排水工程顶管专项方案Word格式.docx
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本工程质量目标：
达到国家质量验收规范合格标准
第2章施工准备
一、施工技术准备工作
1、施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，做好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。
2、组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。
3、施工测量放线
工程开工前，首先对现场的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场施工实际具体要求，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。
根据设计给定的施工图纸中道路控制点的坐标及井位和道路中心线的关系，经过精细计算算出所有井位的坐标，再经过反复核算，确认没有问题时，方可进行下一步放线工作。
现场施测时，由测量工程师用全站仪逐个将设计的井位放出，用钢钉做标识，钢钉要用铁锤钉牢固，钉帽不能露出地面，以防止被过往的车辆碾倒或偏移，并用红铅油做标示，注明该井井号，字体要大，醒目，易查找。
井位施测完后，要及时做好引桩工作，引桩的控制点要选在远离井位且不易被人流及车辆碰到的地方，控制点要具有通视性，代表性。
引桩后要及时做好护桩工作，即将控制点保护起来，若在路面上，可钉钢钉做标识，若在土地上可采取砖砌或用混凝土浇筑防止被碰。
测量放线工作结束后，应及时将各种数据及施测过程填写在专用表格上，申报监理检验，待监理检验合格后方可进行下一步工作。
4、施工之前认真做好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握路面的沉降情况。
二、施工围挡
本标段雨水顶进工程共22座基坑，其中设置工作坑8座；
天窗坑6座；
接收坑8座。
占道围挡采用不透空式蓝色彩钢板全部封闭，施工时在路口明显处安置交通指示牌，牌上要写明车道位置、名称、车辆绕行方向及安全注意事项。
在路口处设专职值勤人员，帮助民警疏导交通维持秩序，做到利民不扰民，保证车辆正常行驶，使车道疏导流畅，交通秩序井然。
夜间在围挡的边线及迎头处安装夜间照明灯和警示灯，以利于车辆行驶，并定期派专人对沿线的路面进行清扫，保持卫生。
三、施工临时用电方案
根据采用的施工机具及管线的长度，结合现场周边地区情况，现场用电由附近变压器接入，同时配备2台200KW发电机作为该阶段的临时用电设备，这样用电量可以满足要求。
本工程使用BX=75mm2铝芯电缆作主线路，埋地不低于700mm，下铺细纱，上盖高强绝缘多层板。
并在地面上作明显标示，标明其走向，位置、型号等。
四、施工临时用水方案
工程用水考虑从附近市政给水管网接入，现场临时供水系统根据施工工程用水量、施工机械用水量、现场生活用水量制定。
其中现场生活用水拟从现有自来水井挂表接入，接入管为双面热镀锌管。
五、人员、材料、机械设备准备工作
1、施工机械供应
根据本工程的规模，工期要求、设备要求，我单位拟投入本工程的主要施工机械设备如下：
施工机械供应一览表
序号
机械名称
规格
台数
备注
1
水泥搅拌桩机
SWG型
3台
2
震动打桩机
2台
3
顶管机
2200mm
4
2400
5
千斤顶
200t
12套
6
液压站泵
31.5MP
7
拌浆机
7.5KW
3套
8
注浆机
螺杆式（2.2KW）
9
潜水泵
4寸
12
10
电焊机
30KW
11
顶铁
弧形
8套
U型
13
挖掘机
1m3
14
长臂挖掘机
0.6m3
15
吊车
25t
16
发电机
200KW
2、人员准备工作
本工程DN2200mm顶管安排2组施工队伍，DN2400mm顶管安排1组施工队伍进行施工。
具体人员安排如下；
岗位
数量
项目负责人
电焊工
施工员
电工
质检员
测量
安全员
管道工
材料员
配合民工
机械手
合计
44
3、材料准备工作
拟定物资供应计划，按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。
对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。
第三章施工工艺技术
一、工艺流程
纠偏
二、主要施工工艺
顶管现场平面图
1、工作坑、接收坑的制作
（1）工作坑的形式
根据施工图纸和现场的实际情况，具体尺寸如下：
主工作坑尺寸设置为8×
6m，天窗坑、接收坑尺寸设置为6m×
6m。
具体基坑形式设置如下：
主工作坑设置8座：
DN2400mm设置2座主工作坑，分别为YB18、YB20；
