份培训课件脱硫辅助系统定值保护与连锁Word下载.docx
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（4）水位低于0.8m，停搅拌器；
（5）水位高于0.8m，允许搅拌器启动。
1.1.2烟气系统设计参数
燃煤含硫量：
0.48%（收到基）
额定烟气流量：
2096352Nm3/h（标准干态），2274480Nm3/h（标准湿态）
入口烟温：
123.6℃
入口最高烟温：
180℃
入口最低烟温：
89.7℃
入口烟气含硫量：
＜870mg/Nm3（标准状态，干基，6%O2）
入口烟气含尘量：
＜200mg/Nm3（标准状态，干基，6%O2）
入口烟气含氯量：
＜50mg/Nm3（标准状态，干基，6%O2）
入口烟气含氟量：
＜20mg/Nm3（标准状态，干基，6%O2）
FGD系统总压损：
1900Pa
脱硫效率：
≥98%（保证值）
出口烟温：
≥48℃（保证值）
出口SO2浓度：
＜43.5mg/Nm3（标准状态，干基，6%O2）
出口烟气含尘量：
石膏纯度：
≥90%
石膏含水量：
≤10%
除雾器出口烟气携带的水滴含量：
≤75mg/Nm3（标准状态，干基）
Ca/S：
1.02
液气比：
14.02L/Nm3（标准状态，干基，6%O2）
保证电耗：
5600kW
保证工艺水耗量：
70T/h（台）
保证石灰石耗量：
3.4T/h（台）
保证压缩空气耗量：
0.5Nm3/h（台）
保证脱硫系统废水排出量：
11.5T/h（2台）（按24小时平均）
1.1.3联锁与保护（二期脱硫未安装原，净烟气挡板及增压风机）
1.1.4吸收塔浆液循环泵
1.1.4.1吸收塔循环泵保护停：
1）循环泵电机前后轴承温度任一个＞95º
C
2）循环泵泵体温度＞90℃
3）吸收塔液位（3取2）＜6m（只作报警不跳闸）
4）循环泵运行中延时10min冲洗阀未关
5）循环泵电机线圈温度（6个）任一个＞135℃（取消）；
6）循环泵出口压力＜0.2MPa延时30秒（仅作报警）；
7）循环泵电气保护动作。
1.1.4.2吸收塔循环泵保护定值
正常值
高报警
高高报警
循环浆泵出口压力
MPa
0～0.6
0.35
出口压力低停循环泵
循环浆泵电机前轴承温度
℃
0～150
85
95
报警、跳闸
循环浆泵电机后轴承温度
循环浆泵电机U绕组温度1
125
130
循环浆泵电机U绕组温度2
循环浆泵电机V绕组温度1
循环浆泵电机V绕组温度2
循环浆泵电机W绕组温度1
循环浆泵电机W绕组温度2
循环浆泵体温度
1.1.4.3浆液循环泵排放阀
开允许：
1）浆液循环泵已停（A，B段开关均停）
2）循环泵入口阀已关
3）循环泵排放阀未故障
关允许：
排放阀无故障
1.1.4.4浆液循环泵冲洗阀
2）浆液循环泵入口阀已关
3）循环泵冲洗阀未故障
循环泵冲洗阀未故障
1.1.5氧化风机
1.1.5.1氧化风机保护停止（或）条件：
1）氧化风机隔音罩冷却风扇故障延时60min；
2）氧化风机电机线圈温度（6个）任一＞145℃；
3）氧化风机电机前后轴承温度任一＞95℃；
4）氧化风机出口压力高延时15s（压力开关动作）；
5）吸收塔液位＜6.0m。
1.1.5.2氧化风系统保护定值
高高
报警
#1氧化风机电机前轴承温度
90
#1氧化风机电机后轴承温度
#1氧化风机电机U相温度1
0～200
140
