道路及排水管道施工方案Word文档格式.docx
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5、道路排水
（1）路面下配套有相应的厂区雨水管线和横穿道路的给水管道、消防管道、污水管道等。
路面上雨水可通过路边雨水口进入雨水管道。
（2）雨、污水主管开挖深度为1.5~2m左右，雨、污水管主管为HDPE双壁波纹承插式排水管，管径分别为D=200、D=300、D=400、D=500D、D=600、D=700。
（3）水检查井采用圆形砖砌雨水井，直径为1米，铸铁窨井盖。
（4）边雨水口采用平箅式铸铁雨水口。
（5）道基础雨水、污水管道采用黄砂垫层基础。
管侧、管顶采用砂或石屑回填，承插接口按参照国标图04516进行施工。
第四节主要实物工程量
1、主厂房、主厂房附房四周道路：
9m道路进厂道路坐标（.333，.200）至坐标（.094，.404）为86m；
7m道路主厂房东侧坐标（.952，.200）至坐标（.452，.200）为133m
冷却塔北侧坐标（.368，4877,44.005）至坐标（.060，.291）为105m
6m道路汽机房北侧坐标（.452，.005）至坐标（.452，.200）为99m
4m道路主厂房南侧坐标（.952，.005）至坐标（.952，48,.200）为99m
17m道路主厂房西侧坐标（.952,.005）至坐标（.368，4877,44.005）为181m
硬化场地3455m2
2、主干道结构层各种材料用量
3:
7灰土垫层2791m3；
6%水泥稳定石屑半刚性基层1861m3；
C30混凝土1395m3；
中粒式沥青砼292m3；
AC—13C细粒式沥青混凝土175m3（沥青砼不包括引桥面层）
3、厂区主要道路共计5848m2左右、硬化场地3455m2左右
4、厂区雨污水排水管工程量：
D200=150mD300=535mD400=227mD500=214mD600=36mD700=83m
5、主厂房、主厂房附房四周雨水检查井
圆形砖砌雨水检查井27只、污水检查井26只，雨水口36只。
第五节工程难点分析、土建安装公司的协调
1、考虑整个工程能够如期完成业主要求的各里程碑节点，因此我项目部在主厂房及综合楼、冷却塔基础、烟囱等主要工程开工前，抢先完成主厂房四周主干道的基础、道路下排水管道的施工，为主厂房等主要工程的施工，创造先决条件。
2、本道路及排水工程施工期间，阴雨天气较多，天气将会对施工带来很多不利因素。
3、由于本工程所处位置，表面层土质为不透水性粘性土，如果在基础开挖前，不能完成主厂房周边主干道的施工，只要下一点小雨，整个场地水平运输将会中断或受到严重影响。
场内的土方运不出去，外面的建筑材料运不进来，整个工程的工期将会被拖延。
4、目前我项目部准备在近期将开始施工主厂房四周的主干道及道路下的排水管道，但现在场内的桩基工程正在进行，部分地方场地平整工作还未完成
5、在道路下面还有电建公司的循环水管道，露天主变电室向外输送主电缆线，还有我公司安装的消防管道、给水管道等。
6、是否能如期完成道路、排水管道的施工任务，我公司与电建公司、桩基施工队配合是最关键的，本道路工程和排水工程与多类专业管线统一规划同步实施。
交叉工序多，因此，三家公司必须在业主的统一指挥和协调下，相互协作，密切配合，双方必须做到：
我公司什么时候开挖路基，提前一天通知电建公司和桩基公司，这两个公司必须在我公司工路基铺筑前将预埋管线全部铺设到位，堆放的材料搬离施工区域，相互间尽量减少不必要的摩擦，为工程的顺利进行创造条件。
7、道路和排水管施工时或施工后最大的问题是，厂区回填土太深，但回填时未按30~50cm分层碾压，从目前施工现场情况看，经过几场大雨，部分地方已出现不均匀沉降和裂缝，道路结构层设计又比较薄，所以道路、排水管道施工后可能会出现裂缝和沉降。
第二章施工总体方案及施工准备
第一节施工展开顺序
主要施工顺序为：
复核测量数据→定位放线→施工测量→路基挖土→管沟开挖→沟底处理、垫层、管基施工→管道敷设、安装→检查井、路边井施工→闭水试验→路边井管敷设→路基施工→道路结构层施工→路面施工。
路基挖土、管沟开挖、回填、路基铺填等以机械作业为主，辅以相应的人工配合。
管道敷设安装、管基、检查井、雨水口井以人工作业为主，辅以相应的机械配合。
施工队伍以专业为主，辅以部份民工，补充劳动力的不足。
机械设备配备详见附表。
路基及管沟开挖前，首先定出道路中心线，放出路边线和管沟检查井、路边井的位置。
组织管沟开挖、回填、管道敷设、安装、路基施工以及其它专业管道的协调配合，应做好全方位、科学合理的安排。
道路和排水管道的施工时间安排为：
先施工进厂道路；
接着施工主厂房东侧道路和冷却塔北侧道路；
最后完成主厂房西侧和汽机房北侧、主厂房南侧道路。
第二节工程进度安排
工期要求：