DN2200mm设置6座主工作坑，分别为YA12、YA15、YA19、YB9、YB12、YB16。
天窗坑设置6座：
DN2200mm设置6座天窗坑，分别为YA13、YA16、YA18、YB10、YB13、YB15。
接受坑设置8座：
DN2400mm设置2座接受坑，分别为YB19、YB21；
DN2200mm设置5座接受坑，分别为YA14、YA17、YA20、YB11、YB14、YB17。
（2）工作坑做法
本工程DN2200mm、DN2400mm管道工作坑深度为7.89m-10.3m，工作坑深度较深。
本顶管工程主工作坑尺寸为8m×
6m，外围做两排水泥搅拌桩止水帷幕，水泥搅拌桩长为16m，桩径700mm，咬口250mm，水泥含量15%。
水泥搅拌桩内采用一丁一顺打钢板桩支护，钢板桩采用I36b型工字钢，桩长12m，工作坑后背处竖向密打钢板桩支护，相邻钢板桩焊缝需错开，竖向开挖基坑。
工作坑内做两道框架水平支撑，第一道支撑距离上皮1m，第二支撑平均分布。
天窗坑和接受坑尺寸为6m×
6m，止水帷幕内全部采用一丁一顺打钢板桩，不需密打钢板桩，其余做法同主工作坑。
（3）搭设止水帷幕
工作坑的止水帷幕采取双排水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩长为16m，桩径700mm，咬口250mm，水泥含量15%。
1）机架安装
桅杆式机架在组装前也应平整场地、铺设道木及滚管，桅杆式塔架的立柱采用整体起板的方法。
施工前先将底盘与立柱平卧地面进行组装，并在立柱底部位置对接，然后采用“直角法”将立柱起板。
立柱垂直后即将底部锁紧，安装斜撑，从而完成机架安装。
其拆除则按上述过程逆向操作即可。
2）水泥搅拌桩质量控制
a、测量
施工前应平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。
在铺设好导轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高，若采用步履式机架则可根据立柱底标高确定。
b、样槽开挖
由于水泥土墙是由水泥土桩密排布置的，桩的密度很大，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处主体涌出高于原地面，一般会高出1／8～1／15桩长。
这为桩顶标高控制及后期施工带来麻烦。
因此在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽b增加300～500mm，深度应根据土的密度等确定，一般可取桩长的1／10。
c、清除障碍
施工前应清除搅拌桩施打范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜。
当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。
清障工作可与样槽开挖同时进行。
（4）钢板桩施工
水泥搅拌桩施工完毕后养护3天，即可进行钢板桩支护施工。
钢板桩选用工字钢，长为12m，型号为I36b，主工作坑后背采用密打钢板桩，其余位置采用一丁一顺打钢板桩，水泥搅拌桩与钢桩净距为150mm。
1）工字钢桩检验
工字钢桩材质检验和外观检验，对焊接工字钢桩，尚需进行焊接部位的检验。
对用于基坑临时支护结构的工字钢桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的工字钢桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
2）工字钢桩的矫正
工字钢桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。
3）打设工字钢支护桩
在工字钢桩的打设前，应先进行基坑的测量放线，并在打桩处挖出桩沟，用两根15×
15厘米方木做水平控制梁，用10×
10厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机沿坑内口线打入。
打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。
工作坑示意图
（5）工作坑、接收坑施工
1）工作坑挖第一步土。
从原地面向下挖1.0m，即工作坑第一步腰梁（水平框架）处，挖土采用挖掘机，因该步土层为表层土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做垫道或回填沟槽用。
2）安设第一道水平支撑腰梁，腰梁采用36#工字钢2根卧焊，4个交角处的角撑用同腰梁材料，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。
