深井降水施工方案word版本 10页Word格式.docx

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1.3深井降水的意义

（1）本工程基础开挖深度最深达30.3m（EL37～EL6.7m），其中地下水位线以下开挖深度达17.28m（EL23.98m～EL6.7m），有效的将基础以上的地下水排除，是确保施工进度的前提。

（2）由于厂房所处位置地质条件复杂，特别是粉细砂受流水（特别是侧向

溢出水）作用后极易出现流沙及管涌，造成基坑塌方或地基下沉。

因此有效而可靠地降低地下水位是确保基坑施工安全的关键。

（3）汉江兴隆水利枢纽电站属于汉江上的重要建筑物，防渗及排水系统复杂，确保施工期地下水位低于基础高程是确保其施工质量的重要措施之一。

2、编制依据

（1）《兴隆水利枢纽基坑井点降水施工技术要求》长兴设施（导一）[201X]第01号；

（2）《深井降水工程抽水试验报告》

（3）《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ-T111-98；

（4）监理和业主的指示、意见和相关文件精神。

3、深井降水施工方案

根据多井抽水试验取得的含水层渗透系数，影响半径半径，含水层厚度以及施工期间地下水的控制高程等资料推算基坑的日涌水量为90097.48m3/d，单井抽水量不小于3606.91m3/d，决定采用大功率深井泵抽排地下水。

深井泵的排量不小于200m3/h，扬程不小于70m。

深井泵抽出的地下潜水通过5条集中排放管线通过上下游围堰分别排放到汉江中，排水主管采用直径为325mm螺旋焊管，在翻越围堰前设置真空增压泵。

4.1深井降水施工程序

深井降水施工程序详见施工程序图。

深井降水施工程序图

4.2施工准备

（1）熟悉设计图纸，掌握现场施工情况，加强与业主、设计单位、监理单位联系，进行必要的技术咨询，以进一步明确设计施工要点，提前准备好施工所用的材料和机械设备。

明确材料的特殊要求及质量保证措施，做好技术准备工作。

（2）施工技术交底，按设计图纸以及有关的技术规范要求向施工技术人员及各施工队进行交底，尤其对施工工艺、施工质量要求、安全技术措施、文明施工等进行重点落实。

（3）修筑好钻井平台和通往每一口井的施工道路，准备好动力电源，同时安装好备用柴油发电机，保证在系统停电时不中断钻井施工，拟定采用两台200KW电机作为备用电源；

钻井用水可直接基坑中抽水。

4.3降水井施工

4.3.1降水井结构

降水井底部高程为EL.-20m，上部10m为实管段，下部2m沉淀管，中间为透水管段，透水管外侧包裹两层80目~60目的锦纶滤网。

反滤料为1~4mm中粗砂，填至透水管顶端以上2m。

反滤料以上为止水段，止水段填入人工搓成并晒干的土条，实管段高出地面30~50cm。

深井降水管结构见下图。

降水试验井结构图单位（m）

井管为钢筋混凝土管，内径为φ300mm，壁厚3cm；

透水花管段透水孔孔径为φ4mm，间距为160×

200mm，网格型布置。

4.3.2成井施工

（1）测量定位、埋设井口护筒

降水井的位置采用全站仪进行测量定位，经验收合格后，埋设井口钢护筒。

护筒采用厚度为3mm的钢板加工而成，护筒直径1米，高1.5m～2.0m，埋入地下1～1.5m.护筒外用粘土填实，以防井口坍塌。

（2）泥浆配制

选择较细的80目方孔筛筛余量为5%膨润土和工业用碱进行泥浆配制，由专砾卵层砾卵层石层石层滤料中粗砂混凝土滤水管，内径300，壁厚30，外包单层60目锦纶滤网，井管连接焊接粘土回填混凝土实管，内径300mm，壁厚30mm，井管连接焊接细砂粉细砂

人负责，并及时调整泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要，同时加强泥浆比重的控制，及时检验调整。

在粘性土层自行造浆，粉细砂层泥浆比重控制在

1.1-1.2g/cm3，砂卵石层泥浆比重控制在1.4-1.6g/cm3，在发生泥浆大量渗漏时，及时补充浆液，保证钻进顺利进行。

（3）钻机安装就位

安装钻机前，应对钻机进行全面检查、维护保养，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备、工具等。