本工程于2014年3月1日开工，排水工程要求于2014年4月30日完工，道路基层（水泥石屑稳定层面）于2014年5月15日完工。
在本施工方案经业主及监理认可后后立即进场施工。
现将进度安排如下：
1、排水管道工程
排水管道挖土10天
排水管道敷设、窨井、雨水口砌筑35天（穿插给水管道、消防管道、循环水管道、主配电间电缆线管沟施工，不占总工期）
回填土10天
排水工程施工工期控制在55天。
2、道路工程
道路工程在部分管道工程完成后方可施工。
实际工期也只有55天左右。
道路挖土10天
道路3:
7灰土基层施工20天
道路水泥石屑稳定层施工15天
道路C30混凝土面层施工20天
道路工程施工工期控制55天。
第三节主要施工机械
主要施工机械及试验仪器设备需要量详见下表：
（1）主要施工机械需要计划表
机械、设备配备表
序号
工种
型号
机械台数
备注
1
履带式挖土机
EX200
2
装载机
08A-320
3
振动式打夯机
HZD115
4
18T振动式压路机
5
振动式二轮压路机
6
15T自卸车
7
4.5T自卸车
8
洒水车
9
强制式砼搅拌机
10
电焊机
BX-300
11
木工刨床
MB105-4500
12
园锯
MJ105-4500
13
振动棒
Φ50
14
潜水泵
Ф100
15
平板振动器
16
钢筋切断机
17
钢筋弯曲机
GWB-40B
18
槽钢
15#
200m
第四节主要材料用量
主要材料用量表
序号
材料名称
单位
工程用量
钢材
吨
1.835
传力杆
水泥
检查井用
HDPE管Φ200
m
150
HDPE管Φ300
535
HDPE管Φ400
227
HDPE管Φ500
221
HDPE管Φ600
36
HDPE管Φ700
82
中砂
碎石5～40
砖
千块
铸铁井座、盖板
套
53
雨污水
铸铁雨水口井座、盖板
生石灰
837
包括硬化场地
C30商品砼
m3
1395
6%水泥石屑
1861
中粒式沥青砼
292
不包括引桥面
19
细粒式沥青混凝土
175
第三章施工方法
主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。
对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等。
必须按照有关施工、技术、质量规范中有关规定执行。
第一节施工测量
组织施工技术人员对施工总平面道路布置图、总平面消防布置图、总平面给水管道布置图、总平面排水管道布置图进行深入细致地研究，需要其它施工单位配合的，有业主及监理协调。
施工技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。
全面复核定位点和水准点，确认无误后，可照图纸放样施工。
如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、设计院及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。
第二节排水方案
本雨水管施工时可能会遇到连续阴雨或下雪，所以必须考虑施工期间的排水问题，施工排水采取明排抽水，开挖后在沟槽底每间隔15m设一个集水坑，在沟槽底边设排水沟。
第三节路下排水管道施工
1、排水管道工程施工工艺流程
测量施工放线→沟槽开挖→雨水管道基础→雨水管道安装→雨水检查井→闭水试验→回填。
2、管道沟槽开挖
（1）开挖方法
开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法，土方开挖采取分段开挖法。
开挖时，管底预留150mm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留工作面和排水沟位置，挖出的土方堆在离沟边1.5m以上的地方，预留回填土方后，余土全部堆放在施工总平面布置图设计的土方堆放点。
（2）放坡及支撑
因为本下水道开挖深度在2m左右，所以根据现场实际情况，适当放坡度，放坡系数为1：
0.25。
如遇少量塌方采用木方支撑。
3、沟底、垫层、管基施工
管基施工前应放出管道控制中心线。
管基铺填不少于10cm厚的黄砂垫层，达到设计标高后方可敷设安装管道。
4、管道敷设安装与接口施工
管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。
排水管，统一采用HDPE双壁波纹管，环刚度8级，均在专业生产厂家购买，并有合格证，检查无缺陷损坏，管口为承插式并需业主、监理工程师认可。
排水管安装由人工起吊下沟，下沟后由人工校正就位。
管道正确就位后，对接口进行清理，接口采用配套橡胶垫圈。
5、闭水试验
雨污水管道应进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。
6、雨水检查井、雨水口砌筑
根据设计雨水检查井为圆形砖砌井，路边井为方形砖砌井。
