东光地下水灌溉施工组织设计Word下载.docx
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该项目部组织机构见现场组织机构框图。
现场组织机构框图
项目部具体组成人员情况见项目管理机构表
2.2施工任务组织分工
本工程组织土方、混凝土、砌石、金属安装等专业施工班组施工。
2.3施工准备
2.3.1技术准备
组织有关专家、项目部人员熟悉图纸及各类技术规范，现场进行水准点及三角网的复核测量，组织图纸会审、会同设计单位进行技术交底、编制施工现场安全施工组织设计及安全防护方案，组织材料、构配件（包括临时设施）的进场计划。
2.3.2物资准备
编制物资需用量计划，落实物资供应资源，确定仓库、场地和组织运输等，确定构件加工方案、供应渠道等。
2.3.3劳动力准备
现场设项目部，所需各种技术人员及技工人员由单位内部统一调配，劳动力来源稳定，技术水平较高。
2.3.4现场准备
为保证正常施工，所有位于工作场地内地面均须碾压平整、夯实。
进场道路路面硬化；
砂、石料场地硬化，在场地周围设置排水沟。
安排临建的搭设，组织临时供水、供电线路施工。
混凝土拌合、养生用水均采用试验合格的水源，通过管道输水，生活用水从地下井管道引至生活区，铺设施工现场低压线路。
3、设备人员、动员周期和设备人员、材料运到施工现场的方法
3.1设备人员、动员周期
3.1.1我单位一旦中标，接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员调遣工作，4天内派项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理办理接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路、场的准备工作，开始料场、拌合场、机械停置场、预制场的修建工作。
3.1.2同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，包括施工机械、测量试验设备、砼拌和设备、木工机具等。
做到“四通一平”，原材料试验及砼配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。
3.1.3设备、人员动员周期7天，其主要工程机械和人员动员周期控制在5天之内。
其他施工设备及相应人员随工程进度和工作场面的展开陆续进场。
3.2设备、人员、材料运到施工现场的方法
3.2.1大型机械设备：
推土机、挖掘机采用平板车运输至工地。
自卸汽车直接开往施工现场。
其他小型设备采用汽车运输。
人员通过本单位的汽车运输。
3.2.2主要材料如水泥等在定点厂家或指定厂家购买。
直接送货到场。
砂、碎石等材料在指定料场采购，自卸汽车运输至现场。
4、施工现场平面布置
结合现场原有运输道路和土地提供状况，在业主提供的施工场地内安排施工区及生活区，外设围墙和外部形成独立区域以便于管理。
道路宽度不得低于3m。
建设现场办公室和提供所有人员使用的住房和生活区。
项目经理部驻地门口悬挂木质、白底黑字、宽30cm、长度自定的标牌。
项目经理办公室和会议室要挂施工人员监督栏、工程施工总平面图、施工进度计划表、组织质量保证体系和规章制度并配备相应的办公用具和通信设施等。
各种砂石材料，要分开存放，堆码方要方正、齐平，标出材料产地、规格、用途。
所用构件使用质量稳定、颜色均匀且经监理工程师批准的同一标牌水泥。
现场要做到工序完料清场地清，不能把剩余材料到处随意散放。
具体位置详见施工现场总平面布置图。
5、主要工程项目的施工方案、施工方法
（一）施工导流与排水
1、施工导流
工程施工时在护砌段上、下游挡坝，下部埋设直径1m砼导流涵管进行导流。
挡坝型式采用均质土坝，挡坝内外边坡1：
2，挡坝填筑料就近取用，履带拖拉机压实。
待主体工程完工后，将其拆除。
2、施工排水
为保证干场作业，采用明排、井排相结合，设排水明沟及排水井。
排水井沿工程基础四周布置，间距不大于20m，深度25m。
排水井外围及临近围堰处设底宽0.5m，深0.8m的排水明沟。
施工时根据地下水位降低情况，酌情增减排水井数量。
（二）施工测量放线
1、基准校核
在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。
在精度满足要求的前提下按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于该工程施工的控制网。
以监理人提供的测量基准点（线）为基准，控制网设好后，应采取措施保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，以避免测量网点的缺失和损坏。
2、建立平面控制网
利用建设单位给定的基准线，建立首级平面控制网：
在施工作业面以外，引测一条与基准线平行的直线，作为施工放线的控制线，在该直线上每隔50米或转弯处设一个控制点，施工时注意保护，校核。
发现控制点有位移时应及时复测。
3、建立高程控制网
利用建设单位指定水准点，作为原水准点，沿整个作业面引测高程点，各引测高程点统一编号，反复测量，布设在不受施工影响，便于保存和使用的地点。
用以施工放样、地形测量和断面测量使用。
4、施工期间测量放线
施工开始前，在监理工程师监督下进行原始地形图、断面图的测绘工作，并将工程量计算结果以计算书的形式上报监理。
施工应放出各设计断面尺寸，确定施工边线。
放样按施工图纸和文件进行，并事先对设计图纸中有关数据和几何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。
现场放样点在放样完成后均应注意校核，以确保点位的准确性。
施工结束后，及时实测竣工断面图和竣工地形图，作为工程验收的资料。
