生产部经理绩效考核表.docx
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生产部经理绩效考核表
生产部经理绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
经理
姓名：
曾取勇
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
管理计划的执行
10%
月/周计划执行的完成项目数÷月/周计划执行总项目数×100%
每降3%，扣1分；
每升3%，加1分
≥90%
行政部76.28%
5.4
2
产量管控
25%
达成率=实际产量/计划产量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
95%
财务部
459.56吨
19
3
交期管控
10%
及时率=按期完成的订单批次/订单评审总订单批次*100%；以产能作为下单的标准
每降1%，扣1分；
100%完成此项加2分
100%
营销部
77.1%
-13
4
成本管控
25%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
89.45%
22
5%
物料差异率=（实际投料-入库产量-入库废料-入库僵料-待处理-半成品）/实际投料*100%
每降1‰，扣2分；
每升1‰，加2分
≤0.5%
财务部
0.83%
-1.6
5
质量与工艺管控
15%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
91.28%
-35.2
质量投诉次数：
以客户投诉单作为统计依据
每增减一次减加2分
≤3
营销部
29次
以技术部检查违反技术工艺次数作为考核依据
每发生一次扣2分
0
技术部
0次
6
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准进行考核所得分数为依据
评分每增减5分，绩效得分加减1分
≥80分
行政部
70.28分
8
当期考核得分：
6.2分
说明：
考核人签字：
被考核人签字：
曾取勇
考核日期：
生产部助理经理绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
助理经理
姓名：
肖浩
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
班前会
20%
按以下未完成项进行考核：
1、至少参加夜班和白班各8次班前会
2、督导、检查、协调班前会工作，确保每班每天必须召开
3、每次班会必须宣读目标理念
未完成一项扣2分；当月全部完成一次性加5分
0
生产部经理
25
2
操作规程检查
10%
以现场检查操作者违规次数作为考核依据
发现一次，扣0.5分
0
生产部经理
8.5
3
工艺执行检查
10%
以现场检查操作者违规次数作为考核依据
发现一次，扣1分
0
技术部
8.5
4
设备一级保养检查
10%
以现场检查操作者未执行到位次数作为考核依据
发现一次扣1分，当月未发生的一次性加5分
0
设备部
15
5
5S不符合项的整改
20%
以现场检查未整改项目数作为考核依据
每项扣2分，当月全部整改完成一次性加10分
0
行政部
30
6
现场5S管理
30%
以《生产现场5S评分表》为标准进行考核所得分数为依据
评分每增减5分，绩效得分加减2分
≥80分
行政部
26
当期考核得分：
113
说明：
考核人签字：
被考核人签字：
肖浩
考核日期：
生产部班长绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
班长
姓名：
张永洪
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
交接班
5%
交接班记录本中所有内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部经理
5
2
产量管控
30%
达成率=实际产量/计划产量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
95%
生产部经理
15
3
成本管控
25%
合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
19
4
质量管控
15%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
11
5%
质量投诉次数：
以客户投诉单作为统计依据
每增减一次减加2分
≤1
营销部
-3
5
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准进行考核所得分数为依据
评分每增减5分，绩效得分加减1分
≥80分
生产部助理经理
9
6
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
技术部
10
当期考核得分：
66
说明：
考核人签字：
被考核人签字：
张永洪
考核日期：
生产部班长绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
班长
姓名：
陈湘河
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
交接班
5%
交接班记录本中所有内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部经理
5
2
产量管控
30%
达成率=实际产量/计划产量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
95%
生产部经理
27
3
成本管控
25%
合格率=班组入库产量/班组投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
27
4
质量管控
15%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
15
5%
质量投诉次数：
以客户投诉单作为统计依据
每增减一次减加2分
≤1
营销部
3
5
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准进行考核所得分数为依据
评分每增减5分，绩效得分加减1分
≥80分
生产部助理经理
9
6
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
技术部
8
当期考核得分：
94
说明：
考核人签字：
被考核人签字：
陈湘河
考核日期：
生产部副班长绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
副班长
姓名：
杨通学
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
交接班
5%
交接班记录本中所有内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部经理
5
2
产量管控
30%
达成率=实际产量/计划产量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
95%
生产部经理
15
3
成本管控
25%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
19
4
质量管控
15%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
11
5%
质量投诉次数：
以客户投诉单作为统计依据
每增减一次减加2分
≤1
营销部
-3
5
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准进行考核所得分数为依据
评分每增减5分，绩效得分加减1分
≥80分
生产部助理经理
9
6
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
技术部
10
当期考核得分：
66
说明：
本岗位绩效得分与班长当月实际考核得分相同。
考核人签字：
被考核人签字：
杨通学
考核日期：
生产部副班长绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
副班长
姓名：
王连华
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
交接班
5%
交接班记录本中所有内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部经理
5
2
产量管控
30%
达成率=实际产量/计划产量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
95%
生产部经理
27
3
成本管控
25%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥91%
财务部
27
4
质量管控
15%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
15
5%
质量投诉次数：
以客户投诉单作为统计依据
每增减一次减加2分
≤1
营销部
3
5
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准进行考核所得分数为依据
评分每增减5分，绩效得分加减1分
≥80分
生产部助理经理
9
6
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
技术部
8
当期考核得分：
94
说明：
本岗位绩效得分与班长当月实际考核得分相同。
考核人签字：
被考核人签字：
王连华
考核日期：
生产部机台长绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
机台长
姓名：
李成才
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
交接班
5%
交接班记录本中所有内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
5
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
29
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
8.5
20%
质量投诉次数：
以客户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
20
5%
整辊不合格：
以品管部判定的不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考核依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
8