按设计开挖雨水检查井基坑，经检查合格后，才允许进行施工。
施工强度达到设计要求后才安放管道，砌筑接口，然后安设检查设备，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工，先接高检查井，雨水口内、外抹灰，然后对检查井雨水口周围采用人工填土夯实。
路基完后，施工检查井口，加固井圈，安装井座、井盖。
7、管沟回填
管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装雨水检查井、雨水口施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。
回填前，应清除管沟内及检查井内的垃圾、积水以及各种杂物。
填料必须符合设计要求，本下水道回土采用砂填土应水平分层铺填，分层压实，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
回填管沟时从管道两侧至管项以上50cm范围内均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损。
待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。
沟槽回填土密实度采用（重型击实标准），详见排水工程说明沟槽回填条文及有关规范。
第四节道路工程施工
根据本工程的地形、施工现场的施工条件、工程的特点，合理的组织路基施工。
遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。
作业主要顺序：
路基施工测量→清理场地→路基挖、填运作业→平整碾压→检测验收。
1、清理场地
清除道路区域的各种障碍物。
此项采用机械作业为主，人工为辅。
清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。
排除场地积水。
2、路基施工测量及放样
路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。
在施工中对道路中心桩位及控制桩要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。
3、路基挖、运施工
（1）路基挖方
路基挖方按测定的标高控制施工。
根据不同土质掌握好压缩预留量。
开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡层进行，防止因开挖不当导致塌方，对于开挖，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证施工安全。
工程具体作业中选用挖掘机、自卸车，使它们相互协调，最大限度地发挥机械施工的效率。
（2）路基软土处理
本路段如遇有膨胀土，在道路基范围内换填非膨胀土或碎石。
清除不利土质，根据土质软弱状况，采取具体的加强措施。
（3）检查路基的平整度，标高、纵横坡。
4、3:
7灰土垫层基层施工：
（1）
材料准备
土料：
土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有耕土、淤泥、有机质等杂
物。
使用前宜过筛，其粒径不宜大于50mm，含水量应符合压实要求的规定。
石灰：
使用充分熟化的石灰，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其它杂质，也不得含有过多的水分。
（2）主要机具
应根据施工条件、土质情况、压实系数要求来选择压实机具性能和数量。
每层铺摊后，随之耙平，机械压实速度不超过2km/h。
本工程机具应备有压路机、立式打夯机、手推车、筛子、标准尺、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
（3）作业条件
路基在铺打灰土前，必须先行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。
并办完隐检手续。
本工程压实系数不得低于0.95，松铺厚度和压实变数，土料含水率应符合要求。
按实验室出具的配合比进行拌合。
（4）施工前，应做好水平高程标志的设置，在路基边坡上每隔3M钉上水平标志。
（5）施工工艺
工艺流程
路基清理→检验土质→灰土拌合→灰土铺填→碾压密实→检验密实度→修整找平验收
操作工艺
铺筑前应检验土料和石灰的材料质量，土料含水量是否在控制范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；
如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
灰土拌合：
本工程回填使用三七灰土，灰土必须过标准斗。
7（灰土体积比）灰土拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次；