145
#1氧化风机电机U相温度2
#1氧化风机电机V相温度1
#1氧化风机电机V相温度2
#1氧化风机电机W相温度1
#1氧化风机电机W相温度2
#2氧化风机电机前轴承温度
#2氧化风机电机后轴承温度
#2氧化风机电机U相温度1
#2氧化风机电机U相温度2
#2氧化风机电机V相温度1
#2氧化风机电机V相温度2
#2氧化风机电机W相温度1
#2氧化风机电机W相温度2
#3氧化风机电机前轴承温度
#3氧化风机电机后轴承温度
#3氧化风机电机U相温度1
#3氧化风机电机U相温度2
#3氧化风机电机V相温度1
#3氧化风机电机V相温度2
#3氧化风机电机W相温度1
#3氧化风机电机W相温度2
#1氧化风机出口压力低
kPa
0～100
压力高时停氧化风机
#2氧化风机出口压力低
#3氧化风机出口压力低
吸收塔氧化风母管压力
压力低停止工作泵，启动备用泵
吸收塔氧化风母管温度
138
温度高时报警
1.1.6除雾器冲洗水泵
1.1.6.1除雾器冲洗水泵联锁停止（或）条件：
1）除雾器冲洗水泵启动后出口门未开延时120s；
2）除雾器冲洗水泵出口门已开延时30s后其对应出口母管压力低于0.30MPa（仅作报警）。
1.1.7脉冲悬浮扰动泵
1.1.7.1保护停运条件
1）扰动泵电机前后轴承温度任一＞95º
C；
2）吸收塔液位（3取2）＜2.8m；
3）扰动泵已启，延时150s出口阀未开；
4）扰动泵已启，冲洗水阀未关,延时10min；
5）扰动泵上、下入口阀全关闭；
6.1.13.10
6.1.13.11
6.1.13.12
1.1.7.2扰动泵保护定值
扰动泵出口母管压力
0.25
石灰石浆液密度
kg/m3
0～1600
扰动泵电机前轴承温度
扰动泵电机后轴承温度
扰动泵电机U绕组温度1
扰动泵电机U绕组温度2
扰动泵电机V绕组温度1
扰动泵电机V绕组温度2
扰动泵电机W绕组温度1
扰动泵电机W绕组温度2
1.1.8事故喷淋装置
1.1.8.1一级减温水门
连锁开：
1）循环泵全停且原烟气温度高于80度
2）原烟气温度高于160度
1.1.9二级减温水门
2）原烟气温度高于170度
1.1.10事故喷淋排水（增压风机出口烟道疏水阀）
1）一级减温水门开指令发出
2）二级减温水门开指令发出
1.1.11一级减温喷嘴吹扫电动门
1）一级减温水门已开
2）发开一级减温水门指令；
3）一级减温喷嘴吹扫电动门无故障
1.1.12二级减温喷嘴吹扫电动门
启允许：
1）二级减温水门已开；
2）发开二级减温水门指令；
3）二级减温喷嘴吹扫电动门无故障
1.1.13吸收塔排空阀
1）连锁开：
原烟气与静烟气挡板已关
2）连锁关：
增压风机已启
1.2石灰石制备系统及输送系统运行
1.2.1球磨机保护定值
报警项目
低报警
磨机移动轴承温度
70
80
磨机固定轴承温度
磨机主齿轮箱温度
磨机主电机轴承1温度
磨机主电机轴承2温度
磨机主电机绕组1温度
100
磨机主电机绕组2温度
磨机主电机绕组3温度
磨机齿圈润滑喷射器压缩空气压力
40
1.2.2湿式球磨机润滑系统
1.2.2.1湿式球磨机润滑系统逻辑保护：
1）齿圈润滑压缩空气压力低11分钟报警12分钟跳闸；
2）齿圈润滑油脂检测探头信号11分钟报警，无跳闸；
3）磨润滑油箱低料位开关，报警，延时1小时跳闸；
4）固定轴承油脂检测探头信号4小时2分报警9小时跳闸；
