5、悬挑脚手架悬挑槽钢、拉索验算
N=1.2（Gk+Qk）=1.2×（9.04+2.03）=13.28KN
Fsinα×1.875=N×1.875+N×1.075
tgα=3.9/1.875=2.08α=64.323º
F=13.28×2.95/（1.875×0.901）=23.19KN
M=Nab/l=13.28×1.075×0.8/1.875=6.09KN.m
采用]14槽钢W=80500mm3
M/W=6090000/80500=75.61N/mm2≤205N/mm2满足
拉索拉力F=23.19KN≤[Fg]=αFg/K=0.85Fg/8
Fg≥23.19*8/0.85=218.25KN采用6×19ф18.5钢缆，公称抗拉强度1700N/mm2
6、预埋件
（1）柱、剪力墙处挑梁直接浇入砼，深入砼25cm以上。
（2）挑梁架在框架梁上固定计算。
主要考虑挑梁沿轴向所产生的力，由于轴压力很小，故不作考虑，在梁上预埋20钢筋伸出砼面20cm2根，待槽钢放准位置后，与槽钢焊接。
7、钢挑梁处主体结构梁配筋验算
选取最小梁作为验算。
第17层17-L15结构梁，梁跨度为3m，梁断面为250×500，配筋上层2根18（Ⅲ级钢），下层3根20（Ⅲ级钢），砼等级为C30，fy=360N/mm2，fc=14.3N/mm2为安全起见取75%强度,为11.44N/mm2,As=As’=942.6mm2。
楼板重（按单向板计算）:
q1=0.12×3×0.5×25=4.5KN/m
梁自重:
q2=0.25×0.5×25=3.125KN/m
板面活载:
q3=2×3/2=3KN/m
因此均布荷载为q=1.2×（4.5+3.125）+1.4×3=13.35KN/m
由挑梁槽钢加给结构梁的集中荷载为P=Vmax=9.46KN
跨中最大弯矩:
Mmax=1/8ql2+Pa
=1/8×13.35×32+9.46×0.75
=22.1KN.m
下排受拉钢筋验算（梁上部受压,上排受压钢筋不验算）:
αs=Mmax/（α1×fc×bho2）=22.1×106/1.0×11.44×250×4652=0.036
γs=0.5×（1+√1-αs）=0.991
故As’=Mmax/（γs×ho×fy）=22.1×106/0.991×360×465
=133.2mm2<942.6mm2
能保证结构安全
四、脚手架施工
本工程脚手架的构造要求、搭拆、检查与验收及安全管理必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001/J84-2001）的相关条款要求，对强制性条文必须严格执行。
1、地基处理
本工程外脚手架1～6层高为18m，不能直接立于回填土面上，必须在立杆底部铺设钢模板，增大底部的接触面积。
7层以上采用钢挑架，立杆直接立于槽钢上。
2、脚手架搭设施工工艺
①脚手架搭设顺序：
在地坪上弹线放出立杆位置逐根树立立杆与大横杆，随即扣紧加设扫地杆装小横杆并与立杆扣紧再在小横杆上搁置两根大横杆并扣紧加设临时斜撑（在装设两道连墙杆后可拆除）铺脚手板加设剪刀撑
②底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上。
③每个节点扣件螺帽要拧紧，拧紧程度控制在扭力距达到40~50N.m。
随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
④斜杆接长，应采用叠交式方式，二只回转扣件接长。
⑤剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45。
~60。
之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。
⑥脚手架上满铺脚手板，四周用铅丝扎牢。
3、搭设时注意事项：
1、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施.
2、在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
3、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽。
不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
5、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
7、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
8、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
9、完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
4、脚手架拆除：
①拆除顺序刚好跟搭设顺序相反，按先搭后拆、后搭先拆的原则自上而下逐步拆除，一步一清，不准采用踏步式拆法，纵向剪刀撑应先拆中间扣，然后两头扣。
②统一指挥，上下呼应，动作协调，当松开与另一人有关的结扣时应告知对方，以防坠落。
③由中间操作人员向下递管子，钢管扣件应分类堆放，零配件装入容具内，严禁高空抛掷。
④划出工作区标志，禁止行人入内。
⑤连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
⑥在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
五、卸料平台
本工程主体结构高，体型复杂，楼层拆模后，钢管、扣件、模板等物件运输较为困难，故考虑设置一个钢平台，具体见附图。
考虑将槽钢伸入框架梁500mm，卸料平台尺寸为4.5m×2.5m，槽钢采用[20#，斜拉索为Ф14，平台卸载1500Kg，槽钢之间用[14a槽钢连接，间距为800，上铺九夹板，四周钢管围栏高1.5m，用脚手板围护。
1、槽钢、钢丝绳验算：
恒载：
钢管0.0384×（1.5×14+4×2×2+2.5×2）=1.6KN
扣件0.0132×32=0.42KN
脚手板0.35×4.5×2.5=3.9KN
九夹板0.5×4.5×2.5=5.6KN
[20#槽钢自重25.777×5×2/100=2.58KN
[14a槽钢自重14.535×2.5×6/100=2.18KN
恒载：
（1.6+0.42+3.9+5.6+2.58+2.18）×1.2=19.54KN
活载：
3×4.5×2.5×1.4=47.25KN
故q=19.54+47.25=66.8KN
N=q/2=33.4KN
按最外边的钢丝绳承受全部的荷载力作为验算，跨中的钢绳作为安全储备。
平台端部采用[12#槽钢限位，防止平台水平方向位移。
焊缝验算：
限位槽钢与架体满焊，焊缝长度为13cm，取焊缝厚度为6mm
[N]=he×L×ftw
=0.6×160×102×13=124.8KN
[N]×3.4=（N+15）×1.75取架体限位荷载为1.5吨
[N]=TsinA，A=42o，故Tmax=39.5KN
预埋拉钩为Ф22，其允许拉力为[FT]=2×200×3.14×121=152KN
考虑3倍安全系数，取[FT]`=152/3=50.7KN
故G=50.7×sin42o×3.4/1.75=60.87>（36.36+15）=51.36KN
钢丝绳采用14#，其允许拉力为135KN，所以满足要求。
[20#槽钢承载力验算
Mmax=30.9KN·m
Wmax=Mmax/[σ]=30900000/205=150cm3<[W]=178cm3，亦满足要求。
[14a槽钢承载力验算
本工程卸料平台限载1.5T，则平台满载时受力为1.71KN/m2，考虑安全储备，计算时荷载取3.5KN/m2，则槽钢受力为q=3.5×0.8×2.0×=5.6KN/m，其中动力系数为2.0。
Mmax=ql2/8=5.6×2.52/8=4.38KN·m
σ=Mmax/W=4.38×106/80500=54.41N/mm2<[σ]，亦满足要求。
2.落地卸料平台
本工程落地卸料平台尺寸为3.6m×4.5m，横向立杆间距为1.2m，纵向立杆间距为1.5m，步距同楼层层高3.0m，卸料平台搭设同常规脚手架搭设，在建筑物的东南面与西南面各搭设一个，以解决楼层之间的材料运输问题。
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