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PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的.

PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重.

TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的

PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底.

PVC材料的鞋底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的话,有味道.放着时间长的话还会长白色的东西．

TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特别.

重量上：

RUBBER（橡胶）最重，PU，EVA最轻，

材料上：

PU贵，EVA，TPR适中，PVC最便宜，

工艺上：

TPR做出来就是一个成型的，而PVC要加工，ABS一般为高跟鞋的材料，贵并且硬，

应用上：

PVC多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；

PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。

在包袋方面，适用的比较多的是PVC革。

这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚，不会散发热气；

不用承受个人的体重。

PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；

PVC的手感较硬一些；

也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。

附录一：

1、天然橡胶

天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。

合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。

（1）橡胶：

用于各种运动鞋大底；

优点：

耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。

缺点：

重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）

（2）PU：

高分子聚氨酯合成材料，常长用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。

优点：

密度、硬度高、耐磨、弹性佳、良好的耐氧化性能，易腐蚀利于环保，不易皱折。

吸水性强、易变黄、易断裂、延伸率差、不耐水、底易腐烂。

（3）EVA：

乙酸乙烯共聚物，高分子材料。

常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。

轻便、弹性好、柔韧度好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。

易吸水，不易腐蚀不利环保、易脏。

（4）PHYLON（MD）：

属EVA二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。

轻便，有弹性，外观细，软度佳。

容易清洗，硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。

缺点：

不易腐蚀不利环保，高温时易皱，易收缩。

（5）TPR：

以TPR粒料热溶后注模成型，常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。

易塑型、价格便宜。

材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折）、吸震能力差

（6）性能对比：

TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。

橡胶底比重也较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般用在室内足球鞋和休闲鞋上。

EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。

PU、MD底富有弹性且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，所以使用较广泛（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重），一般大底片都用橡胶，耐磨防滑。

1、PVC底：

无注射口，剪一片点燃，火焰跳动，带绿色边，离火自熄，耐油，耐磨，绝缘性能好，防滑性能差。

PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重。

用鼻子闻的话有味道，放着时间长的话还会长白色的东西。

2、TPR底；

有注射口，剪一片点燃，火焰稳定，无绿边，离火不熄，有黑烟，可溶于甲苯，燃烧时有浓烟，燃烧处呈融状；

TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，把鞋底竖的拿着，使自然掉落下去，如果能弹起来的话就是TPR的。

3、RB（橡胶底）：

无注射口，燃烧有废轮胎的焦味，它主要用于模压、硫化工艺，燃烧完有粉末状，耐磨。

橡胶底比重较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，味似苦，色黑，耐磨性不如聚胺脂，耐折性能良好。

