地上混凝土技术交底030文档格式.docx
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6、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
9、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。
四、操作工艺
审核人
见附件
交底人
接受交底人
1、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工艺流程：
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护
1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、作业准备：
现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由技术室校合。
3、混凝土搅拌、运输：
本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。
4、混凝土浇筑与振捣
4.1墙体混凝土浇筑
4.1.1墙体体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。
在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。
4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。
4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。
水平施工缝的位置：
外墙和底板相交20cm处；
外墙和楼板相交处在板的上、下部位；
外墙和地下室顶板相交处。
外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。
4.2框架柱混凝土浇筑
4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。
4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。
4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。
4.2.4振捣：
布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。
4.2.7根据现场同条件养护试块的强度确定，试块必须放在作业面上；
常温时，竖向混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板；
冬季施工时，竖向结构混凝土强度达到1.2Μpa后，可先松动模板，继续养护达到受冻临界强度，混凝土表面温度冷却到5℃后可拆除保温材料和模板。
拆模时必须保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝；
拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续进行施工。
4.2.8冬期模板拆除后当混凝土与外界温差大于20℃时，柱模板拆除后应在混凝土立面挂阻燃草帘被继续进行保温；
夏季模板拆除后在柱子四周刷养护灵后裹塑料薄膜进行养护，定期浇水保持其湿润。
4.3梁、板混凝土浇筑
4.3.1梁板采用地泵同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.3.2混凝土的虚铺厚度应大于板厚4-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度。
4.3.3梁柱节点处混凝土浇筑时，柱子混凝体浇筑到梁底即可，节点处用同梁的混凝土进行浇筑，与梁同时浇筑。
4.3.4振捣：
振捣手应指挥布料手布料，严格控制布料时机与布料顺序。
4.3.5板面找平：
浇筑板混凝土时拉“米”字线控制标高，振捣完毕后用4米长靠尺找平，初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面，然后用铁抹子压光，紧接着扫毛。
楼板与墙柱交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内。
4.3.6养护：
夏季混凝土强度达到1.2Mpa可以上人后，立即开始浇水养护。
4.3.7拆模：
顶板混凝土同条件试块的抗压值≥50%时，方可拆除模板。
4.4楼梯混凝土浇筑4.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。
4.4.2施工缝位置：
楼梯混凝土禁止连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步第三个踏步处，具体位置见下图。
4.4.3养护：
混凝土强度达到1.2Mpa可以上人后，立即进行养护
楼梯施工缝留设
4.5梁、柱节点浇筑
4.5.1施工缝留设
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：
柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高
10mm处及在楼板顶面处（见下图）；
墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
4.5.2施工缝施工方法及措施
混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平平施工缝留设在距基础地板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿底板上表面上部高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽；
另在水平缝外侧贴一道遇水膨胀橡胶止水条，如下图：
地下每隔20m左右设置控制缝，控制缝做法如下控制缝做法示意如下图：
控制缝做法示意图
楼板厚小于300的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。
楼板施工缝模板示意图
本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。
所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
在墙（柱）与楼板（梁）交接的施工缝部位先在板（梁）底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙（柱）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛——剔出浮浆，露出石子至板（梁）底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。
砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。
5、混凝土的振捣及表面找平压实
5.1混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时的混凝土不得使用。
5.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
5.3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
5.4振捣时每个作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面整见下图：
混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间、底板过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按300mm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即450mm；
插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；
为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm；
砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；
砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
