排污权核算技术报告 报送Word文档下载推荐.docx
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PWQ-130261-0035
2015年7月8日
焦化行业准入
中华人民共和国信息化部公告2011年第46号
2011年12月28日
河北省排放污染物许可证检测报告
NO.HQHJ字2015第XK05009号
2015年6月1日
1.2基本情况及项目组成
（1）项目的规模：
项目总生产规模为年产交谈200万吨，其中一期工程为年产焦炭64.7万吨。
（2）主要生产设备和公用及贮运装置：
表1-1主要生产设备表
序号
工序名称
主要设备
规格及型号
1
备煤工序
锤式粉碎机
2
炼焦工序
1#、2#焦炉
50孔捣固焦炉
装煤车
门型
熄焦车
装焦量16t
推焦机
门式，轨距11m
拦焦机
轨距1800mm
熄焦塔
储煤塔
焦炉烟囱
混凝土结构，85米高
3
煤气净化
工序
初冷器
4390×
2160×
26930mm
电捕焦油器
Φ3.146m×
14.464m
蒸氨塔
DN1600H=15753
喷淋式饱和器
DN3400/2400H=8950
洗苯塔
DN3600H=32100
终冷器
FN3100m3
脱硫塔
DN5500H=30000
管式炉
2.97MW-2.45-φ127/φ127/φ89
4
辅助工程
燃气锅炉
WNS10-1.25-Y（Q）
5
储运工程
贮煤场
油库罐区
6
环保工程
废水处理站
处理规模960m3/d。
A2/O2工艺
危废临存场
消防水池
2座，2000m3
备煤粉碎机布袋除尘器
1台
地面除尘站
1座
（3）平面布置：
++市焦化有限公司厂区占地面积1429267m2，厂区设置出入口2处，人流出入口位于厂区东侧，物流出入口位于厂区北侧,主要负责精煤、焦油、粗苯、洗油等产品及原料的进出厂。
整个厂区的建筑设施按功能分区布置，划分为办公区、生产装置区、储运区、公用工程和辅助设施区。
办公区包括公司办公楼、宿舍楼、食堂、浴池，集中布置在厂区的东南角，靠近人流大门口处，便于出入。
年产64.7万吨焦炭项目的主体装置-焦炉布置在厂区中部，焦炉的西部是煤场。
焦炉的东侧是煤气净化设备，从南向北具体布置冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段，硫铵工段的东侧平行布置粗苯工段。
粗苯工段北侧依次布置压缩空气站、制冷站、循环水工段、化验室、中央配电所。
锅炉布置在冷凝、鼓风工段的北侧。
厂区的最西侧区域从北向南依次综合仓库、机修车间、酚氰废水处理站、综合油库。
该项目的综合油库区布置有2个焦油储罐、2个粗苯储罐。
该企业厂区道路为环形布置，主干道宽7.0m，次干道宽4.5m，道路为混凝土道路，厂区架空管道与道路的净空高度4.5m,可保证运输车辆和消防及救援车辆畅通通行。
（4）产品（包括主产品和副产品）方案：
一期工程生产能力为焦炭64.7万吨/年，各规格产品见表1-1
表1-1焦炭产量
规格
单位
数量
其中﹥80mm
t/a
205003
40～80mm
623510
25～40mm
66130
10～25mm
23618
0～10mm
42512
合计
960773
焦炭中含硫﹤0.6%
表1-2化学产品产量表
名称
煤气
万m3/a
38534.3
煤气中H2S约200mg/m3
其中外供煤气
15104.3
交友
43506
含硫0.15%
粗苯
12430
含硫0.83%
硫磺
1403
硫铵
11185
（5）投资：
一期工程项目总投资24674.51万元人民币，其中建设投资21674.51万元人民币，流动资金3000万元人民币，其中环保投资四4930万元,占工程总投资20.06%。
（6）建设地点：
++++
（7）工程内容：
1.3物耗能耗
