住宅工程质量通病控制方案和施工措施文档格式.docx

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4、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的频率，对塌落度有怀疑时应随时检查，并检查记录。

普通住宅不应大于150㎜。

施工

1、模板及支撑应选用经过计算的，满足强度要求，有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜，中间不宜大于800㎜。

应根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，砼强度应满足规范要求。

2、现场自拌砼时，其配合比应根据砂石含水率进行调整，每盘材料要进行计量。

3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置荐举不大于500㎜的钢筋保护层支架，在现浇砼时，保证钢筋不移位。

4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

5、楼板、屋面板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

6、现浇板浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。

7、应在砼浇筑完毕后12小时以内，对砼加以覆盖和保湿养护。

8、砼养护时间应根据所用水泥品种确定。

现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。

当砼强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

混凝土保护层偏差

1、严禁施工碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料卡支垫钢筋；

当选用砂浆垫块时，强度应不M15，面积不小于40㎜×

40㎜。

1、梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应用18号绑扎固定低碳钢丝。

2、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10㎜时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用Φ6分布筋时不大于500㎜；

当采用Φ8分布筋时不大于800㎜；

支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时，可采用马凳作支架。

马凳在纵横两个方向的间距均不大于800㎜，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200㎜时，马凳可用Φ10钢筋制作；

当200㎜≤h≤300㎜时，马凳应采用Φ12钢筋制作；

当h＞300㎜时，制作马凳的钢筋应适当加大。

混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

1、主体砼施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，确保现场控制线标识清楚。

2、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

3、严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2米范围内设置一处。

4、楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程建筑标高。

5、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。

浇筑砼板、柱时，在现浇楼面埋设Φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

砌体裂缝

1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合砂。

1、图纸中设计的通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。

2、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30天。

3、每天砌筑高度宜控制在1.8米以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

4、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

5、宽度大于300㎜的预留洞口应设钢筋砼过梁，并伸入每边墙体的长度应小于250㎜。

砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

1、砖砌体工程应采用“三一法”即“一铲灰、一块砖、一揉压”砌筑。

2、应严格控制砌筑材料的含水率，应提前1～2天浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。

3、施工洞、脚手眼等后填洞口补弃时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：

3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞应由专人负责，及时办理专项隐蔽验收手续。

水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

1、宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2、选用中、粗砂，含泥量≤3%。

3、面层为细石砼时，细石粒径不大于15㎜，且不大于面层厚度的2/3；

石子含泥量应≤1%。

1、浇筑面层砼或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；

基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石砼面层。

2、样控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35㎜，用于铺设地面的砼坍落度应≤30㎜。

3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；

砼面层浇筑时，用采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。

4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

5、地面面层施工24小时后，应进行养护，加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7天。

楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

1/1、踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

2/1、摸砂浆前应先刷一度素水泥砂浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

3/1、砂浆稠度应控制在35㎜左右。

抹面工作应分次进，每次抹砂浆厚度应控制在10㎜之内。

4/1、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

5/1、抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7～14天，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板过角钢置于路级阳角处，以防被碰撞损坏。

1/2、楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

2/2、计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以次差值控制地面面层厚度。

3/2、统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

4/2、面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

厨、卫间楼地面渗漏水

1、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2、PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理。

、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后尽兴小时蓄水试验。

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24小时蓄水试验，不渗不漏再做防水层。

4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300㎜。

5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜，不渗不漏为合格。

7、烟道根部相上300㎜范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

外墙空鼓、开裂、渗漏

基层处理

1/1、砼面凹凸明显部位应事先剔平或用1：

3聚合物水泥砂浆补平。

2/1、粉刷或化学毛化前，均应清理墙面污物，并提前浇水湿润。

3/1、砼基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理。

4/1、外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，在洞口外侧先加刷一道防水增加层。

5/1、不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢希丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不小于150㎜。