（三）土方开挖
土方开挖采用人工配合机械的施工方法进行施工。
机械开挖时，预留一定厚度保护层，限制机械作业的工作面及预留的保护层采用人工开挖、修整，坡面修整时按设计要求放坡面线，分段测量挂线，人工平锹逐段削坡整平，以满足设计要求的坡度和平整度。
土方开挖时注意不要超挖，开挖断面完成后原土进行夯实。
开挖过程中技术人员跟班作业，随时检测，以保证开挖尺寸，开挖土方除能用于回填部分外，弃土按监理工程师指定地点堆放。
每个单元工程开挖完成后，经监理工程师检验认可后方可开始下道工序施工。
（四）土方回填
1、工艺流程
施工准备测量放样现场压实试验土料运输土料摊铺土料压实取样分析
2、现场压实试验
土方回填前，选择一地面密实的场地做现场压实试验，选择履带
拖拉机作为碾压机械，以试验室确定最大干容重作为控制依据。
土料含水量选四种，碾压遍数分为四种进行碾压试验，从而确定土料压实的铺土厚度、压实遍数及压实土料的控制含水量，根据试验结果与监理工程师共同确定施工压实参数，即选定铺土厚度、含水量的适宜范围、压实遍数等。
3、土料开采运输
回填土料部分利用开挖土方，亏方部分在监理人批准的料场开挖，开挖土方采用1m3挖掘机挖装8t自卸汽车运至填筑现场。
4、填筑
填筑采用推土机摊铺，74KW履带拖拉机压实，场地狭小部位采用人工回填，蛙式打夯机夯实。
回填分段进行，施工顺序自下而上，分层铺土，分层夯实。
填筑作业时的注意事项如下：
（1）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑；
（2）分段作业面的最小长度不小于100m，人工施工时不应小于50m；
（3）作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机参与整平作业，严禁出现界沟；
（4）相邻施工段作业面宜均匀上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相连接，坡度采用1：
3～1：
5；
（5）每一填料层按规定参数施工完毕，经监理人检验查合格后才能继续铺筑上一层；
（6）压实过程中一旦出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不合格现象，立即返工处理；
（7）碾压机具的行驶方向以及铺土方向应平行于大堤轴线；
（8）各段均设立分段标牌，防止欠压；
（9）两段结合处碾压搭接宽度大于2.5m；
（10）碾压作业时采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；
（11）机械碾压不到的边角部位用打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；
分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
（12）铺料与压实连续进行，由项目经理部统一协调各段的施工进度，使各段能均匀上升，增加大堤的整体性。
5、回填土质量保证措施：
（1）严格控制土料质量及含水量：
回填土料较大的要打碎，并严禁掺有草根、树根、砖石等杂物的土料回填；
在料场检查土料含水量，含水量大于施工填筑含水量时应进行翻晒，含水量小于施工填筑含水量时应进行洒水处理，以控制料场含水量约大于填筑含水理的2%-3%为宜。
（2）严格控制铺土厚度在设计及规范要求范围内。
（3）试验控制：
回填过程中，质检人员跟班作业，层土层验，每层土填筑完成试验合格后将试验结果报请监理工程师，经监理工程师复检合格后方可进行上层土填筑，试验不合格的部位坚决返工。
（4）压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪刀破坏和光面不良等现象，若出现该现象必须进行返工处理。
6、冬季施工措施
（1）基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。
（2）施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。
（3）基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
（五）砌石工程
1、碎石垫层
碎石要颗粒均匀、级配合理、石质坚硬、材质新鲜、最大粒径不得大于20mm。
碎石铺设时应从一侧向另一侧顺序铺设，不能从四周向中间铺。
由人工手推车倒运铺设，碎石铺设平整，洒适量水，用木夯压实。
2、浆砌石
浆砌石工程施工前认真检测基面清理情况，对坡度、平整度等指标不符合要求的进行清理。
检测合格后再铺设垫层。
垫层要振捣密实，厚度均匀。
（1）材料
砌石所用石料采用形状大致方正且上下面大致平整、质地坚硬、新鲜、无裂纹、未风化、无尖角薄边的石料。
砌石所用M7.5砌筑砂浆均由拌合机拌制，拌合时间不少于2-3min，并严格执行确定的配合比，水泥使用32.5等级普通硅酸盐水泥，使用有产品合格证并经抽检合格的正规品牌，并定期抽检；
砂的最大粒径不大于5mm，并定期抽样化验合格后方可使用；
凡是饮用的水均可，未经处理的工业行水和沼泽水，不得作为拌合水。
砂浆的生产速率要由石方砌筑强度确定，随砌筑强度的增加而增大，并由翻斗车配合人工运到砌石现场。
（2）工艺流程
测量放样基础清理夯实砌筑勾缝养护检查验收
（3）砌筑方法
拌和好的砂浆选择机动翻斗车运输，要保持运输过程中胶结材料的均匀性，避免发生离析、漏浆现象，同时做好覆盖，避免日晒、雨淋、降温影响胶结材料的质量；
运输应尽量减少转运次数和缩短运输时间，如因故停歇过久，胶结材料达到初凝时间应作废料处理，严禁加水使用；
胶结材料运输自由下落高度不宜大于2.0m，如超过需采用缓降措施。