TPR和RB的区别就简单的方法就是取一小块，用火烧。

RB橡胶的气味像是烧轮胎的味道。

4、EVA底（乙烯）

无注射口，燃烧有蜡烛的焦味，及溶后滴落现象，燃烧熄灭后有石蜡的气味，体轻而有弹性，有较好的粘合力。

EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。

5、PU底（聚氨酯）：

点燃观察火焰跳动呈橘红色，燃烧有溶滴现象，熄灭后无石蜡味。

有气孔，有油漆味。

材料较软，耐磨、耐油耐寒、弹性好。

PU、MD底富有弹性，且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重）。

PU材料的鞋底很好认，拿在手里比较轻，鞋底背面的孔都是圆的。

6、TR底：

TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些。

TR的注射孔比TPR的多，注射孔很特别。

7、

TPR做出来就是一个成型的，而PVC要加工

价格上：

TPR最便宜，PU=TPR×

2倍左右，MD=TPR×

3倍左右，MD气垫TPR×

4倍多，PU气垫TPR×

4—6倍多。

8

PVC的运用范围较广，可以像美耐底一样的单片底，也可以像TPR一样地发泡成型；

PVC还可以注塑成单片底（4mm以内），注塑出来后有底花，又不须磨边。

TPR底一般是按照设计好的模具型状注塑成型。

由于TPR要发泡成型,必须有相当空间（厚度）才能产生气泡，达到发泡效果，所以通常鞋底厚度在5mm以上时才会采用发泡底。

当然也可以注塑成单片底，但没有发泡空间；

而TPR原料又较贵，所以通常就都采用PVC了。

有的人用TPR注塑成约一双鞋底大小，然后再冲裁；

但是TPR因为是发泡的，不好磨边，虽然单价比美耐底便宜，但物性差，不实用。

TPR和PVC注塑底都可以在原料上调色，还可以成型后再喷漆上色。

美耐底的底面印刷仿皮纹。

PVC单片底从滚压机出来后须先贴上一层薄膜，再以钢板压出纹路以及亮度。

PVC底和美耐底PVC放上一段时间后，容易变色，大底会变得没光泽。

白色的底还会有黄点，美耐底的表面会比PVC的底更光滑，PVC的表面上看上去有一粒一粒的细小凸点。

美耐底有个重要成份--橡胶，比PVC底重。

通常，美耐底的底纹是印刷上去的，PVC底（非注塑底）是钢板压纹的。

10、

分别PVC底材和PU底材的方法，可以该底台的外观予以认定，如遇有小花凹凸图案的外表，可检视该小花图案是否完整无缺，如完整可判定为PVC的。

原因是：

（一）PVC材料为热可塑材料，需利用高温及高压，挤压入模子成型；

因为高压挤入模具的关系，其PVC材料较可达到填满小花图案的每一个角落，脱模后即可得到较为完整的底台，

（二）PU材料为一常温流态的材料，不需利用高温及高压挤入模具成型，只需类似铸造石膏图像的方式制成，因为不需使用高压，所以模具的精确度可较低，模具费用较省，但在制底过程自然会残留小气泡，在小花力案的角落即可发现多多少少的气泡形缺口。

TPR是热塑性橡胶的缩写。

R是橡胶的简称，橡胶主要用于生产胶胎的一种材料，但它不能用注塑。

橡胶是一种高弹性材料，通常以模塑的方法，以硫化的工艺生产，人们为了能用注塑的方法生产，就采用了改性的方法。

TPR，以粒料形状供应。

无光泽，有弹性

TPU的优点是在低温和常温下，象硫化橡胶一样，具有卓越的弹性；

具有卓越的耐油性，同时，又具有卓越的耐磨性和耐穿刺能力，并且具有卓越的室外耐老化能力；

与地磨擦没有噪音,这些性能使它成为生产轮胎的最佳材料。

其它，还可以做密封圈，减振器材。

它有耐化学腐蚀的能力。

注塑性能类似于PVC

鞋底什么材料好？

鞋底材料根据不同的鞋子可分为橡胶底、牛筋底、千层底、泡沫底、复合底、真皮底等。

一般情况下，鞋底材料共同的特征应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等等。

橡胶底：

橡胶底的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适应于各种运动会，室内运动鞋多用于橡胶底；

但是缺点也是很明显的，就是不耐磨。

牛筋底：

淡黄色、半透明的鞋底，外观漂亮，而且有较好的弹性和耐磨性，穿着舒适。

牛筋底可以用橡胶来做，也可以用塑料来做，还可以用热塑弹性体（TPR）来做。

千层底：

千层底是用白布裱成袼褙，多层叠起纳制而成，穿着舒适，轻便防滑，冬季保暖，夏季透气吸汗。

千层底用于制作布鞋。

泡沫底：

用泡沫底制作的鞋子穿着起来非常的轻便，穿在脚上走路很舒适，但是也正因为泡沫底鞋重量太轻，如果泡沫底鞋子纹路不够防滑的话，在雨天或者地面湿的时候容易摔倒，因此在选择泡沫底鞋的时候要选择质量好点的，泡沫底纹路要够防滑，差的泡沫底鞋脚底会不舒服，感觉脚闷 

。

复合底：

由二层能够自由取放活体复合而成，上、下底层复合面为凹凸对应规则排列的几何形状，上底层布满微孔，下底层边缘带有几何形孔，使上、下底层之间形成互通的空间层，借助人行走时的压力使空间层体积发生变化，自动进行气体交换，从而达到透气、祛湿的目的。

