阀门密封面堆焊工艺Word文档下载推荐.docx

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阀门密封面堆焊及补焊作业标准

本标准包括两个部分：

第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；

第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。

阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求

本部分规定了手工电弧焊，粉末等离子喷焊，氩弧焊，氧乙炔堆焊等阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。

1.1堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定，

1.2焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。

1.3焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。

手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；

8m/S。

氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；

2m/S。

1.4焊接电弧1米围的相对湿度不能大于90%。

1.5焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于现行标准的规定。

1.6焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。

1.7氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合标准《氩气》GB4942的规定，且纯度不低于99.96%。

1.8氧气炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合标准《溶解乙炔》GB6819的规定。

1.9密封面经PT检查后，密封面上裂纹小于三处（裂纹间距不超过10mm为一处），气孔小于四处（气孔间距不超过10mm为一处）可以通过焊补进行修复，超过上述标准，应将有缺陷的密封面全部清理，重新进行堆焊，不得进行堆焊。

1.10密封面堆焊产生的缺陷问题严重时（成品率低于70%）应向技术部门，质量部门，申报情况，协同解决。

2焊接及补焊前的准备

2.1焊件的坡口加工采用机械加工的方法，密封面补焊坡口的加工可以式样砂轮加工，且应清除坡口附近10mm围的油、漆、垢、锈、毛刺等。

2.2密封面补焊的坡口的加工可以用砂轮磨削或机械加工的方法将密封面上的缺陷部位进行清理，把气孔或裂纹全部清理干净，边缘与水平位置成50-60°

角如图示

条的要求。

2.3密封面补焊和焊接使用的堆焊材料相同，或符合2凡焊接工艺要求焊前预热的工件，在补焊时仍按原焊接工艺要求2.4

的温度进行局部预热或整体预热。

2可以采用氧乙炔火焰凡工件密封面需要补焊面积不超过3cm2.4.1

进行局部预热。

围进行预热，然后再向缺陷部预热时先将缺陷周围10-30mm2.4.2

位预热避免局部过热产生裂纹。

补焊时除焊接常用手工工具外，应准备手锤，錾子，钢刷，毛刷2.5

等工具。

补焊应准备干燥的草木灰或生石灰粉或石棉布以便焊后缓冷使2.6

用。

凡焊接工艺要求预热的工件，焊前应用表面温度计测量其表面温2.7

度，达到焊接工艺要求的预热温度之后方可进行补焊。

补焊应选用如下规定的方法进行3

凡焊接材料为钴基（镍基）合金材料用等离子或氩弧焊进行堆焊3.1

一律用氩弧焊进行补焊，无镍基可以用钴基焊丝代替。

的密封面缺陷，凡采用手工电弧焊，氧乙炔堆焊的钴基合金密封面缺陷可以用原3.2

堆焊材料和方法进行补焊，也可以使用氩弧焊进行补焊。

钴基材料之外的其他焊接材料堆焊或喷焊的密封面缺陷，一律用3.3

D577FFe-2用。

焊条修补手工电弧焊进行补焊FFe-1用D507Mo焊条补焊。

补焊操作4

4.1补焊工件处于平焊位置或稍有斜坡。

4.1.1好选用φ3.2的焊条，使用电流90-120A。

4.1.2手工电弧焊焊条与工件平面夹角保持在７５°

以上，短弧焊，运条均匀．

4.2.1氩弧焊选用￠４.８焊丝，氩气流量１２-１６Ｌ／ｍｉｎ，使用电流２００-２５０Ａ．

4.2.2在补焊过程中，焊丝头应处在氩气保护围，保护气应能笼罩溶池．

4.2.3氧乙炔补焊应使用轻微碳化焰，根据缺陷情况选用合适的焊把和焊嘴．

4.2.4补焊时先将补焊位置周围１０-２０ｃｍ围加热，然后将缺陷位置前沿加热形成溶池，注意焊嘴角度能使溶池受到二氧化碳气体保护．

4.3补焊结束位置在密封面边沿，收弧时应注意让溶池饱满，及气体保护应有一定的滞后量，时间为３-５秒．

4.4堆焊部位缺肉较深，应首先使用和母材相近的焊接材料进行打低，打底焊高度不超过母材的原有厚度．

4.5堆焊层缺陷深度超过２ｍｍ应分层补焊，焊后高度比原密封面高度高出０.５-１ｍｍ．

4.6补焊位置与密封面结合处严禁出现咬边现象．

4.7每补焊完一层都要立即用锤敲击补焊部位，消除应力并用焊锤，钢刷，毛刷等工具将药皮焊渣清除干净．

5.1尽量在平焊的位置进行堆焊。

5.2尽量使用小的焊接规参数，严禁使用双根焊条并联进行堆焊。

5.3电弧的长度为2-4mm，送给和摆动要均匀，禁止长弧或短路。

5.4为了达到焊层的宽度可以适当的横向摆动，但要求焊层整齐。

5.5收弧要将弧坑添满，防止收缩裂纹。

5.6堆焊层数为3-4层，层高5.5-6.5mm，保证加工余量。