对电力系统、供水系统要合理规划布置，安装钻机塔身时，要采取安全措施，任何人不得在钻塔起落范围内通过和停留。

整体起落钻机时，操作要平稳、准确。

钻机卷扬机或绞车应低速运行，以保持钻机塔架平稳升降，防止钻机突然倾倒、碰坏和伤人。

（4）钻井成孔

采用GF-200型反循环钻机钻进，孔径650mm。

在钻井过程中，由操作人员根据地质特征及孔内实际情况，掌握好钻井速度、泥浆浓度。

严格控制钻孔的垂直度，以保证混凝土透水管顺利下入井内。

选用直径650mm三翼螺旋合金钻头带导正圈钻具，反循环钻进，一次成孔。

配套水泵为BWT450/12泥浆泵，最大工作压力不低于1.2Mpa，输浆量不低于5L/S，钻进速度控制在2.5-4m/h，在粘土层可自造浆，进入砂性土层采用泥浆池合格泥浆。

严格控制泥浆比重，一般自孔口流入的比重在1.2-1.3g/cm3，出现漏浆时对比重和稠度进行调整。

在钻井过程中详细记录钻孔过程。

钻孔完成后及时清孔换浆，清孔后的泥浆比重不大于

1.1g/cm3。

钻孔验收合格并清孔换浆后立即下入井管，

（5）钢筋混凝土井管井管安装

成井后先置换孔内浓泥浆，减小孔内泥浆比重，但一定要保证孔内不发生坍塌，泥浆比重控制在1.01-1.04之间。

接着下内径Φ300mm钢筋混凝土井管。

钢筋混凝土透水管外包裹两层滤布，内层采用80~100目/cm2尼龙纱网，外层采用60~40目/cm2尼龙纱网。

用12#镀锌铁丝箍紧。

底端安装对中器和闷头，对中器安装间距不大于5m，以保证管中心与成井中心要重合。

采用12t吊车缓慢将井管下落孔内，直至预定深度，钢筋混凝土井管管接头焊接，管口要对齐。

（6）滤料回填

井管下入孔内后，开始回填滤料，管壁与孔壁之间有145mm厚的滤料层，

篇二：

深井井点降水施工方案

降水施工方案

深井井点降水方案

一、施工准备

1、材料：

无砂混凝土管（滤管）、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

2、作业条件：

（1）现场三通一平已完成。

（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位臵、数量和降水深度。

（3）依据现场情况及施工要求，设臵八口深井降水，深井井眼布臵见附图。

二、工艺流程

井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井

三、操作要点

1、定位：

根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位臵，并做好标记。

2、采用潜水钻机。

孔径一般为400～800mm，用泥浆护壁，孔口设臵护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

3、成孔后立即清孔，并安装井管。

井管下入后，井管的滤管部分应放臵在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。

管井剖面图

四、质量要求

1、基坑周围深井井点一共设八口井，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m。

3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4、每台水泵应配臵一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设臵。

5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤

层厚度。

6、滤管在井孔中位臵偏移不得大于滤管壁厚。

五、安全要求

1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。

2、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。

3、遵守安全用电规定，严禁带电作业。

4、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。

5、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

八、环保措施

1、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。

2、做好井点降水出水的处理与综合利用，保护环境节约用水。

轻型井点降水方案

1、施工准备

1.1、施工机具

（1）滤管：

Φ38～55mm，壁厚3.0mm镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。

（2）井点管：

Φ38～55mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。

（3）连接管：

透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铁丝绑扎，应扎紧以防漏气。

（4）总管：

Φ75～102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

（5）抽水设备：

根据需要配备离心泵、真空泵，以及机组配件和水箱。

（7）凿孔冲击管：

Φ219×

8mm的钢管，其长度为6m。

（8）蛇形高压胶管：

压力应达到1.50MPa以上。

（9）高压水泵：

100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

1.2、材料

粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

1.3、技术准备

（1）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。

（2）凿孔设备与抽水设备检查。

1.4、平整场地

为了节省机械施工费用，平整现场采用推土机，因此场地平整度要高一些，设备进场前场地必须平整。

1.5根据施工要求，轻型井点降水采用2组机组，每组30根，具体布臵见附图。

2、操作工艺

2.1、井点安装

2.1.1、安装程序

井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布臵安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。

