风井边坡施工组织设计Word格式文档下载.docx

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4.3做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。

教育职工做到文明施工。

4.4落实各级人员的岗位负责制。

对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体干部职工都能做到心中在数，施工人员能掌握技术及质量标准；

除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。

4.5具体劳动力供应详见劳动力计划表。

4.6设置现场加工场地一处，各单位工程施工时就近设办公室等临时设施，项目经理部生活及办公区集中布置，详见临时用地一览表。

4.7拟投入本项目工程的主要施工机械设备详见设备一览表。

二、施工准备及现场布置规划

在施工准备期内必须做好施工前的各项准备工作，完成的临时设施建设，需具备施工人员进驻场地后即开始施工的条件。

本阶段工作的主要内容包括：

工业场地的“四通一平”、单项工程的施工组织设计、组织措施工程、辅助生产设施、职工生活必需的设施和基本条件、必要的物资和器材准备、等工作。

确保工程开工以后各项工作能够连续顺利进行。

1、道路

1.1工业广场内道路的布置，应满足需要方便施工，主要运输线路和人流线路尽可能避免交叉；

1.2场区布置符合环境保护、劳动保护、工业卫生及防火要求，满足消防防火距离及环保要求。

2、供水

工程及生活用水均需引至业主水源。

3、供电

工程施工及生活区用电使用矿方变电所电源。

4、通讯

在施工现场联络使用对讲机，项目经理部设总机，保证各施工现场的通讯联络畅通。

5、测量定位

根据矿区内测量控制点，测设工程施工控制点，精确测量出各工程控制点坐标及高程，该项工作须在准备阶段尽早完成，便于后续开工的工程进行定位。

第三章施工管理目标

一、工程质量

严格按照我公司ISO9001:

2000：

2000质量保证体系的要求和标准进行本工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理等方面的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施，确保本工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）合格标准并争创行业优质工程，建造业主满意工程。

二、施工安全

我方向业主郑重承诺：

在施工过程中，主动接受业主、监理工程师对施工安全的监督和检查。

服从业主的奖惩管理及事故处罚标准，如发生重大安全事故，我公司将主动停产整顿分析原因，找出问题，制定措施，吸取教训，按“四不放过”的原则进行处理。

三、安全目标

在施工中加强安全管理，严格执行“安全第一，预防为主”的方针，本工程安全施工的具体目标是“三杜绝”、“三消灭”、“两控制”“一争创”，即：

杜绝死亡和重伤事故，杜绝交通死亡事故，杜绝重大火灾和机械事故；

消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭重大安全隐患；

轻伤负伤率控制在0.3%以下，安全隐患整改率100%；

创安全生产先进单位。

四、施工工期

本公司结合以往曾施工过的同类型工程的经验，投入足够的劳动力及机械设备，通过方案优化，确保工期140天完成。

五、文明施工

认真执行合同条款，执行国家及地方有关部门对文明施工的要求，自觉接受建设单位、监理单位对工地文明施工的监督检查，采取切实可行的措施创“安全文明标准化工地”。

六、环境保护

对生产用水和生活用水排放进行控制，符合环保要求。

加强施工机械的管理，改进施工工艺，全面控制施工过程中的噪声、振动、废气、固体废物的产生，减少其对环境造成的影响。

在施工区域、生活区域做好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。

第四章主要施工方案及措施

一、挡墙施工准备工作：

1、测量放样：

按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

甲方特殊要求除外。

2、施工现场用电为变压器送电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。

3、在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；

砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。

二、基坑开挖：

1、基坑开挖采用挖掘机挖槽，挖方采用装载机装自卸式汽车运至建设单位指定地点倾倒，基槽应保持良好的排水，基槽外设置集水沟，以利于基底排水。

2、用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，

3、以免机械扰动原状土或超挖。

4、基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。

若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。

三、挡墙施工

（一）砌石工程材料的质量要求

石砌体用的水泥、片石、砂及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。

根据不同的部位选择，认真选石，挑选扒角石、内填石、拉结石，扒角石应有三个较平的面，拉结石长度以大于墙厚的2/3为宜，且有一个较平的面，不得用风化的毛石砌筑。

（二）基础施工

1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石（砾）石夯填]至设计标高。

2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。

3、基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。

4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。

5、在岩体破碎或土质松软地段，宜择分段集中施工。

（三）墙体砌筑与分段设置伸缩缝

1、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；

对土质基坑或风化软石基坑。

2、挡土墙施工采取分段砌筑，必须按设计要求伸缩缝，为保证缝成直线，可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。