施工时，先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一面2个，再将组装好的腰梁吊放到支架上。
此时要注意，应先放长腰梁（顶进方向上的腰梁），再放短腰梁（与顶进方向垂直的腰梁），用长腰梁顶住短腰梁，并将两者焊接。
最后焊接4个角撑，将腰梁与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用Φ16钢筋将腰梁与钢桩焊接牢固。
3）挖第二步土，作第二步顺水。
利用挖掘机挖土，一步到位（第二步顺水位置处）。
用木板卡工字钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用Φ16钢筋做横肋与钢桩焊住。
4）挖第三步土至基坑底，做排水沟和集水井，清平坑底。
挖第三步土改用25t吊车吊土，人工挖土。
当挖至基坑底时，在工作坑底的两个相对角上设集水井2座，直径内口0.5米，深1米，四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米，1%坡度坡向集水井，集水井周圈及底面用红砖干砌，外压草帘子，集水井内各设一台潜水泵，昼夜排水，坑内的地下水先流入排水沟，再汇集到集水井内，最后用水泵将水排至地面排水系统。
5）工作坑垫层的施工
混凝土浇筑前，要做好各项准备工作，保证现场的用电、照明、振捣器、振捣棒、平板振捣器能正常使用，以及混凝土溜管连接可靠，无漏口及破损。
为保证工程质量和加快施工进度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品灰。
混凝土运到现场后，先由现场的施工技术人员和质量负责人对其进行检查，包括观察其外观、测塌落度，待自检和监理检验均合格后方可浇筑，浇筑时混凝土溜管应自始至终垂直垫层的平面。
浇筑顺序应先从垫层的中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散。
由于垫层的混凝土用量较少，可一次浇齐。
振捣时先用平板振捣器将垫层的大面平整一遍，后用插入式振捣棒对垫层的边角振捣，最后瓦工用木抹子对其表面抹平搓毛。
浇筑后覆盖塑料薄膜进行养护。
混凝土浇筑同时，派专人制作试块。
6）打底板，下预埋钢板。
根据设计图纸结构井详图，结合顶管施工工艺要求，本工程工作坑底板整体满打混凝土处理，井室地板按照图纸做配筋处理。
钢筋的下料加工应在地面上的钢筋加工区提前制作，工作坑内绑扎底板钢筋时，先根据图纸给定的尺寸放出底板的宽度边线。
底板的长度应按工作坑的长度满铺。
因井壁的立筋是预埋在底板中的，所以在绑扎底板筋时将井壁立筋一步下到位，但为顶管施工方便，在顶进方向上的主筋预留出底板700mm。
钢筋绑扎要牢固可靠，无松动。
露出底板的部分用钢管做肋横向连接，防止钢筋骨架偏移，钢筋完成后可进行模板施工。
底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。
模板采用组合钢模板，U型卡连接，后背用木支杠或钢管顶牢加固，模板的边线由给定的井中反出，砼底板的上平线用水准仪给出，控制点钉在钢模板的上端，用红铅油做出标识，并在旁边明显的地方标出向下反的数；
砼采用商品砼；
浇筑时，先从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。
用插入式振捣棒进行振捣。
浇筑砼前将导轨预埋钢板安装到位，钢板尺寸0.2×
0.4米，厚1cm.下面焊接Φ14钢筋做爪，长25厘米，钢板按中线一边五块均匀铺设，钢板顶面高程误差控制在2mm以内。
7）稳导轨、做后背、下设备，焊走道，做护栏。
待底板砼强度达到30%的设计强度时，开始安放导轨，导轨采用重型钢轨，型号151，数量2根，长同底板长，和预埋钢板之间用横向的槽钢（80mm宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于30mm，导轨长度按工作坑长度减去0.3m，满长铺设。
导轨定位时必须稳固、准确，在顶进过程中承受各种荷载时不移位、不变形、不沉降，两根轨道必须相互平行、等高，导轨面上的中心标高按顶管管内底标高及管底与基础底板之间距离进行计算。
在顶进中经常观测调整，以确保顶进轴线的精度，导轨安放前先校核管道中心位置。
导轨的高程误差和中线位移控制在应控制在2mm内。
前期钢导轨断面图
后背墙采用定型后背铁，与钢桩之间灌注C30砼,厚200～250mm找平，使后背墙的平面垂直于导轨。
后背铁与钢桩用Φ16钢筋焊接牢固。
顶管后背采用整体钢板焊接的后背，后背铁和钢桩之间用C30混凝土浇筑，这样使千斤的集中应力传导至后背铁上，最后逐步扩散到后背土体，由土的被动土压力承担。
后背铁的摆放垂直度满足规范的要求。
