防腐保温施工方案Word文档格式.docx
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（8）当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。
（9）防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。
（10）进行涂料施工时，应先进行试涂。
（11）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（12）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
（13）基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。
腻子干透后，应打磨平整，擦试干净，然后进行底漆施工。
（14）除锈合格后金属面在3小时内必须涂第一道底漆，以免时间长产生锈蚀。
（15）在涂下一遍漆前，检查确定前一遍漆干燥后才允许涂下一层漆。
（16）刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
（17）涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。
表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。
（18）在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
（19）涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。
用5～10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
（20）当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。
其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。
7.绝热层的施工
（1）保温材料是岩棉（＜250℃）和硅酸铝镁卷毡（≤600℃），保冷材料是聚氨酯泡沫塑料和泡沫玻璃。
（2）保温施工不允许在雨天和湿度大的气候环境施工。
（3）施工者应确保每天不论最终完成或未完成的保温都应临时覆盖，避免风吹吹掉覆盖层。
（4）当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
双层保温接缝上下错开，避免有通缝。
（5）立式设备保温支撑环在设备设计时已经设计，随设备出厂时焊好，如果没有现场加工，支撑环间距3m（不足3m的按3m考虑），封头切线附近加一道。
（6）垂直管道，每3m加一道支撑环（不足3m的按3m考虑）。
立式设备和垂直管道的保护层应分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封。
（7）管道、阀门、法兰、设备上的人孔、手孔的保温盒采用可拆卸式。
（8）有伴热管的保温壳内径取大一号主管外径。
（9）筒形设备保温结构采用支撑环，外加镀锌钢带捆扎，不采用销钉结构。
（10）绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。
（11）在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。
当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。
（12）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°
范围内。
当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
（13）保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。
（14）管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
（15）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
（16）保温拼缝应严密，如果有缝隙需用相近的棉毡塞满。
（17）软质毡的保温层厚度和密度应均匀，外形应规则园整，经压实捆扎安装后密度、厚度必须达到设计要求。
（18）管道防烫保温的范围：
距操作面2.1m以下，操作平台边缘外0.75m以内。
（19）设备、管道保温层采用钢带捆扎时需使用拉紧机具固定。
（20）双层或多层绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
（21）立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
（22）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设
（23）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。
（24）隔热材料采用聚氨酯泡沫塑料和泡沫玻璃时，使用粘贴法进行施工。
粘结剂使用温度要和隔热层相匹配。
施工中，粘结剂取出后，应及时盖好，不要受冻。
每块制品的缝隙应涂满粘接剂，挤出缝隙的粘结剂应立即挤出去，缝隙大的部位应使用玻璃棉填塞。
（25）保冷设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管托、支架、吊架等附件，其保冷长度不小于保冷厚度的4倍。
（26）保冷层施工时要流出伸缩缝。
伸缩缝用软质泡沫塑料条填塞，外用50MM宽的不干胶带粘贴密封，缝的外面再进行保冷。
（27）防潮层的结构为：
第一层为防水冷胶料层或阻燃型石油沥青胶层，厚度为3MM；
第二层无蜡中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.1～0.2MM；
第二层为防水冷胶料层或阻燃型石油沥青胶层，厚度为3MM；
（28）设置防潮层的隔热层外表面要清洁、干燥、平整、均匀，不得有突角、凹坑现象。
（29）防水冷胶料层或阻燃型石油沥青胶层直接涂抹到隔热层时，达到设计厚度时，要用抹子均匀刮平。
并立即缠绕无蜡中碱粗格平纹玻璃布。
（30）玻璃布应采用螺旋形缠绕，搭接尺寸不小于50MM，应拉紧、铺平、贴实，不出现皱折现象。
8.保护层的施工
（1）保护层为镀锌钢板和不锈钢板。
（2）直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。
护壳环向搭接一端应压出凸筋；
较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；
其环向搭接尺寸不得少于50mm。
（3）设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。
（4）在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。
硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。
半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
（5）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°
处，缝口朝下。
（6）垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
（7）绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。
（8）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
9.质量检查
（1）防腐涂料应原装运入现场，符合设计要求、标签完整、不开封口、有出厂日期。
（2）防腐被涂面达到无油、垢、水、土，符合表面处理的要求。
（3）涂完最后一道漆后，漆膜光滑平整，颜色符合设计要求，不合格进行修补或重新涂刷。