（四）回填用料与泄水孔设置

1、砌体出地面后，砌缝强度容许条件下，可及时回填。

分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。

2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好碎石滤水层设施，采用PVC100管，40目尼龙滤网包裹。

3、墙体施工：

搭设钢管上料平台及钢管坡道，采用装载机运挡墙砌筑材料。

（五）砌石要求

1、砌体石块强度mu30，水泥砂浆强度M7.5砌筑，砌筑时应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。

2、砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。

3、浆砌墙身：

待基础砌筑后，进行墙身的放样。

墙身为M7.5水泥砂浆砌筑MU30片石，在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。

在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

砌体分层砌筑，2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。

相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。

选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。

石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。

墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，每10m设一道、缝宽2cm，自自基础到墙顶断开，用方木隔开，用沥青木板填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。

勾缝完成后，加强养生。

待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填。

4、机械设备安排

挖掘机1台（SK360）

装载机2台（ZL50）

砂浆搅拌机1台

配料机1台

三轮车1辆

四、锚喷护坡施工组织方案

1、喷锚支护概述

根据土方开挖施工，需要作护坡的边坡实际高度最高50m。

根据本工程具体地质条件及周边环境实际情况及施工图，喷锚设计方案如下：

①预应力锚索：

采用4束ASTMA416-92标准的高强度低松弛270（1860）级6×

7φ15.24mm钢绞线，OVM15-4锚具，采用二次注浆工艺，注浆材料水泥浆p.o42.5MPa水泥，锚固体直径130mm。

②树脂锚杆：

钢筋采用Փ22钢筋（HRB335），锚固长度3m外露150mm间距1.5m，按正方形布设，水平倾角15º

，矿用树脂锚杆用于岩石段边坡。

③注浆锚杆：

钢筋采用Փ25钢筋（HRB335），间距1.5M按正方形布置，水平倾角15°

.采用一次注浆，注浆材料水泥浆p.o42.5MPa水泥，锚固体直径110mm。

钢筋外露200mm。

孔中每3m设置对中支架，支架与土钉焊接，在安装过程中切勿转动土钉，推送完毕后检查是否有碎土堵孔，若有应及时清孔，注浆采用插管注浆法。

④钢筋网布置：

双层钢筋网，φ6.5@150*150mm，并在锚杆位置水平及竖向设加强筋φ14

喷射混凝土强度C20

灌浆水灰比：

0.45

喷射混凝土厚度：

200mm

2、施工工序

人工清理坡面→钻孔施工→锚杆（索）注浆→锚杆（索）植入→钢筋挂第一层网→喷射砼→钢筋挂第二层网→喷射砼。

以上工序循环进行直至边坡顶部。

3、施工方案概述

为了满足喷锚施工的要求，搭设钢管脚手架操作平台，脚手架搭设采用3排立杆搭设，水平杆支撑在坡面上且按操作要求搭设，脚手架横杆、竖杆搭设间距严格按照规范搭设，操作平台采用木架板满铺。

（1）喷射支护详见设计图，施工程序如下：

人工修整土壁：

边坡已经形成，按设计要求人工修整土壁，修至平整及满足设计边坡要求。

由于坡度悬殊较大拟采用分段施工。

锚杆施工：

采用锚固钻机钻孔，注浆，用专用锚杆机将锚杆顶入锚杆。

挂网：

在每一段锚杆施工完成后，将加工好的钢筋焊接在锚杆及加强筋上。

焊接加强筋：

与锚杆焊接起来。

喷射混凝土：

在上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，一层喷射厚度5～10cm,二层喷到厚度20cm,厚度控制插植钢筋20cm，或利用泄水孔控制厚度。