主要原辅材料及其他物料的理化性质及其消耗量，能源消耗数量、来源及其储运方式，原料及燃料的类别、构成与成分，产品的性质、数量。
可参考环评报告
2工艺流程和产污分析
2.1工艺流程
该公司生产工序主要有备煤、炼焦、化产回收（煤气净化），生产工艺流程如下：
1、备煤
该公司配煤工艺流程采用先配合后破碎方式。
外购洗精煤由汽车运输进厂，通过质检根据品质分类堆存于贮煤场，露天存放，贮煤场内设洒水车洒水抑尘。
配煤时由铲车从不同的煤堆取煤后装入卡车卸至受煤坑，然后经坑下皮带送入各自煤仓储存。
生产时各煤仓中的洗精煤经皮带秤称量后由圆盘给料机落入皮带，经除铁装置除铁后由皮带输送至可逆锤式粉碎机进行粉碎，粉碎后洗精煤细度≤3mm的达到80%以上，形成配合煤。
配合煤再由皮带输送至焦炉煤仓，待进入炼焦工序。
破碎过程中产生的粉尘由收尘器收集后，经布袋除尘器除尘处理达标后排放，收集的煤尘作为原料回收至配煤仓。
2、炼焦
炼焦工序主要包括装煤、干馏（炼焦）、出焦、熄焦、筛焦五个子工序，各子工序工艺流程如下：
（1）装煤
我公司采用炉顶装煤方式，由炉顶装煤车把入炉煤装入炭化室。
入炉煤由底部仓门落至装煤车煤斗中，待煤斗装满后关闭焦炉煤仓底仓门，启动装煤车行至需装煤的炭化室上部停车，打开炭化室装煤口并将装煤车煤斗下料口对正碳化室装煤口进行装煤，完成装煤工序后关闭装煤口开始炼焦。
装煤车底部有三个装煤漏斗，对应炭化室顶部的三个装煤口。
（2）干馏
炭化室中的配合煤由两侧燃烧室进行隔绝空气加热干馏，在350～500℃时煤中胶质形成气、液、固三相共存胶体，温度继续升高后液态产物继续分解，一部分呈气态析出，一部分则与固态颗粒融为一体，当超过胶质体固化温度时，发生粘结形成半焦，温度继续升高后，半焦内的有机质进一步分解，当超过650℃半焦阶段结束，超过750℃后全部成为固态物，炭网增大并向石墨化结构发展，多孔体变紧、变硬形成焦炭。
煤干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入机侧上升管，再经桥管进入集气管。
约700℃的荒煤气在桥管内经氨水喷洒冷却，荒煤气温度降至90℃左右，且荒煤气中焦油同时冷凝下来。
煤气、焦油和氨水由集气总管进入气液分离器，分离出的煤气进入冷凝鼓风工段进行净化，分离出的焦油与氨水送机械化氨水澄清槽澄清分离处理。
焦炉加热以焦炉煤气为燃料，焦炉煤气由外部架空管道引入，经预热器预热至45℃左右后，再分别引入布置在焦炉地下室的煤气主管，通过下喷管把煤气直接送入砖煤气道、燃烧室立火道，与从废气开闭器进入经蓄热室预热后的空气混合燃烧。
燃烧后的废气通过烟道、烟囱排入大气。
（3）出焦
炭化室内的焦炭成熟后，机侧由推焦机摘掉炉门，焦侧由拦焦机摘掉炉门，然后由推焦机推焦杆将炭化室中焦炭向焦侧推出，通过拦焦机导焦栅装入熄焦车内，再由电机车牵引至熄焦塔内。
焦炉推焦时会产生阵发性的烟尘，烟尘在地面站除尘风机的作用下，通过伸缩连接器进入集尘干管，经布袋除尘器净化后外排，收集的除尘灰定期集中清理，运往煤场配煤。
（4）熄焦
熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内，红热焦炭先被小水量熄灭熄焦车间顶层红焦，然后再喷射大量水熄灭焦车内所有焦炭，冷却后被卸至晾焦台，在焦台补充熄焦并晾0.5h后，利用自动刮板放焦机，把从焦台上滑下来的混合焦均匀刮到焦台地沟内的胶带输送机上送筛焦楼。
熄焦过程中熄焦水遇赤热红焦产生大量蒸汽并夹带焦尘由熄焦塔顶部排入大气中，熄焦塔顶部设有折流式木结构除尘装置对熄焦烟气进行烟尘捕集；
熄焦后的废水流入沉淀池经二次沉淀后循环使用。
3、化产回收（煤气净化）
化产回收工序主要包括冷凝鼓风、HPF脱硫、硫铵、脱苯工序，各工序工艺流程如下：
（1）冷凝鼓风
荒煤气由炭化室顶部进入上升管，然后经桥管、集气管以及吸气主管、气液分离器等进入横管初冷器。