5.7多层焊时，第一层用小的焊接规（电流），其余各层的焊接可以选用较大的焊接规，但层间接头要错开。

5.8焊后及时清渣检查，发现缺陷及时返修。

6.1凡焊接工艺要求焊后热处理的工件应按工艺要求进行焊后热处理．

6.2凡原工艺没有要求焊后热处理的工件焊补后应将焊补处放置在干燥的草木灰，或生石灰或石棉布中，或者用上述物品把补焊位置覆盖起来进行缓冷．

6.3同一位置补焊次数不得超过两次．

6.4同一位置补焊两次后，仍出现缺陷应全部清除重新堆焊．

阀门密封面堆焊和补焊的具体焊接作业标准。

密封面堆焊和补焊的焊接作业标准按焊接方法、堆焊材料为分类依据。

相应的密封面的补焊在满足第一部分的有关要求的前提下，其补捍的作业标准同正式堆焊的的作业标准。

2手工电弧焊堆焊STELLITENO.6焊接作业标准

2.1手工电弧焊堆焊STELLITENO.6焊接作业标准目录

厂技术部

手工电弧焊堆焊STELLITENO.6焊接作业标准目录

共1页

第1页

序号

堆焊材料

母材

焊接方法

焊接修补工艺编号

焊接工艺评定编号

1

STELLITE，NO.6

25ZG25，

SMAW

HG—MH-S6—SMAW-01

2

，STELLITENO.6

WC9

HG—MH-S6—SMAW-02

3

STELLITE，NO.6

ZG20CrMoV

SMAW-03-—HG—MH-S6

4

12Cr1MoVA

—SMAW-04MH-S6HG—

5

15Cr1MoVA

SMAW-05HG—MH-S6—

6

1Cr18Ni9Ti

—MH-S6—SMAW-06HG

7

LC3

—MH-S6SMAW-07HG—

8

LCB

SMAW-08HG—MH-S6—

9

ZG15Cr1Mo1V

HG—SMAW-09—MH-S6

2.2手工电弧焊堆焊STELLITENO.6焊接作业标准

高压中阀门技术部

焊接作业标准

编号HG—MH-S6—SMAW-01

PQR

阀门密封面堆焊

共1页

第1页

手工电弧焊焊接方法

焊接工装

焊接转胎

直流焊机焊接设备

焊接坡口

25ZG25，母材

StelliteNo.6焊材牌号

焊接热处理工艺曲线

焊接工艺参数

电源类型：

交流极性：

正接极数：

复数

√直流√反√单数

≥O比例：

非弧电流2≥总流量：

衰减时间强引弧弱引弧反抽时间

保护气体：

Ar99.8%CO99%2

反馈系数：

电极直径

电流（A）电压（V）

焊速（m/分）

摆动（v）

送粉（v）备注

3.2

22——9014028

28120—22—

——2215028200

备注：

完成方法

直线运条

摆动运条

单层

多层

√

焊后：

目视坡口：

检查方法

技术部

编号SMAW-02

——MHS6HG

阀门密封面堆焊

1页共

页1第

手工电弧焊焊接方法

焊接工装

直流焊机焊接设备

WC9母材

焊接热处理工艺曲线

复数极数：

极性：

正接电源类型：

交流

单数√√反√直流非弧电流比例：

≥O2衰减时间总流量：

≥反抽时间弱引弧强引弧

保护气体：

Ar99.8%99%CO2反馈系数：

电极直径

）电流（A）电压（V

）焊速（m/分

（v）摆动

（v）送粉

备注

100——2228140

2822—120—

28——15022230

√

检查方法

坡口：

目视

编号SMAW-03

焊接方法手工电弧焊

直流焊机焊接设备

ZG20CrMoV母材

StelliteNo.6焊材牌号

Ar99.8%CO99%2反馈系数：

））电流（A电压（V

送粉（v）

28100——22140

120—2822—

——1502228230

焊接作业标准技术部

编号SMAW-04

12Cr1MoVA母材

）电流（A

）电压（V

14090—

28—22

—120

2822—

—150220

—2228

编号SMAW-05

1页共

15Cr1MoVA母材

单数√√反直流√非弧电流比例：

≥反抽时间强引弧弱引弧

Ar99.8%保护气体：

CO99%2反馈系数：

V）电压（

）分焊速（m/

100—140

28

—22

120—

—2822

150—230

22—28

摆动运条

坡口：

编号

SMAW-06

PQR

页共1

1页第

焊接方法

手工电弧焊

焊接设备

直流焊机

焊材牌号

StelliteNo.6

单数√反√直流非弧电流O比例：

≥2衰减时间总流量：

Ar99.8%保护气体：

99%CO2反馈系数：

电流（A）

）电压（V

备注送粉（v）

11080—

采能焊尽可堆

110-140

用小的线能量。

120-

着色

着色

编号SMAW-07

——MH-S6HG

页第

LC3母材

单数√反√直流非弧电流比例：

O≥2衰减时间总流量：

分焊速（m/）

80—110

采量焊时尽堆

110—140

√

单层

着色探伤

编号SMAW-08

MHS6—HG—

页1共

1第页

LCB母材

—120

150—220

目视

着色检查

编号

SMAW-09

1共页

页第1

手工电弧焊

母材

、ZG15Cr1Mo1V

焊接工艺参数

复数交流电源类型：

单数√√反√直流

非弧电流比例：

Ar99.8%≥O2衰减时间总流量：

≥CO99%2

反抽时间弱引弧强引弧反馈系数：

A电流（）

3．2

100-140

焊接作业标准手工钨极氩弧焊堆焊STELLITENO.63

焊接作业标准目录手工钨极氩弧焊堆焊STELLITENO.63.1

焊STELLITENO.6手工钨极氩弧焊堆焊接作业标准目录

页共

页第

堆焊材料

焊接工艺焊接修补工艺编号评定编号

WCB25、，ZG25

GTAW

PG-4081