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鞋底材料汇总
鞋底材料汇总
一、鞋底的材质：
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。
依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。
天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
（一）天然底革
天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。
根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣革等；按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。
天然底革的特点：
由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。
①植鞣底革的特点为：
革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。
但植鞣底革耐垫性能较差。
②铬鞣底革的特点为：
耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。
③结合鞣底的特点为：
表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。
（二）合成类底料
1、橡胶底料
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。
天然橡胶：
由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
合成橡胶：
由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如：
SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。
A：
以成分分类：
天然橡胶、人工合成橡胶。
1）、天然橡胶：
天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2）、人工合成橡胶：
又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
①耐磨橡胶：
耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
②环保橡胶：
也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
③空气橡胶：
橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
④粘性橡胶：
粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
⑤硬质橡胶：
硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
⑥加碳橡胶：
在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨。
B：
按成品分为：
橡胶片料、条形材料、橡胶胶料、成型底等。
①橡胶片料。
橡胶片料是指加工成一定厚底的橡胶材料。
如女式压跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟面皮等。
②条形材料。
条形材料是已经加工成一定规格和形状的橡胶材料。
如外胶条、线缝鞋用沿条等。
③橡胶底料。
橡胶底料是一种处于生胶状态下，不稳定的混炼胶，在制作外底时采用模压等工艺，从而达到帮底结合的标准。
④成型底。
成型度是在橡胶混炼后，再经过模具压制并硫化成型的橡胶底材。
如全掌成型底、带跟成型底和橡胶前掌。
2、橡胶并用类及热塑性能弹性体
橡胶并用类及热塑性弹性体，是橡胶和塑料经过物理共混或者化学方法制造而成的一种新型材料，克服了两种材料的某些不足之处，是目前比较理想的鞋用合成材料，它具有轻巧防水、防腐性、耐磨性好等特点，广泛用于制鞋工艺中，如仿皮底、EVA橡胶底等。
橡塑（Rubberandplastic），是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品。
它们在来源上都是一样的,不过在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同。
橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了。
简单的说，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。
换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。
塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。
塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特别。
在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形。
而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状。
这是由于它们的分子结构不同造成的。
另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用。
塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似。
广义地说，橡胶（合成橡胶）其实是塑料的一种，塑料包括橡胶（合成橡胶）。
热塑性弹性体（ThermoplasticElastomers），简称TPE，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。
TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（ThermoplasticRubbers），简称TPR。