800℃左右的荒煤气在桥管内被循环氨水喷洒冷却至80℃左右，荒煤气中冷凝下来的焦油、氨水混合物随煤气一并进入气液分离器后被分离出来送入机械化焦油氨水澄清槽。
80℃左右的荒煤气经气液分离器进入横管初冷器分两段冷却，第一段用32℃的循环水，第二段用16℃的低温水，最终将煤气冷却到21～22℃，再由煤气鼓风机将煤气送入电捕焦油器，利用静电吸附原理将煤气中的焦油脱除至50mg/m3以下，经电捕焦油器净化后由鼓风机将煤气压送到脱硫工序。
初冷器内设有喷洒装置，Ⅰ段用循环氨水不定期喷洒，Ⅱ段用煤气冷凝液与焦油的混合液喷洒，进一步除去煤气中的萘。
分离出来的焦油、氨水和焦油渣自流到机械化氨水分离横槽进行澄清分离，氨水经氨水中间槽送往焦炉桥管喷洒。
焦油进入焦油中间槽至焦油贮槽，装车外运。
焦油渣定期收集后送去配煤再利用。
（2）HPF脱硫
经电捕后的煤气在脱硫塔内被含有脱硫剂的Na2CO3溶液（脱硫贫液）洗涤，脱硫贫液吸收煤气中的H2S和HCN等物质后成为富液，吸收了H2S和HCN的洗硫富液从塔底抽出，进入再生塔再生，再生塔顶部的硫泡沫去泡沫槽，再用泵抽出，一部分送再生塔顶部消泡，一部分送入板框压滤机，制成成品硫膏。
煤气经脱硫后含硫降至200mg/m3以下，然后经管道输送至硫铵工段进行脱氨处理。
（3）硫铵
蒸氨（汽提分离氨）：
由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热并加入5%的NaOH碱液后，进入蒸氨塔，直接用蒸汽加热氨水将氨蒸出，同时从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部以分解剩余氨水中固体铵。
换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后送至酚氨废水处理站净化处理。
硫铵生产的工序包括煤气的洗氨、硫铵母液的结晶、分离、干燥、贮存，产品包装等工艺过程。
①煤气脱氨：
来自脱硫工段的的煤气经煤气预热器升温后，进入喷淋式硫铵饱和器，在上段分两股进入环形室经循环母液喷洒，其中氨被母液中硫酸吸收；
然后一并进后室由母液最后一次喷洒，再进饱和器内旋风式除酸器，分离煤气所夹带的酸雾，最后经捕雾器捕集煤气中的微量酸雾后，送至终冷洗苯工序。
②硫铵结晶：
饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽，饱和器满流口溢出的母液流入满流槽。
然后用小母液泵送入饱和器后室喷淋硫酸加入硫酸槽后用硫酸泵送至硫酸高置槽，自流至满流槽后用母液泵送入饱和器的后室喷淋。
母液经满流槽亦可流至母液贮槽，补水和加酸时满流槽和母液槽母液用小母液泵送至饱和器。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。
③硫铵干燥：
结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫酸铵晶体由溜槽经螺旋输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗，然后称量、包装送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气经旋风分离器和洗涤塔洗涤后由排风机排至大气。
该工段污染源主要为硫铵干燥废气和风机、泵类噪声。
硫铵干燥废气采用旋风分离器和洗涤塔净化；
对于设备噪声采取风机加装消声器，高噪声设备布置在厂房内的隔声降噪措施。
（4）脱苯
该工序包括终冷、洗苯、脱苯、粗苯蒸馏、洗油再生等工艺过程。
①煤气终冷：
从硫铵工段来的～55℃的煤气，首先进入终冷塔。
终冷塔分二段冷却，37℃的循环冷却水进入终冷塔下段，与煤气逆向接触，将煤气冷到39℃后进入终冷塔上段。