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检查所累积的不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考核得分：
90.5
说明：
考核人签字：
被考核人签字：
李成才
考核日期：
生产部机台长绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
机台长
姓名：
刘啟超
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
交接班
5%
交接班记录本中所有内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
2
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
25
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
6.4
20%
质量投诉次数：
以客户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
0
5%
整辊不合格：
以品管部判定的不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考核依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
7
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检查所累积的不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考核得分：
60.4
说明：
考核人签字：
被考核人签字：
刘啟超
考核日期：
生产部机台长绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
机台长
姓名：
陈学贤
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
交接班
5%
交接班记录本中所有内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
5
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
33
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
9
20%
质量投诉次数：
以客户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
-20
5%
整辊不合格：
以品管部判定的不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考核依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
8
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检查所累积的不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考核得分：
55
说明：
考核人签字：
被考核人签字：
陈学贤
考核日期：
生产部机台长绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
机台长
姓名：
陈峰
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
交接班
5%
交接班记录本中所有内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
5
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
21
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
1.2
20%
质量投诉次数：
以客户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
0
5%
整辊不合格：
以品管部判定的不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考核依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
9
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检查所累积的不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考核得分：
56.2
说明：
考核人签字：
被考核人签字：
陈峰
考核日期：
生产部机台长绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
机台长
姓名：
陈国彬
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
交接班
5%
交接班记录本中所有内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
5
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
26
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
6.5
20%
质量投诉次数：
以客户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
0
5%
整辊不合格：
以品管部判定的不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考核依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
8
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检查所累积的不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考核得分：
65.5
说明：
考核人签字：
被考核人签字：
陈国彬
考核日期：
生产部机台长绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
机台长
姓名：
黄炳立
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
交接班
5%
交接班记录本中所有内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
5
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
37
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
9
20%
质量投诉次数：
以客户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
0
5%
整辊不合格：
以品管部判定的不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考核依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
9
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检查所累积的不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考核得分：
80
说明：
考核人签字：
被考核人签字：
黄炳立
考核日期：
生产部机台长绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
机台长
姓名：
庞碧兴
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
交接班
5%
交接班记录本中所有内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
5
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
36
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
11
20%
质量投诉次数：
以客户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
20
5%
整辊不合格：
以品管部判定的不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考核依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
8
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检查所累积的不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考核得分：
100
说明：
考核人签字：
被考核人签字：
庞碧兴
考核日期：
生产部机台长绩效考核表
部门：
生产部
岗位：
机台长
姓名：
陈世强
考核人：
考核周期：
2012年月日～2012年月日
考核性质：
月度考核
序
号
关键绩效指标（KPI）
权重
计算公式及说明
考核办法
考核标准
数据来源
考核
得分
1
交接班
5%
交接班记录本中所有内容未完整填写项目数
每发生一项，扣1分
0
生产部班长
4
2
成本管控
35%
合格率=入库产量/投料总量*100%
每降1%，扣2分；
每升1%，加2分
≥92%
财务部
23
3
质量管控
10%
一次合格率=一次合格重量/总投料*100%
每降1%，扣1分；
每升1%，加1分
≥90%
品管部
-10
20%
质量投诉次数：
以客户投诉单作为统计依据
每发生一次，扣20分
0
营销部
0
5%
整辊不合格：
以品管部判定的不合格辊数
每发生一项，扣5分
0
品管部
5
4
现场5S管理
10%
以《生产现场5S评分表》为标准不符合项作为考核依据
每发生一项，扣1分
0
生产部助理经理
7
5
版辊管理
10%
未清洗、打油、缠膜、纸皮保护、送指定位置存放；碰撞
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
10
6
设备管理
5%
按《设备一级保养表》检查所累积的不符合项目数
每发生一项，扣2分；
0
生产部班长
5
当期考核得分：
44
说明：
考核人签字：
被考核人签字：
陈世强
考核日期：
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