具有环保无毒安全、硬度范围广、着色性优良、触感柔软等特点；耐候性、抗疲劳性和耐温性、加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
TPE热塑性弹性体（TPE）可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，世界上已工业化生产的TPE有：
苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TPO、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。
约占全部TPE一半左右。
代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。
SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。
热塑性弹性体的的优点：
（1）可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到1min以内；可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短。
（2）生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；
（3）不需硫化，节省能源；自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。
塑性弹性体的缺点：
TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。
同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。
但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
3、塑料类
以合成或天然的高分子、化合物为基本成分，在加工过程中塑制成型；具有耐油、耐腐蚀、绝缘、价廉等特点。
多用于外底、主跟、半内底和内包头的用料。
有单成分、多成分之分，单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。
在塑料中几乎都采用合成树脂。
树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。
虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
常用的树脂种类有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。
按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。
热塑性树脂：
是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。
热塑性树脂有：
聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。
热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。
缺点是耐热性和刚性较差。
热固性树脂：
树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是机械性能较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
塑料的优点：
加工特性好，加工工艺简单；质轻：
与木材相近；比强度大：
属于一种轻质高强的材料；导热系数小：
是理想的绝热材料；化学稳定性好：
对一般的酸、碱、盐及油脂有较好的耐腐蚀性；电绝缘性好：
一般都是电的不良导体；性能设计性好：
可通过改变配方，加工工艺，制成具有各种特殊性能的工程材料；富有装饰性：
可以制成透明的制品，也可制成各种颜色的制品，而且色泽美观、耐久，还可用先进的印刷、压花、电镀及烫金技术制成具有各种图案、花型和表面立体感、金属感的制品。
塑料的缺点：
易老化---制品在阳光、空气、热及环境介质中如酸、碱、盐等作用下，分子结构产生递变，增塑剂等组分挥发，化合键产生断裂，从而带来机械性能变坏，甚至发生硬脆、破坏等现象。
易燃--不仅可燃，而且在燃烧时发烟量大，甚至产生有毒气体。
耐热性差：
一般都具有受热变形，甚至产生分解的问题。
刚度小：
是一种粘弹性材料，弹性模量低。
4、弹性纸板类
弹性纸板类是棉浆或硫酸盐木浆经过打浆、抄纸、脱盐、层压黏合、老化、干燥和整饰等工序制成。
弹性纸板类的特点为结实、质地硬、平整、弹性好，成型好。
一般情况下，其厚度为1~3毫米，除了用于注塑料、模压鞋的内底外，还可以为女式高跟鞋的半内底及模压鞋的勾心。
5、再生革类
再生革类是制鞋所剩余的材料与其他纤维性材料混合后，再经过粉碎、施胶和压片等工序制作而成。
其特点为加工性能好、耐高温。
多用于内底和中底的面料。
6、胶打大底
这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
二、鞋底的分类及特点
1、真皮鞋底：
真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，透气性好，不闷脚，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。
真皮鞋底以牛皮为主，价格较高。
其优点是易定型、不变型、合脚、弹性好，能减低冲击而不易疲劳，通气、吸收湿气等，同时易加工，型态易显示美感。
质地坚硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翘曲变形或腐烂。
它的主要特点：
① 有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度
② 重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同。
可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气，保证鞋子处于舒适的状态。
③ 独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。