而冷却水温度升至～44℃，经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔下段循环使用。
24℃的循环冷却水从塔顶部进入终冷塔上段，将煤气冷到25℃后送至洗苯塔。
冷却水温度升至32℃后，经上段循环喷洒液冷却器，用低温水冷却至24℃进入终冷塔上段循环使用，同时在终冷塔上段加入一定碱液，进一步去除煤气中的硫化氢。
终冷塔下段排出的冷凝液送至酚氰废水处理站净化处理，上段排出的含碱冷凝液送蒸氨装置。
②煤气洗苯（脱苯）：
从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，由粗苯蒸馏工序送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工序脱苯后循环使用，洗苯后的工业用煤气（H2S≤200mg/m3）送往焦炉、管式炉等。
③粗苯蒸馏：
从终冷洗苯装置送来的富油依次经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔，由再生器来的蒸汽直接进行汽提和蒸馏形成热贫油。
脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器后送至热贫油槽，然后用热贫油泵抽出经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27℃后去终冷洗苯塔。
塔顶逸出的苯蒸汽经油汽换热器、苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器，分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入苯中间槽，再用苯产品泵送至油库。
分离出的废水送至酚氰废水处理站。
④洗油再生：
为保持稳定洗油质量，从管式炉后富油管线上引出1～1.5%的热富油，送入再生器内，用经管式炉加热的过热蒸汽蒸吹再生，再生残渣排入残渣槽，用泵送油库焦油槽。
图2-1备煤、炼焦工序生产工艺流程及排污节点示意图
G1
吸气管
送煤气净化车间
洗精煤
大气
集气管
配煤
G5
G2
加热煤气
上升管
粉碎
废气
气
荒
煤
S1
G6
焦炉
贮煤塔
焦炭
烟气
G4
G3
除尘地面站
S2
湿熄
G7
S3
W1
筛焦楼
凉焦台
注：
G为废气；
W为废水；
S为固废
图2-2煤气净化和化产回收工序生产工艺流程及排污节点示意图
硫酸
S4
S5
G11
S7
G8
W2
G9
G12
净煤气
G10
S6
图2-3废水处理站工艺流程示意图
4、污染物产生情况
排放指标
排放量（检测报告20150601）
285398
二氧化硫
131
氮氧化物
337
烟尘
68.9
粉尘
1.2
苯并芘
1.31×
10-5
分析各种污染物产生、排放情况，列表给出污染物的种类、性质、产生量、产生浓度、削减量、排放量、排放浓度、排放方式、排放去向及达标情况。
（数据不全需要检测）
2.2主要污染物产生和排放统计汇总
统计汇总正常生产条件下，主要污染物产生和排放的种类、方式、浓度和排放量。
3环境保护措施及效果
3.1污染防治措施
1、废气：
为控制熄焦过程产生的粉尘，熄焦塔塔顶设水雾捕集和双层折流式木结构捕尘装置。
装煤焦除尘通风机组，风量260000m3/h，将装煤、推焦时逸散的烟尘送入二合一地面除尘站进行处理，经大型脉冲布袋除尘器（过滤面积4000m2）处理后排放，其除尘效率≥99%，外排烟尘浓度低于50mg/m3。
煤焦转运站、粉碎机室及运煤运焦通廊等均采用封闭式设计，粉碎机室建有粉碎机布袋除尘，过滤面积188.1m2，风量17364-26046m3/h，除尘效率≥99%。
煤场配有洒水车，定时进行喷洒，有效防止了煤尘逸散造成二次扬尘。