后背铁的摆放要对称于管道中线，同时千斤架的摆放满足对称要求，反方向施工顶进以已经顶进的管道为后背，在原有管道的接口处放置大于10mm厚的橡胶板，再放环形顶铁一块，保护好原有管口。
主顶坑内布置低压电源插座，以供坑内照明和激光水准仪使用，在距后背墙1m处两组千斤顶之间安装激光经纬仪，经纬仪的位置应在管道的中心线上，安装时应先安装经纬仪支架，用Φ14膨胀螺栓将支架底盘和砼基础固定，支架用Φ40钢管和3mm厚的钢板制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引到坑内的经纬仪支架上，同时在顶管方向的迎面上预留一点，作为仪器的前方控制点，通过该两点可安装激光经纬仪。
经纬仪稳定好后,在其上方用木板做遮挡防止上面物体落下砸到经纬仪，木板上铺设工程塑料薄膜，以防下雨淋湿。
工作坑内前期设备布置图
地面上的各种设备布置以不影响测量放线为原则，（即尽可能的不要摆在管线的中线上），将高压油泵布置在顶坑的侧面，以利于时时观察和操纵；
各种线路、电源、空气开关要固定牢靠，做好标识，易于分辨，查找方便；
用高压油管将液压千斤顶和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨46#液压油，接通电源，进行空顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当出镐和回镐往返2个来回正常时即可使用。
注浆设备应靠近工作坑，包括拌浆机，储浆池，注浆泵，储水池；
因拌浆机进料口比较高，可在其高度的一半的位置上搭设工作平台，以短钢管做支架，上面排木板，将做触变泥浆的原材料膨润土、工业碱码放在木板之上，上面覆盖彩条布或苫布，以防下雨受潮失效。
注浆机采用螺杆式，其进浆口连接的为普通胶管，出浆口连接的为高压胶管。
胶管的连接处应用8#铅丝做紧、降箍两道紧固。
高压胶管采用Φ50（压力8kg长20m），砼管内的注浆干管为Φ50钢管，干管之间安装铸铁球阀进行连接，支管为1″胶管，在砼管壁上的注浆孔预埋1″带丝扣钢管，露出管壁150mm，内设塑料单向止水阀，注浆孔每节管设4个，位置沿环向均布。
带注浆孔的砼管按每2节设1个。
机头后第1节为带注浆孔的砼管。
支管胶管和注浆孔及干管联接处用10#铅丝做箍两道紧固。
砼管下管前在地面上应做管外皮刷腊处理，涂腊工作应在管材区进行。
具体做法：
将石蜡和10%的柴油混合放在一个铁皮筒里，用火烧，将石蜡融化，并趁热将溶液用羊毛刷均匀刷在砼管的外皮上，冷却后在管外皮上形成一层乳黄色的滑模，要求涂抹均匀，形成隔膜层。
为了防止废弃石蜡及柴油污染地面，在石蜡加工区地表摊铺20cm厚砂子并配备铁筒，将剩余废弃装入筒中集中处理。
工作坑上设备布置图
对设备的安全管理主要是设专业技术人员小组，24小时不间断的对起重吊装设备、顶管设备、液压系统进行检查监控。
为防止顶铁的崩塌，在顶铁的外围焊接保护钢圈。
随时注意顶铁的变形，发现异常及时更换。
8）做出洞止水封门
在顶进方向出洞口处增加止水封门。
止水封门做法，将洞口处的土挖掉并清理干净，形状为内圆外方，内圆直径为管外皮直径加100mm，外方横向尺寸为以内圆直径加600mm，高度为管材半径；
露出水泥搅拌桩支模，厚度为300mm，浇筑混凝土。
在与水泥桩的接触缝隙处一定要灌满砼，并用振捣棒细致振捣，在距内圆5—100mm的位置上予埋ф16螺栓，长350mm，埋入混凝土200mm，外露150mm。
螺栓间距150mm，分内外两排，梅花桩交错布置，待混凝土强度达到50%后，先对封门迎面进行找平，凸起处用錾子剔掉，凹处补高标号水泥砂浆整体找平后，安装环形橡胶板，厚20mm，内环直径要比管外皮直径小200mm，外环直径同封门外边尺寸，在环形橡胶板上和螺栓对应的位置挖孔，将环形橡胶板紧紧贴住封门的迎面，并使螺栓从与其对应的孔中露出，再在橡胶板外面压上同厚度同形状的环形钢板（但钢板内环直径为管外皮加60mm，这一点与环形橡胶板不同，其余都同），最后用双螺母拧紧螺栓，将环形钢板和环形橡胶板与封门紧紧顶严，保证破洞后坑外的泥水不会顺着封门与管外皮的缝隙处流进坑内，在封门内与管外皮的缝隙处缠草袋子，并用铅丝固定。
9）工作坑内其它设施的安装
工作坑内作固定式踏步走道，30#槽钢做主梁和基坑钢桩焊接，将5X5的角钢焊在指定位置，在角钢上用50mm厚木板卡住，侧面用ф50钢管作为栏杆扶手与槽钢焊接。
每个工作坑均做2个砖砌的沉砂池（长2m、宽1m、高1m，内设挡水堰），用来将从集水井抽出的水进行沉淀、过滤，水经沉砂池沉淀后通过临时排水管排到附近的市政管网。
2、顶管施工
（1）顶进前的准备工作：
1）液压系统、顶进系统安装试运行正常。
2）检查后背加固是否牢靠
3）检查轨道安装是否牢固
4）吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。