能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。
2、橡胶底（RB）：
RB是英文rubber（橡胶）的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。
质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。
优点：
耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。
缺点：
较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。
※橡胶发泡
重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差。
※高压聚乙烯橡胶底
以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。
生胶底：
质重，较贵，不耐油，不耐热。
易变色。
3、聚氨酯底（PU）：
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。
是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。
优点：
密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利於环保，不易皱折。
缺点：
吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂，透气性差。
4、EVA底：
EthyleneVinylAcetate-乙酸乙烯共聚物，高分子材料。
常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。
质轻、易于加工，不耐磨，不耐油。
优点：
轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：
易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。
5、MD底：
MODEL或PHYLON飞龙的统称，属EVA二次高压成型品。
MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。
比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等。
优点：
轻便、有弹性、外观细、软度佳；容易清洗；硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
缺点：
不易腐蚀不利环保，高温时易皱、易收缩；耐久性差，使用时间一长其吸震力便会降低，透气性差。
6、TPR底：
TPR本来是一个广义的泛称，包括TPV、SEBS、SBS、TPO、TPU、EVA等产品。
TPR鞋底则主要是指SBS改性的鞋材的俗称（属于TPR材料的应用的一种）。
TPR鞋材专用料是以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品。
以TPR粒料热熔后注模成型，成型时分子以发射性运动。
优点：
易塑形、价格便宜；具有轻便、舒适、高弹性、易沾色、透气好、强度高等特点，特别是耐低温性优异，摩擦系数高，抓着力强。
缺点：
材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折）、吸震能力差，透气性差。
7、TPU底：
全称热塑性聚氨酯弹性体（ThermoplasticPolyurethane），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料，是一种新型的环保材料。
优点：
具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出，外观好、大方高档。
缺点：
耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具，较硬、较重，透气性差。
8、PVC底（仿底革）：
？
聚氯乙烯polyvinylChloride，本色为微黄色半透明状，有光泽。
在屈折处会出现白化现象。
优点：
大多数较便宜，耐油，耐磨，绝缘性能好。
缺点：
防滑性能差，质地差，不耐寒，不耐折，透气性差。
9、TR底：
TR鞋底料是在TPR基础上改良的新产品,是TPE与橡胶的合成材料，产品更加具有优异的各项指标性能；热注塑加工成型，成型时分子以滚球状运动。
具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。
10、仿皮底：
是一种比较典型的橡塑并用高弹性的材料，主要成分以橡胶为基料，加入10％～30％的高苯乙烯，模仿真皮底革性能制作。
外观与天然底革相似，有粒面花纹，其制成的产品轻巧，线条清晰；穿着时轻快、舒适，而且没有响声、防滑、耐磨，这样的鞋底，既具有良好的弹性，又具有较高的硬度和刚性，其性能很类似天然皮革。
虽然不具备天然皮革的透气、吸湿性能，但它也有不怕水的优点。
11、BPU
是一种改性的新型聚氨酯（PU），具有环保、密度低（体重超轻）、表面结皮厚（表面光滑）、韧性好、不易断裂,、耐侯性好等优点。
可替代EVA大底、EVA防水台、吹气PVC底台、木履、PVC发泡底台等。
这种改性聚氨酯仿木质材料十分轻盈，有着美丽的木纹，耐温，且降解期可调整的特点，是绿色环保的新材料。
12、牛筋（津）底：
Thermoplasticelastomerbottom，一种淡黄色半透明的鞋底，因其颜色与性状似牛蹄筋而得名。
”牛筋底”是形容和牛筋一样结实，但是牛筋底是人工制造的，也叫热塑弹性橡胶底。
（最先是从橡胶牛筋开始，当时主要是做凉鞋后把这种颜色和其他材料连起来通称牛筋色。
可以说牛筋起先是指天然橡胶，后演变为色卡称呼。
）
牛筋底可以用橡胶来做，也可以用塑料来做，而以用热塑橡胶（TPR）制作最为方便。
这种鞋底外观漂亮，而且有较好的弹性和耐磨性，穿着舒适，走路无声响，是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。
橡胶牛筋：
时间久会泛白表面有一层雾状分泌物；用刀片切少许用火点燃成黑灰残留白色固体少许，燃烧时难出现滴落现象，并出现橡胶恶臭有少许黑烟。
（现技术发展有些橡胶牛筋雾状分泌物可能不会出现。
