是否正确等情况。

一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。

身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；

6.2.20电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；

6.2.21电焊机必须使用防触电保护器。

并须用开关箱控制；

6.2.22一、二次导线绝缘必须完好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。

一、二次接线处防护罩齐全。

焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米并且双线到达施焊部位；

6.2.23作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱；

6.2.24隔墙较高，在安装顶龙骨及罩面板安装时注意安全，梯子必须架稳，防止摔伤。

地面清理干净，不得有钉子等锐物；

6.2.25木工机具比较多，并且有些刀刃比较锋利，使用时应轻拿轻放，使完收好，防止利器伤人；

6.2.26超高墙体龙骨安装或封板时应搭设安全可靠的脚手架，必要时还应佩戴安全带；

6.2.27由于施工队伍比较多，作业时，自己的工具、材料应放指定的地方由专人保管，以防失窃；

6.2.28尊重他人，对甲方、总包、监理公司及与之配合单位的管理、施工人员有礼有貌，相互尊敬；

6.3职业健康保证措施

6.3.1采购劳动保护用品时,必须审核产品的生产许可证、产品合格证和安全鉴定证,确保产品的质量和使用安全;

对于未列入国家生产许可证管理范围的劳动防护用品,按路用劳动防护用品许可证制度进行质量管理;

6.3.2施工人员必须分工按规定配齐劳动保护用品,并配戴上岗。

进入施工现场的其他人员必须配戴安全帽,闲杂人员不得出入施工现场;

6.3.3由安全领导小组负责对施工人员进行劳动保护方面的检查,对漏配、缺配劳动保护用品的施工人员,责令补发劳动保护用品;

对不按规定配戴劳动保护用品上岗的人员,进行批评教育,并责令其改正,对累教不改的人员,将采取罚款、停岗等措施予以惩罚。

6.4消防保卫管理措施

6.4.1加强对员工的消防安全知识教育,提高消防安全意识和防火救灾技能。

6.4.2施工现场必须按上级要求建立义务消防队,成员应进行消防专业知识培训和教育,做到有备无患。

6.4.3建立明火作业报告制度,凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请,经批准方可进行明火作业,危险性较大的明火作业应派专人监护。

6.4.4配备足量的消防器材、用具和水源,并保证其常备有效,作到防患于未然。

6.4.5严格易燃易爆物品的管理,禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房,应单独保管。

6.4.6对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域,同时要增加防护设施。

6.4.7临时用房、仓库必须留出足量的消防通道,以备应急之用。

6.4.8对于临时线路要加强管理和检查,防止因产生电火花造成火灾。

6.4.9冬季取暖炉应规范管理,符合防火防中毒要求。

6.4.10定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查,发现问题及时处理,将事故隐患消灭于萌芽状态。

6.4.11成立施工现场社会治安综合治理工作领导小组。

施工现场指定治安责任人。

民工宿舍区应挂有防火、治安、卫生责任人标牌和住宿制度。

6.5绿色文明施工及环保措施

6.5.1常保持现场的整洁卫生，做到“工完场清”，所有垃圾及废料不得随意丢弃，必须统一集中运走。

6.5.2仓库材料须按专业、类别整齐堆放，并挂牌标示牌，以利于施工材料的存取，对易燃易爆物品，须设独立库房，仓库要配置足够的防火设施。

6.5.3施工人员进入现场必须佩带安全帽和胸卡，着装统一整齐，严禁施工人员穿背心、拖鞋进入现场。

6.5.4工地内所有未用完材料，必须当天归库，不得随意丢弃；

工地各种电缆、电线必须按临电施工方案布置，不得乱拉乱搭。

6.5.5为减少噪音，切割工作宜集中管理。

6.5.6工地现场除保安员外，严禁住人；

对外来人员和车辆必须登记后，才能进入施工现场。

6.5.7工地现场严禁吸烟、打架斗殴，不得随地大小便。

6.6分包管理措施

6.6.1对分包商的所有施工图均统一审核,对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改,避免因设计引起的质量问题。

6.6.2对分包商采购的材料、设备等进行全面验证,包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照,拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。

6.6.3配备足够的质量管理人员,对各分包商施工过程的质量进行控制,各分包商均有总承包派的专业质量员,对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可,凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改,对一些成品与半成品的加工制作,总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。

6.6.4分包商完工后,对产品的保护进行系统管理,对分包商已完成并形成系统功能的产品,经验收后,即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护,直至形成最终产品,并指派专人看护直至交付业主