（2）排水系统为排水沟集中排水，壁体及边坡支护泄水管采用直径100mm的PVC管，水平、竖向间距均为3m*3m。

梅花状布置。

4、机具设备及人员组织计划

本工程采用项目经理→项目技术负责人→施工工长→施工人员的形式。

项目经理全面统筹安排现场技术及安全工作，项目技术负责人负责施工技术的现场管理，施工工长负责劳动力调配。

（1）施工人员组织计划

技术管理人员8人（项目部配置：

工程项目经理，工程技术负责人，责任工长，现场技术员，材料员，质检安全员。

上述职责人员可兼职）

普工45人

机修工2人

砼喷射工3人

电焊工4人

钢筋工15人

电工2人

机操工4人

⑨木工10人

（2）、施工设备计划：

1经纬仪1台

2水准仪1台

3电焊机2台

4锚杆机2台

5空压机20m3／h1台

6喷射机1台

7锚固钻孔机2台

8压浆机1台

9钢筋切割机1台

10张拉设备1套

11钢筋调直机1台

5、施工平面布置

场地施工平面布置应根据施工特点，考虑钢材、砂、石、水泥及设备堆放，以及后期挖土、喷锚支护施工等环节，充分利用场地有限空间，尽量使场地布置趋于合理，料场硬化处理，保证工程顺利进行。

（1）、施工总平面本着满足施工要求再尽量减少资金投入、紧凑合理、尽量少占施工用地的原则布置。

办公区、生活设施同生产车间、库房、材料堆场分开布置，以方便管理和互不交叉干扰。

（2）、各项施工设施要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护等要求。

（3）、堆料场尽量就近布置在施工机械附近，减少或“消灭”材料的二次转运。

（4）、尽量利用场地现有的围墙和大门作施工主要出入口。

（5）、施工生产生活设施尽量紧凑合理。

五、技术要求:

1、土钉要求：

①及时撑握地层变化情况当与地勘报告严重不符时应及时进行设计变更；

②采用机械锚固钻机成孔方法；

③由于边坡已经形成，为了满足排水及稳定性要求，按设计要求需对边坡坡面及平台进行适当修整。

④对于存在较大厚度的疏松杂填土层的地段，若发现裸露土体自稳性差，易塌时，可对修整后的边坡立即喷上一层50mm厚混凝土，凝结后再进行钻孔；

⑤土钉成孔时孔位的偏差：

不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3，孔径允差+20mm、-5mm，孔深允差+200mm、-50mm。

成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。

钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆；

⑥在土钉墙施工的注浆时，由于存在疏松土层，可能出现漏浆现象；

一旦发现出现漏浆，应及时增补浆液，保证钻孔内注入浆体的充盈系数大于1；

⑦土钉抗拉钢筋接头方式应采用焊接，质量应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）及其他有关规范的要求。

焊接采用双面搭接焊，双面搭接焊长度100mm。

2、机械成孔土钉施工技术要求:

①钻孔钻机就位后，要按设计要求，锚索成孔130mm，注浆锚杆成孔110mm、树脂锚杆成孔30mm水平夹角15。

校正孔位的垂直和水平夹角度偏差，并须垂直支护结构，垂直偏差20mm，角度偏差小于0.50。

②钻进过程中，应随时注意钻进速度，避免别钻，应把土充分倒完后再拔钻杆，以减少孔内虚土，方便钻杆拔出，必须保证成孔深度孔深应超过设计深度50cm；

③应须成孔角度插入钢筋，同时插入注浆管，要防止插入孔壁内，遇有塌孔时，应拔出钢筋和注浆管，重新改孔再插；

④注浆管要插到距孔底500mm，封孔注浆，当水泥浆从回浆管压出后别死回浆管，加压至设计压力值，稳压3分钟，将注浆管封死，结束注浆；

⑤当天钻的孔，应在当天注浆完毕，以防塌孔。

3、锚喷砼施工技术要求:

①锚杆施工完毕后，挂双层Փ6.5@150钢筋网片，喷射20cm厚砼，砼强度为C20,在坡面设置厚度标志喷头喷面应垂直，终凝2小时撒水养护3-7天。

②由于喷锚护坡高度达50m，锚喷施工极不方便，拟采用卷扬机提升，矿车运料至第三步台阶平台，进行喷锚支护。

坡度近1：

1，钢绞线、锚杆较长采用人工运输。

4、锚索施工技术要求：

锚索制作：

按孔深和锚索结构图下料，在锚索锚头部位设注浆管。

②锚索安装：

穿锚索时避免锚索扭转，注意保护好支架，锚索下到位后，在孔口下一节1.5m长的120mm直径的波纹管并用粘土和水泥砂浆将孔口封闭。

③注浆：

按水灰比0.45配比制作水泥浆，用注浆泵注入锚孔内，该过程为第一次注浆，注浆压力不大于0.5MP，在浆液初凝后采用二次注浆，二次注浆压力为1-3MPa。

④、预应力筋张拉、压浆

当砼强度达到设计强度的90%时（一般7天可达到），进行预应力筋张拉。

预应力钢绞线采用高强度低松驰270级，公称直径15.24mm，公称面积140mm2，其性能参数应符合ASTMA416-90a标准，其标准强度Rby=1860MPa。

钢绞线的下料根据设计图并复核，确保工作时有足够的长度。

⑴张拉准备

预应力张拉前应做好如下准备工作：

①选用的锚具、夹具必须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要，张拉前必须进行锚固试验。

②千斤顶与压力表在进场使用前必须进行检查和校核，千斤顶和压力表进行配套校验，以确定张拉力与压力表度数间的关系曲线；

张拉机具设有专人管理并经常养护，定期校验，一般使用超过6个月或200次以及出现不正常现象时均应重新校验。

③施工现场具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。

④锚具安装正确，混凝土已达到要求的强度。

⑤现场已具备预应力施工和正确操作知识的施工人员。

⑥施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的预防措施。

⑵预应力筋的下料、绑扎

钢绞线按设计要求下料，采用砂轮锯切割，在切口处两端20cm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。

钢绞线下够一束所需根数后立即编束，编束时用梳型板（或锚环）从一端向另一端梳理顺直，每隔1～2m用20号铁线捆绑一道，铁丝扣应置于钢绞线空隙里使编扎成束顺直不扭转。

编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。

⑶穿束

钢绞线穿束应注意在孔道内保持顺直状态，不能扭转、交叉扭结。

⑷张拉

预应力钢绞线张拉时需排列钢绞线的张拉顺序和计算控制应力，张拉控制程序为：

0初应力1.03%δk（持荷2min）锚固

张拉时先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划的支撑垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束，紧贴支撑垫板与轮廓线对准。

将夹片放入锚环，夹片放好后用手锤轻敲，使夹片进入锚环内，在千斤顶就位后，调整千斤顶的位置，使管道、锚环、千斤顶处在一条轴线上。

两端同时张拉至初应力时在工作锚后的钢绞线上划好标记，作为测量钢绞线伸长值的基点，然后两端逐渐加荷使张拉应力达到控制应力，加载后应测量伸长值并用对讲机与另一端联系，互报油压表的读数作为核算孔道摩阻率的依据；

持荷2min锚固，张拉时断丝、滑移控制数按规范办理。

张拉施工时应注意以下问题：

①张拉时，千斤顶进油、回油工序要缓慢进行，要避免回油过猛，张拉操作要按规范进行，出现异常要立即停止张拉，进行检查；

在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位旋钮，在测量伸长量及拧螺母时，要停止开动千斤顶，千斤顶支架位置必须正直对称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人；

张拉施工时，千斤顶后面应禁止站人，以防预应力筋拉断或锚夹具弹出伤人。

②工具锚具夹片每次张拉完成退出后均应清理干净，并抹上一层黄油，以方便夹片退出。

④张拉后，若实际伸长值与计算伸长值的差值超过了允许偏差，应查明原因。

⑸孔道压浆

孔道压浆的主要目的是使水泥凝结后预应力钢绞线与混凝土成为共同受力的整体，为锚固段。

在张拉完成后10小时左右观察预应力筋和锚具稳定后，即可压浆，最晚不宜超过14天。

压浆时应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛，压浆完毕填写压浆记录。

六、质量控制措施

通过明确各级人员的质量职责，项目部精心组织施工，严格监督，检查验收各工序的施工质量，自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位监督、检查，确保优质、高速、安全生产、文明施工等各项目标全面实现。