砌筑采用铺浆法。
砌筑前，应逐块检查石料，将表面的泥垢、青苔、油污等冲洗干净，并敲掉软弱边角。
砌筑时，石料保持湿润状态，砌石块间应用胶结材料粘结填实。
砂浆砌石宜用先铺浆后砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，砌筑平整，同一层面大致平整，相邻砌石块高差宜小于2-3cm；
石块安放必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳；
填筑密实，严禁石块间直接接触，座浆及竖缝砂浆要饱满密实、铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止；
砌筑错缝，同一层砌筑层内，相邻石块应错缝，不得存在横向通缝；
上下相邻石块砌筑，也错缝搭接避免竖向通缝，必要时可每隔一定距离立置丁石。
胶结材料介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动，砌体胶结材料终凝后，若需继续砌筑，宜待砌体强度达到25kg/cm2以上；
接触面按工作缝处理（将砌面浮渣清除后，再冲刷干净）。
（4）勾缝
砌筑完成后用M10砂浆勾缝，砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，灰砂比控制在1：
1至1：
2之间。
勾缝前缝槽清洗干净，无残渣和积水，保持缝面湿润。
勾缝应嵌入缝内2cm以上，人工抹面并多遍压光做成平缝，无假缝，并注意保持石块的自然接缝表面平整美观。
砌体缝宽应符合下表规定
类别
砌缝宽度（cm）
粗料石
块石
毛石
砂浆
砌石体
平缝
1.5～2
2～2.5
—
竖缝
2～3
2～4
备注
注：
当砌石体平缝采用砂浆，竖缝采用混凝土砌筑时，缝宽各见砂浆、混凝土砌石体平缝、竖缝栏中的有关规定。
（5）养护
勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用草袋覆盖养护，经常洒水使砌体表面湿润，避免碰撞和振动。
（6）技术保证措施
浆砌石的施工质量在以下几个方面予以控制：
不用不符合要求的石料和水泥，保证层间铺满砂浆，竖缝灌满灰浆，在刚砌好的砌体上不得滚动或拖拉重物，不在上面锤打石料，认真做好养护工作。
（6）砼工程
1、砼材料
本工程优先选用商品混凝土，或在有称量系统的拌合设备下进行拌制。
（1）水泥
采用普通硅酸盐水泥，选用正规厂家生产的合格产品，每批水泥进场时均应有水泥合格证及水泥检验报告单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，且抽样送实验室进行检测，检测合格方可使用。
（2）骨料
细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、细度模数在2.5以上的中砂，且保证砂的含泥量小于3%。
粗骨料采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，其最大粒径不超过40mm。
粗、细骨料均需经实验室试验合格后方可使用。
（3）外加剂
外加剂选用正规厂家生产的产品，运至现场时需有合格证及产品质量检验证。
（4）砼配合比
砼配合比采用质量检测机构实验室经过试验给出的配合比。
砼施工前，先进行砼配合比设计试验，根据实验室出具试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工对和易性等的要求，并报监理工程师批准。
（5）砼取样试验
在混凝土浇筑过程中，按规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交有关资料。
2、钢筋
（1）原材料
钢筋应有产品质量保证书及出厂检验单，并在使用前按规定分批进行机械性能试验。
钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。
钢筋制作采用人、机相结合的施工方法，严格按设计图纸及施工规范下料成型，加工完成后挂牌排列整齐，并标明具体型号、尺寸、数量、使用部位以便安装。
钢筋安装前，将上面泥土、浮锈清除干净。
（2）安装及绑扎
钢筋在现场绑扎成型。
严格按设计布设，固定、绑扎及焊接严格按规范执行。
安装时按规范执行。
3、模板工程
在模板支立时优先选用组合钢模板，其面板厚度不小于3mm，模板面必须光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
模板的制作允许偏差不应超过有关规定，确保砼结构外形尺寸准确，安装时模板周边粘贴海绵条以防漏浆，安装后进行校正、加固，专人负责检测，严格控制相邻模板平整度及竖向垂直度在2mm以内。
在混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。
拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
4、现浇筑混凝土
（1）砼浇筑工艺流程
测量放样绑扎钢筋立模浇筑砼养生、拆模
（2）砼浇筑
浇筑渠道衬砌时，砼水平运输采用机动翻斗车，由拌合地点直接运至工作面处，垂直运输由溜槽直接入仓。
砼入仓后人工平仓，平板振捣器配合导轨式振动梁振捣。
先用平板振捣器将砼振捣密实后再用振动梁振捣找平，振捣器行距宜重叠5-10cm，振捣边坡时，应上行振动，下行不振动。
严格控制砼的水灰比，砼的坍落度要略小于常规砼，以防砼在振捣过程中下滑，砼表面采用铝合金刮杠刮平，磨光机抹面，人工抹面压光。
浇筑过程中技术人员跟班作业，随时控制砼浇筑质量。
建筑物部分砼浇筑时，水平运输用机动翻斗车运输，垂直运输时用砼缓降器入仓。