5）泥浆应将膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。
6）管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。
7）防雨设备齐全。
8）顶铁配置齐备。
9）堆土地点的选定。
10）人员安全防护用具、手用具等配备齐全。
11）发电设备试运行正常备用。
（2）顶进设备安放
根据设计图纸、工程数量、该地土质情况以及已计算的顶力确定配置顶管设备，每套顶管设备备有4个液压千斤顶（200吨）最高可满足总顶力8000KN，两个高压油泵（32MPa其中一个作为备用）和高压油管。
其中高压油泵是布置在地面上的，液压千斤顶（200吨）和千斤顶支架布置在主顶坑内，安装时先下千斤顶支架，后下千斤顶，用25吨吊车吊装，分两步进行。
第一步先安装底层的支架，稳好后安装下面一排的两个千斤顶，第二步安装上面的支架，稳好后再安装上面一排的两个千斤顶，稳好后可用调整垫对千斤顶的位置进行细部调整，使千斤顶顶力的合力点落在管中心下1/4管内径处。
（3）顶进过程
第一步，拔桩、开镐。
顶管机头在坑内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备，头管、二管进入橡胶密封圈后开始切割洞口范围内的钢桩，保证出口处通畅。
为保证顶管机头和第1节管顶进准确性，机头与第一节管要连接紧密，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。
第1节管与第2节管的连接
第2节管与第3节管的连接（同以上）
第二步，出土。
人工装入土斗车，车在铺设的轻轨上运送，出土应在砼管内铺设轻型轨道，材料为8cm宽的槽钢，下面用同型号的槽钢做横梁，横梁间距1m，轨道和横梁之间焊接，做成长为2m的轻型小骨架，骨架与骨架之间用Φ16螺栓连接，骨架应提前在地面上制作好，摆放整齐，放在离工作坑稍远处。
管内运土采用卷扬机拉动轱辘小车。
将由螺旋输送泵输出的土运到工作坑内，用25吨吊车将土吊至地面上的运土车内运走。
第三步，回镐、下顶铁。
当顶镐油缸伸出一个工作行程后，够下1块顶铁的长度时，应将镐回油，下1块顶铁，以确保平稳顶进。
回镐、下顶铁示意图（局部）
第四步，出镐顶顶铁、顶进、出土。
当机头已顶进土里有8米长时，开始注浆。
根据计算，注浆压力为0.5Mpa最好，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根据具体情况测定。
注浆孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。
同一断面上设置4个，环向均匀布置。
注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。
管道内注浆示意图（随开镐随注浆）
管子接口及注浆示意图
第五步，开镐顶进测量。
正常顶进时每顶进1米时测一回。
测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行。
第六步，回镐下管。
下管要由专人指挥。
下管要注意插口朝前，承口朝后。
在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。
第七步，下顶铁、出镐顶进（重复步骤3、4）。
管子稳定好后，上好胶圈，在胶圈上抹匀凡士林，下弧形顶铁，再下∪型顶铁，后开镐，先顶∪型顶铁，再顶弧形顶铁，再顶管子，将刚稳定好的管子与前1节管子顶严紧。
同时连接好各种注浆管路、行灯电路、机头连接电路。
第八步（重复2～7步骤）进行
第九步拔桩、进副坑。
当机头顶到接近副坑时，对副坑进口处钢板桩进行切割，保证进口处通畅。
（4）顶管顶力计算
1）顶管顶力
本次顶管顶进距离较长，地表沉降控制要求较严格，故此需采用泥浆触变法。
在顶进过程中必须预先在确定的管道点位向管壁外侧同步注入触变泥浆，以减少侧壁的顶进时阻力并支撑周围的地层。
本工程实际最长顶距160m，根据地质报告所提供土质为粉质粘土，故顶距按160m进行考虑，土质按粉质粘土进行计算,对工程的保证系数更大。
顶力估算：
F=f∏DL
式中f采用注浆工艺时，管壁与土层的摩阻力，根据经验，本次f取4KN/m2；
D管道的外径（m）,DN2200管外径D=2.2+2*0.22=2.64m；
L管道的计算顶进长度（m），取160m；
F计算顶力，KN.
计算顶力F=4×
3.14×
2.64×
160=5305.34
2）后背承载力计算
本工程后背力计算以DN2200mm管道的最长距离160m段主工作坑后背为例。
当顶力作用点与后背反力合力作用点相一致时，后背土体允许抗力可按下式计算：
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