5）移动轴承油脂检测探头信号4小时2分报警9小时跳闸；
6）齿轮箱油脂检测探头信号9小时报警，无跳闸。
7）湿式球磨机跳闸后联锁关闭磨机入口研磨水、出口稀释水电动阀。
8）齿圈润滑油脂仓料位低报警，延时1小时跳闸；
9）发生报警时DCS画面上发报警光字牌。
1.2.3石灰石旋流器溢流分配阀开关条件：
1.2.3.1磨机循环箱液位＞2.1m时关溢流分配阀，倒向石灰石浆液箱；
1.2.3.2磨机循环箱液位＜1.3m时开溢流分配阀，倒向磨机浆液循环箱。
1.2.4石灰石浆液供给系统
1.2.4.1石灰石浆液泵的保护及联锁
1）石灰石浆液箱A/B液位<
1.0m，泵保护停；
2）石灰石浆液箱A/B搅拌器停运，延时120秒；
3）泵在运行，泵出口电动阀超过60秒未开，运行泵保护停；
4）运行泵入口电动阀未开，泵保护停；
5）石灰石浆液泵已启，石灰石浆液泵再循环阀关闭
1.2.4.2石灰石浆液箱搅拌器的保护及联锁
1）允许启动条件：
石灰石浆液箱液位>
1.8m
2）联锁启动条件：
1.8m；
3）联锁停止条件：
石灰石浆液箱液位<
1.5m搅拌器无跳闸信号。
1.2.4.3石灰石浆液供应系统报警值
低低
石灰石浆液供应箱液位
mm
0～8
0.8
1
高于1.2m，石灰石浆液泵允许启动；
高于1.2m，石灰石浆液箱搅拌器允许启动；
低于0.8m，自动停止。
吸收塔石灰石浆液供应管密度
吸收塔石灰石浆液供应管压力
0～3
H=液位高报警，高于1.2m允许启搅拌器泵，高于1.2m允许启石灰石浆液泵，低于0.8m自动停搅拌器，低于0.8m自动停石灰石浆液泵
1.3石膏脱水系统
1.3.1滤液水泵
1.3.1.1滤液水泵自动停（或）条件：
1）滤液水箱液位＜1.8m；
2）滤液水泵已运行延时60秒，出口阀关；
3）滤液水泵已运行，进口阀关；
4）滤液水泵已运行延时60秒，对应母管压力＜0.2MPa，延时15s（仅作报警）
5）滤液水箱搅拌器停运，延时120秒
6）对应滤液水母管冲洗水门未关。
1.3.1.2滤液水箱搅拌器的保护及联锁
1）启动允许条件：
滤液水箱液位>
2.0m;
2.0m，延时3秒
滤液水箱液位<
1.8m，延时3秒
1.3.2石膏真空脱水机
1.3.2.1石膏真空脱水机保护停止条件（或）：
1）真空盒密封水流量低（3m3/h）延时5s；
2）滤布冲洗水流量低延时60s（5m3/h）；
3）真空皮带机紧急拉线1；
4）真空皮带机紧急拉线2；
5）真空皮带机左跑偏；
6）真空皮带机右跑偏；
7）真空皮带机滤布左跑偏；
8）真空皮带机滤布右跑偏；
9）真空皮带机滤布张紧开关2（跳闸）延时2秒；
10）真空皮带机滤布张紧开关4（跳闸）延时2秒；
11）石膏皮带输送机停运；
12）#1、#2滤布冲洗水泵均停运延时15s；
13）真空皮带脱水机电机变频器故障；
14）真空泵停运。
1.3.3真空泵
1.3.3.1真空泵保护停止条件（或）：
1）真空泵密封水流量小于10m3/h延时10s；
2）真空泵密封水流量<
3m3/h，延时70秒，泵保护停；
3）气液分离器液位高，延时10秒；
泵保护停
4）气水分离器压力<
-40KPa，延时3秒，泵保护停；
5）真空泵电机前、后轴承温度>
95℃，泵保护停
1.3.4滤布冲洗水系统
1.3.4.1冲洗水泵的保护及联锁
1）滤布冲洗水箱液位低，延时3秒保护停，
2）真空皮带机滤布冲洗水流量<
2m3/h，延时3秒，保护停