）
TPR牛筋：
用刀切少许用火点燃，燃烧时有黑烟拌有少许灰绿、有种滴落现象、有胶臭味、燃烧时间比橡胶牛筋快少许，残留少许黑焦固体状。
13、美耐底：
美耐底（又称来得板、莱多棒和橡胶仿革底等），其实也是橡胶底，只不过是加工方法不同而已。
美耐底相比要便宜一些。
美耐底主要成分是橡胶，质地细密、耐磨、耐曲折。
是无限延伸的，一般宽度在1米，从滚压机出来后切成2米长。
须以冲刀冲裁，再磨边上色，一般厚度在3-5mm之间，视需求而定。
14、生胶底：
生胶是未经塑、混炼的橡胶的统称，是制造胶料的最根本的原料，包括天然橡胶和合成橡胶。
我们日常所说的生胶底耐磨，这里的生胶底其实就是熟胶底，是生胶经过处理后的，只不过外观像生胶而已，是我们约定俗成的一种错误罢了。
生胶的筑塑效果较差，硬度、密度较低、易磨损和折断；熟胶的特性刚好相反，耐磨性和韧性较好。
熟胶用途广泛，如汽车轮胎；生胶仅用于制作低档的生活用品，如拖鞋等。
15、PC底;
聚碳酸酯（PC）树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
PC底具有耐候性好、外观美、抗冲击、透光率高、可塑性强的特点。
16、ABS底：
AcrylonitrileButadieneStyrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
缺点：
热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
17、PE底：
PE塑料（聚乙烯），英文名称:
Polyethylene。
耐腐蚀性、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性。
PE底柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；耐疲劳、耐磨、耐腐蚀性能较好。
18、PP底：
PP塑料（聚丙烯），英文名称:
Polypropylene。
是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
PP鞋底密度小,强度、刚度、硬度、耐热性佳；具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响、耐腐蚀。
但低温时变脆,不耐磨、易老化，特定条件下容易分解。
19、SBR底：
丁苯橡胶（styrenebutadienerubber）是以丁二烯和苯乙烯为主要单体通过共聚反应合成的高分子弹性体材料，质量均匀且纯净，杂质混入少。
能溶于苯、甲苯、汽油、氯仿等有机溶剂。
丁苯橡胶分子中的不饱和双键与硫化剂通过取代或加成反应而形成交联的网状结构，经补强剂补强后的丁苯硫化胶具有较高的物理机械性能。
丁苯橡胶硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易过硫化，具有耐老化、耐热、耐磨耗等优良性能。
20、软木、木质底
21、其他类：
SBR、TPR、ABS，及PVC/EVA/PU回料等混合材料；麻编、毛纺等。
三、性能对比与辨别
1、 PVC底：
无注射口，剪一片点燃，火焰跳动，带绿色边，离火自熄，耐油，耐磨，绝缘性能好，防滑性能差。
PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重。
用鼻子闻的话有味道，放着时间长的话还会长白色的东西。
2、TPR底；
有注射口，剪一片点燃，火焰稳定，无绿边，离火不熄，有黑烟，可溶于甲苯，燃烧时有浓烟，燃烧处呈融状；TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。
TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好，把鞋底竖的拿着，使自然掉落下去，如果能弹起来的话就是TPR的。
3、RB（橡胶底）：
无注射口，燃烧有废轮胎的焦味，它主要用于模压、硫化工艺，燃烧完有粉末状，耐磨。
橡胶底比重较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，味似苦，色黑，耐磨性不如聚胺脂，耐折性能良好。
TPR和RB的区别就简单的方法就是取一小块，用火烧。
RB橡胶的气味像是烧轮胎的味道。
4、EVA底（乙烯）：
无注射口，燃烧有蜡烛的焦味，及溶后滴落现象，燃烧熄灭后有石蜡的气味，体轻而有弹性，有较好的粘合力。
EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。
5、PU底（聚氨酯）：
点燃观察火焰跳动呈橘红色，燃烧有溶滴现象，熄灭后无石蜡味。
有气孔，有油漆味。
材料较软，耐磨、耐油耐寒、弹性好。
PU、MD底富有弹性，且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重）。
PU材料的鞋底很好认，拿在手里比较轻，鞋底背面的孔都是圆的。
6、TR底：
TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些。
TR的注射孔比TPR的多，注射孔很特别。
7、
重量上：
RUBBER（橡胶）最重，PU，EVA最轻，
材料上：
PU贵，EVA，TPR适中，PVC最便宜，
工艺上：
TPR做出来就是一个成型的，而PVC要加工。
价格上：
TPR最便宜，PU=TPR×2倍左右，MD=TPR×3倍左右，MD气垫TPR×4倍多，PU气垫TPR×4—6倍多。
8、
PVC的运用范围较广，可以像美耐底一样的单片底，也可以像TPR一样地发泡成型；PVC还可以注塑成单片底（4mm以内），注塑出来后有底花，又不须磨边。
TPR底一般是按照设计好的模具型状注塑成型。
由于TPR要发泡成型,必须有相当空间（厚度）才能产生气泡，达到发泡效果，所以通常鞋底厚度在5mm以上时才会采用发泡底。
当然也可以注塑成单片底，但没有发泡空间；而TPR原料又较贵，所以通常就都采用PVC了。
有的人用TPR注塑成约一双鞋底大小，然后再冲裁；但是TPR因为是发泡的，不好磨边，虽然单价比美耐底便宜，但物性差，不实用。
TPR和PVC注塑底都可以在原料上调色，还可以成型后再喷漆上色。
9、
美耐底的底面印刷仿皮纹。
PVC单片底从滚压机
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