该工程将由我公司总工程师进行技术总管，由项目经理进行技术经济总把关，由工程技术负责人及施工工长现场管理，组成质量管理小组，做好技术分级交底，加强工序过程的监控与检查，严格各工序间的交接工作，施工中严格按《混凝土结构施工及验收规范》、《土层锚杆设计与施工规范》、《锚杆混凝土支护技术规范》进行，对施工中的各个工序，由施工工长负责监督完成，并由专项技术人员检查、验收及作好记录。

（1）、修整面壁质量控制措施

①按有限放坡线修整到位

②壁面上有浸水时，应用排水管疏导

（2）、锚杆制作质量控制措施

同一根锚杆上钢筋与钢筋之间必须采用焊接，可采用双面焊5d焊缝必须饱满、焊接牢固。

（3）、锚杆成孔施工质量控制措施：

保证成孔深度：

允许偏差±

50mm

保证孔距：

100mm

保持锚杆施工倾角：

5%

（4）、喷射作业质量控制措施

钢筋网与坡面的间隙宜大于20mm。

喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8～1.2m的距离；

喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼边面平整、湿润光泽。

（5）、锚杆压浆质量控制措施

压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。

压力控制根据土层情况确定，本工程压浆压力控制0.5～0.8Mpa。

压浆纯水泥浆液水灰比按0.4～1控制。

（6）、特殊工序质量控制措施

本支护工程特殊工序为钢筋焊接，其质量控制措施：

纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固。

锚杆与喷射砼面板连接处用φ14螺纹钢焊接加强。

对φ14钢筋焊接时，单面焊搭接长度不小于52mm（8d）双面焊搭接长度不小于26mm（4d）。

对主筋螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d.

（7）、重要部位控制措施

根据空间效应理论，确定出变形敏感支护段，在此部位施工锚杆时，根据现场实际情况调整锚杆施工参数，减少锚杆间距或增加锚杆长度，必要时喷锚面层加强筋采取双筋与锚杆焊接，保证边坡的稳固安全。

七、喷锚支护施工过程中的应急预备方案

1、应急预备方案技术措施

（1）、在施工过程中发生局部垮塌时的应急方案：

在喷锚施工时，由于未及时封闭土壁，或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌，此时用平时提前准备好的一些应急砂袋（用水泥空口袋装上土或砂）及时反压在坑壁上，如继续出现险情，应组织挖掘机或装载机回填部分土，然后重新施工，将分层高度减少至0.50～1.00m，且采取分段施工措施，此时应加密钢筋网，主筋直接与相邻的已施工完成的稳定锚杆焊接，待喷射面层砼完成后，在补打锚杆，锚杆施工完成后，应加大此段的压浆量。

（2）、边坡出现裂缝且发展接近报警值（本工程边坡水平唯一报警值为2.00cm）时的应急预案：

立即施工超前锚杆，用φ16螺纹钢将超前锚杆与喷锚体有效焊接成整体，并对φ16拉筋施加预应力。

采取以上措施后如果裂缝继续发展，则应搭设脚手架，从第一排锚杆开始补打锚杆，补打锚杆的长度应超过原来施工的锚杆1～2m，再将补打的锚杆之间以及与原锚杆之间均用主筋焊接在一起，喷射砼形成腰梁，从而使基坑稳定安全。

2、应急预备方案人员组织措施

（1）、组织程序：

发现险情→及时报告安全员及项目经理、项目副经理→以项目经理与安全员为主组成临时抢险部，并立即制定出初步的措施→在报建设、监理的同时，积极组织抢险预备组成员进行抢险工作→抢险完成后及时汇报建设、监理→做好抢险记录，总结经验。

（2）、抢险人员组成

项目经理：

王明启

施工技术负责：

王辉

技术员：

王鑫

安全员：

刘科

八、边坡