真皮底：

真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。

它的主要特点：

①有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度。

②重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克正好和水的密度相同。

可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出，保证鞋子处于舒适的状态。

③独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。

能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。

热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。

质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。

耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。

较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；

不坚硬，容易被扎透；

透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。

※橡胶发泡

重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差。

※高压聚乙烯橡胶底

以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。

生胶底：

质重，较贵，不耐油，不耐热。

易变色。

聚氨酯底（PU）：

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。

是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。

密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；

良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；

优异的减震、防滑性能；

较好的耐温性能；

良好的耐化学品性能；

易腐蚀利於环保，不易皱折。

吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂，透气性差。

MODEL或PHYLON飞龙的统称，属EVA二次高压成型品。

MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。

比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等。

轻便、有弹性、外观细、软度佳；

容易清洗；

硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。

不易腐蚀不利环保，高温时易皱、易收缩；

耐久性差，使用时间一长其吸震力便会降低，透气性差。

TPR底：

TPR本来是一个广义的泛称，包括TPV、SEBS、SBS、TPO、TPU、EVA等产品。

TPR鞋底则主要是指SBS改性的鞋材的俗称（属于TPR材料的应用的一种）。

TPR鞋材专用料是以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品。

以TPR粒料热熔后注模成型，成型时分子以发射性运动。

易塑形、价格便宜；

具有轻便、舒适、高弹性、易沾色、透气好、强度高等特点，特别是耐低温性优异，摩擦系数高，抓着力强。

材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折）、吸震能力差，透气性差。

磨砂皮就是真皮经过处理后的一种皮子风格

一般市场上都是二层反绒：

皮子是很厚的，上面的一层切下来去做别的，底下的直接经过打磨就是磨砂皮

还有一种微微反绒的的头层皮，看到上面比较平滑，绒比较短，面还是比较平滑的是在皮面做轻微的处理（专业看哦，二层剪绒也会平滑）

平时穿的时候尽量不要与硬物相碰,以免碰伤,下雨时不要穿了,磨砂的一沾到雨水很难打理.如果脏了先用鞋刷轻轻地将表面的尘土刷去,然后再用湿布擦去脏的地方,等干了就可以穿了.

　　另外,磨砂皮的鞋很久不穿或穿久了颜色容易变旧,这时,可以到鞋店买专用的鞋粉,选跟鞋一样的颜色,均匀涂在鞋上,整双鞋都要涂哦,然后用鞋刷将表面多余的鞋粉刷去即可.

　　千万别用鞋油啊，有专用磨砂粉的，一般磨砂鞋是土黄色、褐色，

　　也有黑色的，都有不同色调的粉。

不过具体哪里卖还真不知道，

　　看看大商场的卖鞋的地方吧。

　　没有鞋粉，用清水刷一下也没有问题的，起毛了，你就顺着毛刷嘛，

　　把毛刷下去。

　　然后让这双鞋歇一阵，别盯着一双鞋穿，这也是延长鞋的寿命的

　　很重要的方法。

　　清洗：

用2份洗洁精、1份醋、50份水（温度30～40℃）配成清洗液，用鞋刷蘸该溶液并仔

　　细刷洗皮鞋的表面。

刷洗时注意不要将鞋浸到溶液中，并尽量不要让皮鞋蘸有过多的溶

　　液。

当将皮鞋表面基本洗净后，再用清水刷洗皮鞋表面1～2次，并将鞋放在阴凉通风处

　　晾至半干。

　　加油：

用毛刷将皮革加脂剂或乳化油（可从制革厂得到，含油量控制在50～60%）均匀

　　涂于洗净晾至半干的绒面上，用量是每双鞋约100克。

涂刷过程中要注意尽量使油渗入皮

　　内。

放置30分钟后，用35℃清水刷去鞋表面的浮油，并将鞋放在阴凉通风处

　　干透。

　　整理:

当绒面皮鞋干透后，用钢丝刷或粗砂纸刷磨表面，使绒毛重现,再用毛刷刷理

　　。

经过以上程序的处理，绒面皮鞋将如新鞋一般。

真皮分为头层皮和二层皮两类。

（1）头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等，皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。

全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。

牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。

在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。

其中，水牛皮的毛孔较粗且疏些；

黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。

羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度，主要有绵羊皮和山羊皮两大类。

猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布，故极易区分，一般多用人工饲养的猪皮，还有野猪皮，有名的是南美野猪，这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征，由于其特殊的胶原纤维组织结构，可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。