1/1、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8㎜，但不应超过10㎜；

面层宜为7～10㎜。

2/1、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。

严禁使用石粉和混合粉。

3/1、砼或烧结砖基体上的刮糙层应为1：

3水泥防水砂浆。

4/1、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；

两层间的间隔时间不应少于2～7天；

各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在砼梁、柱中部。

5/1、抹灰层总厚度≥35㎜且≤50㎜（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入砼基体的深度不应小于25㎜，其他基体的深度不小于50㎜；

抹灰层总厚度超过50㎜时，应由设计单位提出加强措施。

6/1、外墙台、腰线、外挑板等部位必须粉出、不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；

滴水线宽度应为15～25㎜，厚度不小于12㎜，且应粉成鹰嘴式。

1/2、饰面砖粘贴前，对基层质量进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。

2/2、饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清理干净。

3/2饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：

1～1：

1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽实密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

4/2、外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

门窗变形、渗漏、脱落

1、安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2、门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体之间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5㎜，固定点从距离转角180㎜处开始设置，中间间距不大于500㎜。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，依次成型，充填饱满。

溢出门窗框的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂处膜损坏。

5、门窗框处外侧应留5㎜宽的打胶槽口；

外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

6、打胶面应清理干净干燥后方可施打，并选择用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

7、为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

屋面防水层渗漏

卷材防水层

1、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

2、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；

热铺贴材料时，玛脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保材料防水层与基层的粘结能力。

3、不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

4、应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5、卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；

铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6、上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。

7、相邻两幅卷材的接头应相互错开300㎜以上。

8、叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；

叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；

接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无边。

9、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

10、屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水。

，高度不小于250㎜。

管道泛水不应小于300㎜，最后一道防水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

刚性防水屋面

1、刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

2、细石混凝土防水层不应直接铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：

3石灰砂浆。

3、在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；

收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

4、在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15～20㎜，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100㎜。

5、细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1钢筋网片应采用焊接型网片。

2混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

3格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。

待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

4混凝土养护不小于14天。

屋面细部构造

1、天沟、檐沟

1天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；

采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

2天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200㎜；

天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

3斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200㎜，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10㎜的滴水槽。

2、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

1女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压如凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250㎜。

2女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900㎜，并用密封材料封闭严密；

泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥沙浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3、水落口处防水处理应符合下列要求：

1水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2水落口周围500㎜范围内坡度不应小于5%，并应在用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5㎜，水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，以便嵌填密封材料。

给水排水管道系统渗漏

1、生活给水系统的管材、管件、接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求/

2、质保书上规格、品牌、生产日期等内容与进场实物的表注必须一致。

3、管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、验收；

同时。

按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

4、用于管道熔接连接的工艺参数、施工方法及施工环境条件应能满足管道工艺特性的要求。

5、同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽检数量为同批次进场数量的10%，且每一批次不少于二只。

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性能检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。

1、给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别：

不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。

2、引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。

管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。

3、给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空一般不小于100㎜；

排水排出管管顶上部净空一般不小于150㎜。

4、室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。

确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件。

5、管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15㎜，在墙表面或地表面上应表明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。

6、当给水排水管道穿过楼板、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所有填充材料应在施工方案中明确。

安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰觌面20㎜，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50㎜套管与管道间环缝间隙宜控制在10～15㎜之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

7、管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：

1在结构缝处采取柔性连接。

2管道或保温层的外客上、下部均应留有不小于150㎜可位移的净空。

3在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。

8、和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计要求及相关规范要求。

顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。

塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：

夏季，5～10㎜；

冬季，15～20㎜。

9、塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求埋设。

10、埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。

电导线引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏

1、埋设在强内或混凝土结构内的电导管线应选用中型或大型以上的绝缘导管；

金属导管宜选用镀锌管材。

1、禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40㎜的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25㎜的电导管在找平层中敷设。

混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20㎜，如果电导管上方无上层钢筋布置，应参照土建要求采取加强措施。

2、墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300㎜的水平槽；

墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15㎜。

3、电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时，应设置补偿装置。