2013年我单位在烟气总排放口安装了CEMS-2000BS烟气排放连续监测系统一套，测量SO2,NOX,O2等气体浓度，已与环保部门联网，2013年11月已通过市环保部门验收合格。
2、废水：
我单位主要采用无污染或污水排放量少的工艺流程或设备，采用煤气横管初冷工艺，初冷、终冷水均进入制冷站进行降温，循环使用，有效减少了排污水量；
湿法熄焦排水送高防渗全闭路循环焦粉沉淀池循环使用，不外排；
雨水、煤气水封排水、蒸氨废水、生活废水等污水均送至酚氰废水处理站，采用A2/O2生物脱氮工艺处理后全部用于熄焦补充水，不外排。
生产车间内部均设有防渗地坪，设有围堰，防止污染地下水。
2013年11月更换了新的COD-2000水质在线监测系统一套，监测COD浓度，已与环保部门联网，比对验收已通过，现正常运行。
3.2大气污染防治投资估算
环境保护措施及投资估算一览表。
环保设施名称
处理对象
环保投资（万元）
废
煤场草帘加洒水抑尘
煤场原料粉尘
10
1795
脉冲布袋除尘器
备煤、筛分粉尘
140
水封式上升管桥管敲打刀边炉门
焦炉无组织烟粉尘
185
地面站
推焦、装煤粉尘、BaP
1300
事故排放自动点火装置
焦炉煤气
蒸氨装置
富氨水、剩余氨水
80
延期在线监测仪
地面除尘站烟粉尘
20
熄焦塔（带木格栅除尘器）
湿熄焦粉
50
废水
沉淀池
熄焦水处理系统
40
1050
氨水事故罐
生化处理站
含酚氰废水
800
化产区防渗地坪、雨水收集沟道
化产区酚氰废水
事故水池
酚氰废水生化处理站废水
70
废水在线监测仪
厂区排水口、生化处理站
固废
危险固废容器及防渗
危险固废
噪声
消声器、减振装置等
风机、空压机、破碎机、筛分机、泵类等
25
绿化
绿化系数15.38%
厂区绿化面积200000m2
85
2960
4初始排污权核算
++市焦化有限公司的两座JNK43-98D型单热式焦炉属于常规机焦炉，年产能为64.7万吨，污水排放量为49.22m3/h。
初始排污权核算如下表
焦炉类型
地区
废水绩效值（mg/L）②
废气绩效值（千克/吨焦炭）
COD
NH3-N
机焦、半焦炉
重点地区1
0.089
0.224
其他地区
0.142
0.719
现行标准①
0.1017
0.3065
①数据来源于冀环办发[2014]194号文；
②数据来源于炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）
4.1大气
1、重点区域
二氧化硫=64.7×
10000吨×
0.089千克/吨焦炭=57583千克/年
氮氧化物=64.7×
0.224千克/吨焦炭=144928千克/年
2、其他区域
0.142千克/吨焦炭=91874千克/年
0.719千克/吨焦炭=465193千克/年
3、现行标准
0.1017千克/吨焦炭=65799.9千克/年
0.3065千克/吨焦炭=198305.5千克/年
4.2水
COD=49.22m3/h×
8760小时×
80mg/L×
1000÷
1000000=34493.376千克/年
NH3-N=49.22m3/h×
10mg/L×
1000000=4311.672千克/年
5核算结论
经以上核算，++市焦化有限公司年排污量如下表所示：
排污指标
年排污核定量（千克）
65799.9
198305.5
34493.376
氨氮
4311.672
6附件
初始排污权核算技术报告中应附以下材料：
组织机构代码证书和工商营业执照、工信部门对生产装备符合产业政策的证明文件、建设项目环境影响评价批复文件、建设项目竣工环境保护验收文件、“一控双达标”文件、主要污染物排放总量指标的批复文件、拥有排污权的有效凭证。
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