另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。

头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。

（2）二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC、PU薄膜加工而成。

因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。

头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。

二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。

1、真皮的含义

“真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。

在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。

它主要是由动物的皮加工而成。

真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。

因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。

依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。

由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。

表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。

表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%;

绵羊皮和山羊皮为2～3%;

而猪皮则为2～5%。

真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。

其重量或厚度约占生皮的90%以上。

3、头层皮与二层皮的区别：

头层皮与二层皮：

按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革;

二层革又分猪二层和牛二层革等。

粒面革：

在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。

它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。

修面革：

是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。

实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。

此种革几乎失掉了原有的表面状态，全粒面皮革特性：

分为软面革、皱纹革、正面革等。

特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。

用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。

半粒面皮革特性：

其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。

保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。

所以属中档皮革。

因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。

修面牛皮特性：

又称“光面牛皮”，市场也称雾面、亮面牛皮。

特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹，在制作中表层粒面做轻微磨面修饰，在皮革上面喷涂一层有色树脂，掩盖皮革表面纹路，再喷涂水性光透树脂，所以是一种高档皮革。

特别是亮面牛皮，其光亮耀眼、高贵华丽的风格，是时装皮具的流行皮革。

特殊效应牛皮特性：

其制作工艺要求同修饰面牛皮，只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜元素进行综合喷涂皮革上，再滚一层水性光透明树脂，其成品具有各种光泽，鲜艳村目，雍容华贵，为目前流行皮革，属中档皮革。

压花牛皮特性：

用带有图案的花板（铝制、铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。

目前市场流行有”荔枝纹牛皮”，其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板，名称也随之称“荔枝纹牛皮”。

二层革：

是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，它的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。

二层牛皮特性：

其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。

其价格较便宜，利用率高。

其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。

在教你几招最简单的辨别真假皮的方法

1、滴水试验：

吸水性强的明显的为天然皮革，反之可能为人造革。

2、拉力与弹性试验：

天然皮革有很好的弹性与拉力，反之即是人造革。

3、吹气试验：

可对准皮革的反面带口水吹气，在正面出现渗漏，正是因为真皮具有这种“防逆性能”，当您穿上皮装时，防寒效果非常明显，又形成了很好的透气性，这就充分体现了真皮的价值。

4、视觉鉴别法：

首先应从皮革的花纹、毛孔等方面来辨别，在天然皮革的表面可以看到花纹、毛孔确实存在，并且分布得不均匀，反面有动物纤维，侧断面，层次明显可辨，下层有动物纤维，用手指甲刮试会出现皮革纤维竖起，有起绒的感觉，少量纤维也可掉落下来，而合成革反面能看到织物，侧面无动物纤维，一般表皮无毛孔，但有些有仿皮人造毛孔，会有不明显的毛孔存在，有些花纹也不明显，或者有较规则的人工制造花纹，毛孔也相当一致。

5、手感鉴别法：

其次真皮手感富有弹性，将皮革正面向下弯折90度左右会出现自然皱褶，分别弯折不同部位，产生的折纹粗细、多少，有明显的不均匀，基本可以认定这是真皮，因为真皮革具有天然性的不均匀的纤维组织构成，因此形成的折皱纹路表现也有明显的不均匀。

而合成革手感像塑料，回复性较差，弯折下去折纹粗细多少都相似。

6、气味鉴别法：

天然皮革具有一股很浓的皮毛味，即使经过处理，味道也较明显，而人造革产品，则有股塑料的味道，无皮毛的味道。

7、燃烧鉴别法：

主要是嗅焦臭味和看灰烬状态，天然皮革燃烧时会发出一股毛发烧焦的气味，烧成的灰烬一般易碎成粉状，而人造革，燃烧后火焰也较旺，收缩迅速，并有股很难闻的塑料味道，烧后发粘，冷却后会发硬变成块状。

如果你买的是成品，没有余料可以烧，你可以用火机离皮面2cm的地方烧一下几十秒看看，真皮稍候皮面知识发热，假皮烧后就会变色变形或皱到一起!