（4）绝热层厚度允许偏差为保温10%、-5%。
（5）铁皮保护层用1m靠尺检查，偏差不大于4mm，无松脱、翻边、缺口、翘缝和明显凹坑。
（6）搭接部位固定件。
间距不大于150～200mm。
10.季节性施工技术措施
（1）统筹安排作业计划遵循先高后低，先室内后室外的原则，尽量减少冬雨季施工面。
（2）施工道路应畅通无阻，排水良好。
冬季施工，路滑地段应有防滑措施。
（3）对已受潮湿的绝热材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不应使用。
（4）室外防腐绝热施工，严禁雨雪天进行施工，必须施工时，应搭设防雨防雪棚，方可施工。
（5）冬季施工，应及时收听天气预报，注意气温变化，以采取必要的防寒措施，保证施工的正常进行。
11.安全文明施工措施
（1）各类涂料和其他易燃、有毒材料应放置在专用库房内，库房内严禁烟火，并配备消防器材。
（2）严格按照规范要求设置保温层和保护层的伸缩缝和膨胀缝。
（3）喷砂除锈时，喷嘴连接必须牢固，喷砂时，应进行封闭管理。
作业时，不得对人操作，喷砂嘴堵塞时应停机，待压力消除后，方可进行修理。
（4）空压机专人操作，使用前检查安全阀、压力表是否正常，修理喷枪时必须切断气源，喷枪操作时不准对人操作，防止伤害他人。
（5）调配涂料时，应穿戴防护用具，严禁吸烟，沾染油漆的棉纱、破布、油桶等废物应及时回收处理。
（6）临时设施应按总图指定地点搭设喷砂场地应平整坚实，喷砂蓬四周应加围护防止砂尘扩散施工道路畅通无阻。
（7）喷砂设备及材料应按指定地点放置，并挂牌标识。
（8）施工中，应注意环境保护和文明施工，加强现场标准化管理，施工现场的零星绝热材料和边角料，每天应及时清理，回收到指定地点存放。
（9）施工结束现场的施工机具，剩余材料，电源等应及时撤出施工现场并将场地清干净。
（10）生产区和施工区或实行隔离措施，防腐及绝热施工完毕应注意成果保护，严禁碰撞和践踏，不要防腐的设备及管道应采取保护措施，万一沾染涂料，必须清理干净。
（11）已安装上去的保温层未及时安装金属外壳时，每天下班前用塑料布遮盖，防止受雨受潮。
（12）在脚手架上作业时，在跳板上加固防滑条，防止跳板表面受潮摩擦力减少。
聚氨酯喷涂发泡施工方案
一、
编制依据：
1.
GB502212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.
HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》
3.
GB/Z228-87《喷、灌咂质聚氨脂泡沫塑料技术条件》
4.
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
5.
我公司多年来在同类工程中的现场施工经验
三、
材料的选择及配比：
在聚氨脂喷涂发泡过程及保冷作用中，正确选用保冷工程所用的材料是保证保冷效果的质量关键。
因此，我们一定要按照保冷材料的种类、性能、耐腐蚀程序及扬理机械性能。
要有的放矢地选择材料，材料自己配制，要按其化学反应规律，有房地进纤调配以便更好地达到保冷的最佳效果。
因聚氨脂泡沫塑料具有密度小，沥度高、隔热（保冷）效果好。
可采用现场灌注成型或喷涂。
适用于不规则表面或转大成型面的快速施工。
并具有耐蚀，不吸水的特点。
因而，保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用。
本次工程我们选用配料A组和B组的材料进行喷涂。
四、施工前的准备：
人员组织：
（1）检验后材料是否合格
（2）调试机械，空气压缩机、喷涂机、进行调试。
各种（）正常。
2.所用的机具：
容气质缩机、喷涂机、台称、铁桶、（）汤碗、油灰刀
3.备好劳动保护用品：
防护眼镜，使用薄胶手套、过滤面具等劳动保护用品。
4.备好模板：
使用的有硬质塑料模板，镀锌铁皮模板、木制模板、锧锌铁皮、（）热快、泡沫体壳面光滑、从而提高保冷层的防水性能，保证质理。
五、施工工艺：
基面处理：
为了使聚氨脂泡沫喷涂层与基层表面举固结合，必须对基面进行喷砂或手工（电动工具）处理；
经处理的基面必须无水、无杂质，如果表面有水份，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大具不均匀，沥度低，发酥。
2.喷涂（采用直接喷涂）：
对处理的基面进行检查合格以后，方可进行直接喷涂。
2.1喷涂前应对喷涂机的A、B组物料贴箱，A、B组分泵，电加热系统，滤（）减后系统和喷枪进行检查，以勉影响喷涂进度和喷涂质量，保检查无问题时，方可投入使用。
2.2喷涂操作：
按配务配料A组分和B组分，分别倒入A、B物料贴槽。
喷涂用空气压力0.3-0.4MPa。
喷枪对准物面，稍带有一点角度，离物面300-500距离，喷枪移动速度0.5-0.8m/min。
3.喷涂层技术控制：
3.1乳化时间：
乳化时间太短，枪口易堵塞；
时间太长材料要流失或滴落。
3.2初凝时间：
物料初凝可用手测试，以不粘手计时，一般控制在10-12s间，时间长影响施工进度；
时间短了，待第二次喷上时，其表面已有固化，将产生间隔层，以致影响到导热系数。
3.3雾化（）质：
胶液在喷枪内混合通过质缩空气在混合雾器搅拌雾化，一般控制（）质0.4-0.6MPa。
4.喷涂层技术要求：
4.1聚氨脂泡沫塑料不准出现收缩变形，发脆、发酥、发泡量少、密度不匀、大孔、开裂和烧心等现象。
4.2设备每5m应抽查之外，其中有一处不合格时，应在不合格附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处不合格
4.3保冷层厚度偏差±
10mm%。
4.4伸缩缝的宽度采用塞下检查，其允许偏差应为5mm
4.5喷涂层外表面应光滑，（）淋面出现
六、施工环境：
1.施工环境温度以20-35℃为宜。
2.刮风、下雨不宜施工。
3.雾天及空气相对湿度大于80%不宜施工。
制冷管道保温施工方案
1
范围
本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。
2
施工准备
2.1
材料及主要机具：
2.1.1
保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
2.1.2
保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）
泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。
以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自
内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
2.1.3
保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2.1.4
手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小
桶、弯钩等。
2.2
作业条件：
2.2.1
难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。
2.2.2
管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
2.2.3
场地应清洁干净，有良好的照明设施。
冬、雨期施工应有防冻防雨雪
措施。
2.2.4
管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。
仪表接管部件等均已安
装完毕。
2.2.5
应有施工员的书面技术、质量、安全交底。
保温前应进行隐检。
3
操作工艺
3.1
工艺流程：
隐检→一般按
绝热层
→
防潮层
保护层
的顺序施工→检验。
3.2
绝热层施工方法
3.2.1
直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处
顺序进行。
3.2.2
硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距
不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。
