润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案Word下载.docx

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工艺管道的液压试验和油循环一起进行，清洗油打到某一条管线后，进行液压试验，然后打倒另一条管线。

技术要求如下：

1．管道安装完毕，应按设计规定的压力对管道进行液压试验。

2.为了减少试压过程中大的泄露，先用0.5MPa压缩空气对各条油路进行预试验，并处理焊口

处、法兰密封面、阀门填料函等泄漏点。

该程序做为有效安全保证措施，属于内部预检步骤。

3.管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位对下列资料进行审查确认：

a）管道组成件的制造厂质量证明文件；

b）管道系统隐蔽工程记录；

c）单线图；

d）焊接记录

e）无损检测报告；

4.管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：

a）管道系统全部按设计文件安装完毕；

b）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；

c）焊接工作已全部完成；

d）焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；

e）按P&

ID图核对流程是否正确，一次部件是否完成；

按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；

f）试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

g）凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。

h）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；

i）有经批准的试压方案，并经技术交底。

j）试压流程必须符合规范和方案的要求，加压设备、计量仪表安装的具体位置按试压方案中的布置图执行。

5．试验范围的确定

a.为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。

试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离，

需隔离的设备如下：

质量流量计、安全阀、压力表、温度计。

b.试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。

6．压力试验

a.压力试验使用的介质为清洗油，业主提供20t。

b.各工艺管道液压试验压力为设计压力的1.5倍，并以管道特性表为准。

c.压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5〜2

倍。

一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

d.应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无降

压、无泄漏、目测无变形为合格。

e.试验过程中若有泄漏，不得带压修理。

缺陷消除后应重新试验。

f.管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。

g.管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。

核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。

h.拆除对夹盲板的法兰，要派经验丰富的管工来把紧螺栓，拧紧顺序对称操作并符合规范。

i.当现场条件不允许进行液压或气压试验，如碰头部位，所有焊缝用渗透法做检验，对接焊缝

做100%射线检验。

油循环及液压试验分以下7个部分，详见附件管线流程图。

1.基础油罐T2118、T2119。

2条输油主管线一起进行油循环及试压，依次循环所需要的设备：

基础油罐T2118基础油泵P2118>

ABB汇管器、DDU匚管器、SMB匚合点一-基础油泵P2119

出口、N6N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调节阀（阀门位号：

FV0267、FV026&

FV0363、FV0364FV0161、FV0162）倒罐站一-基础油罐T2118。

2.基础油罐T2120、T2121。

2条输油主管线一起进行油循环及试压，依次循环所需要的设备：

基础油罐T2120基础油泵P2120>

ABB汇管器、DDU匚管器、SMB汇合点一-基础油泵

P2121出口、N6N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调节阀（阀门位号：

FV0265、

FV0266、FV0361、FV0362、FV0163FV0103）倒罐站一-基础油罐T2120。

3.添加剂罐T2210、T2211。

2条添加剂主管线一起进行循环及试压，依次循环所需要的设备：

添加剂罐T2210添加剂泵P2210>

SMB在线调和、ABB汇管器一-添加剂泵P2211出口、N5

N2两个回油管口，以及相关手动阀门、气动调节阀（阀门位号：

FV0261、FV0262、FV0165

FV0106）。

4.添加剂罐T2212、T2213。

添加剂罐T2212添加剂泵P2212>

SMB在线调和、ABB汇管器一-添加剂泵P2213出口、N5

FV0167、FV0108）。

5.成品油管线P231901—

―成品油罐T2319—

―打猪三通一

气液分离器一->

过滤器