5.5浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
5.6浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5.7混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
5.8混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定。
6、混凝土养护
6.1冬期养护
6.1.1基础底板及梁、板部位：
混凝土浇筑完成后随即抹平，然后上表面保温采用覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被的保温作法，对于边角薄弱部位或迎风面，应加盖草帘被并作好塔接，尽量降低混凝土的暴露时间和面积，将热量损失降低到最低，同时注意不要留下脚印。
当混凝土冷却到5℃且混凝土与外界温差小于20℃时方可解除保温。
测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线立即覆盖。
6.1.2墙、柱：
小钢模墙体模板安装、加固检验合格后，在模板外侧挂两层阻燃草帘被，转角处必须有搭接，为防止草帘被脱落，用细铁丝绑扎牢固。
6.2浇水养护
6.2.1平均气温高于5摄氏度时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
6.2.2浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的10－12小时，具体时间可根据大气温度调整。
6.2.3浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护时间为7d。
6.2.4混凝土的养护用水与拌制水相同，采用饮用水。
6.2.5当日平均气温低于5摄氏度时不得浇水。
6.2.6混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。
五、质量要求及施工中应注意的问题
1、保证项目：
1.1商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±
20mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
1.2在浇筑底板混凝土时，应控制好入模温度，约为25℃左右，为保证抗裂计算的可靠性，计算时按30℃考虑。
1.3在底板和墙相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证该处混凝土的密实。
1.4对混凝土表面处理：
当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
1.5施工缝的留设位置和方法
考虑到商品混凝土坍落度较大，浇筑后浮浆较多，因此柱、墙体施工缝均留设在梁底面上1cm，板和
墙接触处，施工缝留置在板底以上1cm，以便能彻底清除浮浆。
在梁窝处施工缝采用钢丝网，楼板预留洞采用木板栏堵，并对施工缝的留设清理增加预检程序。
1.6在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。
必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
2、冬季施工措施
2.1墙柱混凝土的保温措施
墙柱模用小钢模板组拼成大模板，模板安装完混凝土浇筑之前在模板外侧覆盖两层防火草帘被保温，砼浇完后，上口覆盖两层防火草帘被保温。
电梯井砼浇完后筒内上下均铺设胶合板，并覆盖防火草帘被封闭。
对于木胶板柱模板支完后，浇筑砼前，在模板外侧挂双层草帘被保温。
草帘被必须顺风向搭接10cm，不允许有裸露混凝土面。
上下层草帘被需错缝铺设。
楼板砼浇筑振捣完毕后，用木抹子搓平，然后立即铺上塑料布，再覆盖防火草帘被保温,室外平均气温在0-5度时盖一层防火卷帘被，在0度以下时盖双层防火卷帘被。
草帘被用脚手板压好。
覆盖后设好隔离带在砼硬化前禁止上人踩踏，必须上人时需踩在脚手板上。
施工缝处最容易散热，因此该部位需覆盖严密。
2.2混凝土温度要求
根据工程实际及计算要求。
砼出罐温度为16±
2℃，现场设专人检测，若砼的出罐温度和塌落度不符合要求，必须经现场技术人员同意后方可入模，否则一律退回。
墙、顶板混凝土到现场后必须在30分钟内入模，柱混凝土到现场后必须在60分钟内入模。
要求搅拌站必须按项目部要求均匀发混凝土，避免现场大量积压混凝土，导致混凝土出机温度降低。
顶板砼入模温度不低于12℃。
2.3混凝土养护
顶板、墙柱混凝土均要求达到30%设计强度（具体时间由现场的同条件试块的抗压强度确定）后方可拆除保温。
冬施时任何情况下不允许洒水养护。
2.4混凝土拆模
所有砼均要求达到设计强度的30%后，方可拆除保温。
顶板砼达到设计强度100%后才可拆除模板及支撑。
墙柱模板拆除方法如下：
2.4.1混凝土强度达1.2MPa后松动模板斜支撑和穿墙螺杆让模板脱离混凝土墙面，然后再合上继续保温养护。
2.4.2当混凝土达到设计强度标准值的30%，且混凝土表面温度与大气温度相差<
200C时才可拆除模板和保温。
成品保护：
楼板砼达到1.2MPa后方可上人、堆料。
3、雨季施工
3.1注意收听天气预报，掌握天气变化情况，尽量避开大雨天浇筑混凝土，并且大雨前一天不得进行混凝土浇筑。
对浇筑后的混凝土未达到规定强度时，表面要用塑料布覆盖。
在混凝土浇筑期间如有小雨，边浇筑边用塑料薄膜覆盖。
3.2雨季施工期间，负责施工生产及安全检查人员应经常检查工地临时设施操作平台、机电设备、临时线路架设情况、基坑边坡，发现变形、漏电、漏水现象及时处理排除险情。
4、应注意问题
4.1蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
4.2露筋：
原因是混凝土垫块位移、间距过大、漏放、混凝土紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。
4.3麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4.4孔洞：
原因是混凝土较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.5缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
4.6墙、柱烂根：
墙体混凝土浇筑前，5cm厚砂浆或减石子混凝土未铺或铺设厚
度不够。
模板根部封堵不严，漏浆。
混凝土坍落度过大，离析。
根部清理不到位，有杂物。
4.7洞口移位变形：
浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土没有均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓没有做到紧固可靠。
4.8墙面气泡过多：
振捣棒不到位，没有将混凝土中的空气引导出来。
或混凝土中使用的外加剂含量过大。
4.9混凝土与模板粘连：
模板清理不到位，拆模过早，隔离剂涂刷不均匀。
4.10梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸。
4.11现浇楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。
4.12混凝土表面有冷缝：
两层混凝土浇筑的间隔时间过长，导致下层混凝土已经初凝，形成冷缝。
5、允许偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇混凝土的允许偏差和检验方法见下页表。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
柱、墙、梁
8
垂直度
层高
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/2000且≤10
经纬仪、钢尺检查
标高
±
5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋管
2
预埋螺栓
预留洞中心线位置
7
电梯井
井筒长、宽定位中心线
+100
井筒全高（H）垂直度
六、成品保护
1、要保证混凝土和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。
4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
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