2.1.2、井点管埋设

（1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位臵，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。

（2）用绞车将简易井架移到井点位臵，将套管水枪对准井点位臵，启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。

一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。

冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安臵深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注

篇三：

深井、井点降水施工方案

深井、井点降水编制单位：

南通二建集团六公司施工方案

深井降水方法

骅东·

名仕豪庭工程深井降水是在基坑内埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位底于坑底。

本法具有排水量大，降水深（＞

8.5m），不限制受吸程，排水效果好；

井距大，对平面布置的干扰小：

可用于各种情况，不受土层限制；

成孔打井用人工或机械均可，较易于解决；

深井制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快；

如果深井管采用钢管、塑料管，可以整跟拔出重复使用；

单位降水费用较轻型井点底等优点。

但一次性投资大，成孔质量要求严格；

适宜渗透系数较大（10～250m/d），土质为砂类、粉质粘土、砂质粉土，地下水丰富，降水深，面积大，时间长的情况，降水深可达在10以外，是高层建筑使用最为实用、有效、广泛应用的降水方法。

1、深井系统设备

由深井、井管和潜水泵等组成。

（1）井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，本工程使用混凝土管制成，管径一般为500MM，内径宜大于潜水泵外径50MM。

当土质较好，深度在10M内，也可采用外径500MM、壁厚50-60MM、长1M的无砂混凝土管作滤水管，二层作滤网。

沉砂管；

一般采用滤水管，下端用混凝土封底。

（2）水泵；

用QY-25型或QW-25型、QB40-25型潜水泵，或QJ50-52型浸油式潜水电泵或深井泵。

排水量应大于设计值的20%～30%，每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门以便调节流量的大小，阀门用夹板固定。

每个基坑深井群应有2台备用泵。

（3）排水管，用水龙带接入与附近下水道接通。

2、深井布置

深井一般在大型人防地下室中间布置，呈环型，方条型布置，所需降水的深度5-8M，一般间距相当于埋深，为10-15米，待基坑工程完后进行封底处理。

深井降水一般沿工程基坑周围离边坡上缘0.5～1.5m呈环形布置；

当基坑宽度较窄，也可在一侧呈直线布置；

深井宜深入到透水层5～8M，通常还应比所需降水的深度深6～8M，间距一般相当于埋深为10～15M。

深井必要时也可以布置在基坑内，待基坑工程完后进行封闭处理（见封闭方案）。

3、深井埋设与使用

深井一般施工工艺程序是：

深井测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降

水完毕拔井管→封井。

成孔可根据土质条件和孔深要求，采用冲井钻钻孔（CZ-22）或CZ-20型）、回转钻钻孔、潜水电钻钻孔、用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

孔径应较井管直径每边大150～250MM，钻孔深度当加深。

成孔后应立即安装井管，以防塌孔。

深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井，或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPA排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。

井管下设时，将预先制作好的井管用三搭借卷扬机分段下设牢固，直下到井底。

井管安放应力求垂直并位于井孔中间；

管底部比自然地面高500MM左右。

当采用无砂混凝土管作井管，可在成孔完孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。

井管过滤部分应放置在含水层适当范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。

粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8MM细砾石。

填滤料要一厂次完成，从底填到井口下1M左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。

一般采用压缩空气洗井法。

洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间长，护壁泥皮逐渐老化，影响渗水效果。

潜水泵在安装前应先对水泵本生和控制系统作一次全面细致的检查，如无问题，始可放入井中使用。

深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位。

潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。

主电源线路沿深井排水管路设置。

安装完毕进行试抽水，满足要求始转入正常工作。

4、使用注意事项

（1）深井使用时，基坑周围深井应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

（2）靠近建筑物的深井，应使建筑物下及与附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝。

为此，要加强水位观察，当水位差过大时，应立即采取措施补救。

（3）深井供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。

必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。

（4）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。

同时还需要定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。

（5）工地施工管理按公司文明施工进行管理：

做到安全第一，在施工中有专业人员在场指挥，确保工程顺利进行。