4升灌装线（A3303）

6.成品油管线P232001—

成品油罐T2320—

—气液分离器一->

原18升灌装线（A3309）

7.成品油管线P232101—

成品油罐T2321—

209升灌装线（A3310）

附图：

总试压流程图

五、盲板的加置及拆除

针对以上7个试压部分，分别叙述各部分盲板及临时管线安装位置，详见平面图。

对夹盲板尽量不安装，防止拆除后重新形成泄露点。

1、ABB汇管器入口处、DDU匚管器入口处、P310161管线末端，共3块焊接盲板；

阀门处对夹盲板：

罐体处N6N2、N3管口，共6块对夹盲板。

2、ABB汇管器入口处、DDU匚管器入口处、P100019—P100017两个气动阀门部位临时连通管线，共2块焊接盲板、1条临时连通管线。

阀门处对夹盲板：

3、ABB汇管器入口处、SMB在线调和入口处，共2块焊接盲板。

罐体处N5N2、N3管口，共6块对夹盲板。

4、SMB在线调和入口处，共1块焊接盲板。

5、气液分离器进口对夹盲板1块。

6、气液分离器进口对夹盲板1块。

7、气液分离器进口对夹盲板1块。

止回阀的改动及恢复，因试压和油循环流程的原因，个别止回阀需调换方向，试压完毕后，及时恢复为图纸要求的流向。

盲板安装过程中做好记录，进行编号、现场悬挂标识，施工完毕及时拆除盲板，恢复管线。

附表：

盲板加置记录

序号

管线号、

位号

名称

规格

位置

数量

加置人

日期

拆除人

检查人

1

T2118

对夹盲

板

DN100

罐体管

口N2、

N6、N3

3

2

P211805

球阀进

口

P211807

4

T2119

5

T2120

6

T2121

7

V3102

ABB

汇管器

出口法

兰处

8

V3103

DDU

DN50

软接头

出口侧

9

T2210

口N3

N2、N5

10

T2211

11

T2212

12

T2213

13

P221006-

P221106

焊接盲

止回阀

14

P221206-

P221306

15

A3303

4升灌装

线

DN80

灌装线

入口

16

A3309旧18升灌装线

17

A3310

209升灌

装线

六、工艺管道泄漏性试验

a.泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质宜为空气。

b.管道系统的泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。

c.泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；

d.泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

e.泄漏性试验合格后，应缓慢泄压，并填写试验记录。

f.泄漏性试验可以结合试车工作，一并进行，本项目计划结合试车进行泄漏性试验。

电动打压泵2台,压力25kg/fm2；

压力表4块，量程0~2.5MPa。

接油盘5个、接油桶10个；

手使工具若干；

肥皂水、喷壶4个。

电焊机4台、氧气乙炔工具2套；

八、人员计划本项目成立试压小组，并及时与业主沟通，请示具体部位的做法。

组长：

韩聚忠；

副组长：

龙拴虎、宋玉琢、查树金；

固定的操作人员7人：

3名管工，3名普工，1名电工，如有较大工程量从其他作业组及时补充人员。

试压过程中，操作人员及时巡查、并通过对讲机沟通。

1、安全保证措施

a.施工过程严格遵守壳牌的安全管理规定；

b.严格遵守3项黄金规则和12项救命规则；

c.施工场所根据要求放置灭火器具。

2、高空作业安全要求

a.脚手架不得有探头板，两端必须系牢。

b.高空作业必须系挂全身式安全带。

c.安全带必须高挂低用。

d.禁止上下抛掷物品。

3、油循环作业安全要求

a.远离火源，施工人员不得携带任何火源。

b.必需办理完审批手续后才能施工。

c.落实好安全防护措施及相应的灭火器材，基础油存放点及打压泵按要求放置灭火器。

d.作业人员，配戴齐全防护用品。

4、漏油的处理措施

a.升压过程缓慢进行，避免发生大的泄漏。

b.巡查人员必须及时巡回检查，发现漏点通过对讲机联络打压泵操作人员，立即停止升压。

c.泄漏点用接油桶接住，如果是法兰处渗漏，可以采取拧紧螺栓的方法，进行紧固。

d.如果法兰密封面仍然泄漏：

泄掉管网压力，油排放回储油罐。

泄露部位存油基本上排掉以后可以听声音辨别，拆下石墨金属缠绕垫，检查密封面，并更换新垫片。

e.焊缝部位的渗漏：

泄露部位存油基本上排掉，关闭无关支路，找最近接入点用压缩空气进行吹扫，出口无残油后，按焊接工艺卡的要求进行焊口修复工作。

5、工作安全分析表

工作安全分析表JSA

工作名称：

管道施工

分析小组成员：

日期：

施工顺

序序号

工作步骤

描述

危害及潜

在事故

什么人会

受到伤害

风险

级别

控制/恢复措施

行动/

负责人

办理施工

许可证及

放行单

沟通不利

施工人员

低

1.专人负责办理手续

龙拴虎

开工前进

行技术交

底

1.召开每日班前会进行交底

2.检查PPE（安全帽、安全眼镜、反光背心，安全鞋、）

气压

物体打

击、高空

坠落

中

1.高空作业必须系好安全带

2.施工区域做好维护，悬挂明显标识，无关人员禁止入内。

3.配戴PPE（安全帽、

安全眼镜、反光背心，安全鞋、）

查树金

输油

火灾

高

1.施工人员不得携带任何火源

2.必须在有油桶的地方配备合格的灭火器

打压

漏油、火灾、物体打击

2.如果发现泄漏点、不得带压处理

3.在先前的气压过程后如果焊口有冋题，及时处理、不要把问题留到油压的后面。

清理现场

环境污染

区域内人

员

及时清理作业时产生的垃圾，集中到指定地点