浇筑前做到仓面洁净，模板、钢筋稳固，埋件、止水位置准确。
浇筑混凝土垫层时，用人工平仓，平板振捣器振捣。
浇筑其它部位时，用插入式振捣器振捣，浇筑层厚度不大于振捣器头部长度。
混凝土振捣要密实，严禁欠振或过振。
另外，在浇筑同时及时按规定进行混凝土取样试验，做好试块后及时养护，条件达不到时，送往试验室养护。
（3）混凝土浇筑施工要注意如下事项：
1）浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
2）浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。
在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。
分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。
3）施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
4）浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，以保证混凝土的质量。
5、砼养护
砼浇筑完毕后及时浇水养护，待砼强度达到70%以上方可拆除非受力模板，砼强度达到100%以后方可拆除受力模板及支架。
混凝土在浇筑完毕后视温度情况在8-12小时内，加以覆盖和洒水，混凝土表面覆盖草袋，及时洒水养护，保持覆盖材料一直处于湿润状态；
防止因混凝土表面水分过分蒸发或因气温变化剧烈，造成混凝土表面裂缝。
混凝土的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。
6、砼质量保证措施
严格控制进料渠道，砼骨料应按监理人批准的料源进行采购运输，砼制备、运输、浇筑成型、养护等环节均要严格按有关技术规范施工，质检人员层层把关，确保砼的各项技术要求均能达标。
砼浇筑过程中严格控制配合比，按频率检测砼坍落度，按规范要求留取试块并进行养护，到龄期后及时试验并提供砼强度报告。
7冬季施工措施
基本要求
（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。
由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）。
（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。
办法是：
控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
混凝土的拌制
（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。
在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。
在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。
（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。
各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
（3）当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;
对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。
（4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
混凝土的运输和浇筑
（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状，大小，保温措施）。
（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。
（3）当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
（4）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。
（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。
（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。
（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
混凝土的养护
（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。
（2）采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥。
（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。
钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。
保温材料的铺设厚度为：
一般情况下0℃以上铺一层；
0℃以下铺二层或三层；
大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。
（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
（七）启闭机施工方法
1、旧启闭机拆除
旧启闭机拆除采用人工
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