管壳之间的缝隙不应大于2mm并
用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴
线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。
3.2.3
半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝
进行捆扎。
其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；
对软质不大于200mm。
3.2.4
每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
3.2.5
不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3.2.6
弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头
应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
3.2.7
设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度
加25mm的空隙。
阀门、法兰部位则应单独进行保温（图4-39）。
3.2.8
遇到三通处应先做主干管，后分支管。
凡穿过建筑物保温管道套管与
管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
3.2.9
管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。
不保温的管道不要
同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
3.3
防潮层施工方法：
3.3.1
垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应
朝向低端。
3.3.2
防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、
折皱、裂缝等缺陷。
3.3.3
用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头
处应缠2
图4-39
圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30～50mm。
3.3.4
用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。
油
毡接口应朝下，并用沥青玛帝脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。
3.4
保护层施工方法：
保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡
包缠或采用金属护壳。
3.4.1
用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点
向最高点顺序进行。
开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、
起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。
应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
3.4.2
玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。
油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。
3.4.3
金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。
当采用普通钢
板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺
坡方向。
纵向搭接缝应放在管于两侧，缝口朝下。
如采用平搭缝，其搭缝宜30～40
mm。
搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。
不得有
脱壳或凹凸不平现象。
有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。
保护
层端头应封闭。
3.5
综合性工艺要求：
3.5.1
管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。
3.5.2
绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，
表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。
4
质量标准
4.1
保证项目：
4.1.1
保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
检验方法：
观察检查，检查合格证，做燃烧试验。
4.1.2
阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热
材料填补整齐。
观察检查。
4.1.3
保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
4.2
基本项目：
4.2.1
聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料
管壳应符合以下规定：
粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一
致，横向缝应错开。
4.2.2
棉毡管壳应符合以下规定：
两个相临管壳的纵缝应错开180°
，横向接
缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。
4.2.3
防潮层应符合以下规定：
应紧密牢固地粘贴在绝热层卜，搭接缝口朝
向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。
4.2.4
玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定：
松紧适度，搭接宽度均匀，
平整美观。
4.2.5
薄金属板保护层应符合以下规定：
搭按顺水流方向，宽度均匀一致，
接口平整，固定牢靠，外形美观。
观察和尺量检查。
4.3
允许偏差项目：
保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合表4-42的规定。
保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法
表4-
42
项次
项
目
允许偏差（mm）
检验方法
卷材管壳及涂沫散材或软质材料
510
用1m直尺和楔形塞尺检查
+0.10
-0.05?
用钢针刺入绝热层和尺量检查
注：
湮炔愫穸取￡
5
成品保护
5.1
保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，
防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。
5.2
施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保
温层不被损坏。
5.3
操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
5.4
拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工
的地方应及时补好，不得遗漏。
5.5
当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下
班后应关窗锁门。
6
应注意的质量问题（表4-43）
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