3）滤布冲洗水泵运行60秒，出口阀关，保护停
4）滤布冲洗水泵运行，进口阀关，保护停
5）备用投入，运行泵跳闸，备用联锁启动
1.3.5石膏排出泵
1.3.5.1石膏排出泵自动停（或）条件：
1）排出泵已启，延时60s出口阀未开；
2）冲洗阀未关；
3）出口阀已开，延时10s出口压力＜0.2MPa（仅作报警）；
4）吸收塔液位＜2.6m。
1.4工艺水系统
1.4.1工艺水泵的保护及联锁
1.4.1.1工艺水箱液位≤0.8m，延时3秒，联锁停泵
1.4.1.2工艺水泵运行,延时60秒，出口阀关，联锁停泵
1.4.1.3联锁投入，工作泵故障停，联启备用泵
1.4.1.4工艺水泵出口母管压力<
0.3MPa，联启备用泵
1.4.2工艺水系统运行联锁
1.4.2.1调整工艺水系统出口再循环阀自动开关的压力值（压力高于650kPa开再循阀、压力低于400kPa关再循环阀），确保工艺水系统的出口流量及压力；
1.4.2.2三台工艺水泵有很好的联锁顺序控制，当压力低于350kPa时，启动一台备用泵，延时15s，压力仍低于350kPa，启动另一台工艺水泵；
1.4.2.3工艺水池液位控制逻辑，当工艺水箱液位低于3m时，自动开启循环水补水阀，当工艺水箱液位低于3.2m时，自动开启工业水补水阀；
当工艺水箱液位高于4.5m时自动关闭工业水补水阀，当工艺水箱液位高于4.5m时自动关闭循环水补水阀，从而保证工艺水箱液位的稳定。
1.4.2.4工艺水箱液位保护及联锁
1）工艺水箱液位>
4.5m，延时3秒，联锁关闭工艺水箱补水电动阀
2）工艺水箱液位<
1.5m，延时3秒，联锁打开工艺水箱补水电动阀
1.5密封水系统
1.6事故浆液系统
1.6.1事故浆液泵
1.6.1.1联锁停止条件
1）事故浆液箱液位<
1.2m，延时3秒
2）事故浆液返回泵运行，事故浆液返回泵进口阀关闭
3）事故浆液返回泵运行，延时60秒，事故浆液返回泵出口阀未开；
4）事故浆液返回泵运行，事故浆液返回泵至1号塔进口阀与至2号塔进口阀均关闭；
5）事故浆液返回泵搅拌器全停运，延时30秒。
6）事故浆液返回泵的启动：
7）打开事故浆液返回泵至#1或#2塔进口门；
8）关闭事故浆液返回泵出口门；
9）关闭事故浆液返回泵排放阀；
10）打开事故浆液返回泵冲洗水阀；
11）打开事故浆液返回泵进口阀；
12）延时120秒，关闭事故浆液返回泵冲洗水阀；
13）启动事故浆液返回泵；
14）打开事故浆液返回泵出口门。
15）事故浆液返回泵的停止：
16）关闭事故浆液泵返回的出口门；
17）停止事故浆液返回泵；
18）打开事故浆液返回泵冲洗水阀，延时120秒；
19）关闭事故浆液返回泵进口门；
20）开启事故浆液泵返回的出口门，延时180秒；
21）关闭事故浆液返回泵至＃1塔进口阀或事故浆液返回泵至＃2塔进口阀
22）关闭事故浆液返回泵冲洗水阀
23）打开事故浆液返回泵排放阀，延时180秒
24）关闭事故浆液返回泵出口阀
25）关闭事故浆液返回泵排放阀。
1.6.2事故浆液箱搅拌器控制
1.6.2.1启动允许条件：
事故浆液箱液位>
3.5m，启动冲洗水开启冲洗10分钟。
1.6.2.2联锁启动条件：
3.5m，延时3秒。
1.6.2.3联锁停止条件：
事故浆液箱液位<
3.2m，延时60秒。
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