拌合好的灰土颜色应一致要求随伴随用。
灰土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250MM；
人工打夯不大于200MM。
压路机不大于300MM，每层至少夯打或碾压三遍，分层碾压时，要求第二遍压过第一遍的三分之一。
铺筑施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
应符合规定。
5、6%水泥稳定石屑基层
（1）3:
7灰土路基经业主及监理工程师验收合格后，马上进行6%水泥稳定石屑基层铺筑。
水泥石屑按1:
6配合比（重量比），在现场用搅拌机搅拌均匀，干湿用手捏紧能成团为宜。
（2）采用18t以上光轮压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过15～18cm；
采用重型振动压路机或轮胎压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过20cm。
（3）压实
每一层摊铺整型后，随即用经业主、监理工程师同意的压路机在道路的全宽上进行碾压。
碾压方向均应与中心平行，其顺序是：
直线段由边到中，依此连续均匀进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。
A压路机碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h。
B凡在压路机具压不到的地方，用打夯机夯实，直到达到规定的压实度为止。
C每层的压实连续进行，直到压实度达到本规范规定的要求。
外观质量要求：
A压路机碾压，无明显轮迹及推移现象；
B表面坚实、平整、无松散、浮石等现象。
（4）水泥稳定石屑层的养护
碾压成形后，必须及时养护。
采用洒水养护，但洒水不宜过多，严禁用水管直接洒水，养护不少于七天，养护期内，禁止车辆通行。
6、C30砼道面层施工工艺
（1）施工前应对进场各种原材料按规定取样抽检，进行砼试配及外加剂的掺量和品种试验，同时还要作好模板、支撑、传力杆支架、钢筋加工及行夯制作、滚筒等各种材料工具的准备工作。
（2）混凝土路面以道路中心线为界限，分二次浇注，每次宽度为3.5m。
横向施工缝采用平逢型，纵向施工缝传力杆采用Ф14，L=700，间距400，横向缩缝采用切逢机切逢。
（3）模板采用15#槽钢，定型三角支架固定钢模，砼为C30商品砼。
砼入模前，浇水湿润基层，禁止使用已初凝砼。
振捣采用平板振动机、插入式振动棒为主，辅以行夯、滚筒弥补平板式振动机、插入式振动棒振捣后表面混凝土不平的缺陷。
传力杆支架采用工具支托架，铁丝绑扎，按规定位置准确安装，不得左右或上下倾斜，严禁振动。
拉杆、传力杆端头应派专人用砂轮仔细磨平整，并派专人涂刷沥青或防锈漆，保证涂刷厚度满足要求。
（4）行夯、滚筒提浆后，按一道木蟹和两道铁板的工艺收面，要求表面平坦、密实、不落砂，无抹痕、砂眼和龟裂等现象，严禁洒水洒水泥。
为防止做面时受雨水或暴晒影响，搭设防雨、防冻棚。
（5）切缝、灌缝
伸缝、缩缝应采用切缝机进行切缝。
切缝时间根据当时的施工温度、湿度，找出适当的切缝时间（以不破坏边角为宜），以切割机进行切缝。
灌缝时避免砂子或其它杂物掉入缝内，灌缝之前用铁钩清除杂物，然后用空压机将缝内尘土吹干净立即灌缝。
灌缝材料应符合设计要求。
（6）养护
砼养护采用草包覆盖或温麻袋片进行养护，养护时间不得少于14天。
7、沥青面层施工详见沥青砼专项施工方案。
第四章质量保证措施
1、项目部经理、项目技术负责人、责任工长、施工员、质安员、内业技术员、水电及各专业班组长在道路、排水管道施工前必须熟悉、了解施工图内容，进行图纸内审，提出图纸不完善部分，做好内审记录。
参加由建设单位组织、质监单位、设计单位、施工单位参加的图纸会审，对有关部门提出的图纸内容的更改、补充、解答，认真作好会审记录，整理成册，送报有关单位审批，审批手续完善后，作为完成工程施工的依据。
工程项目经理组织技术负责人、责任工长、施工员、质安员及有关人员，遵循国家颁发的各种规范、规程、公司制定的制度，编制“有章可循，行之有效”的施工方案，送报业主、监理批准执行。
2、技术负责人根据工程特点及施工规程、规范要求，对班组长和工人逐级进行技术、安全交底，交底内容包括：
工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及关键部位作法，保证工程质量技术措施，安全技术措施要求，降低成本和质量保证措施，工程质量标准和验收规范等。
3、委托具有质资等级的试验室，检验、试验施工现场所用计量器具和测量仪器，必须在定期范围内检验合格，保证施工现场计测工具具有准确和精确度，确保工程顺利完成达标。
4、项目部对施工现场所用材料必须具备材料出厂合格证，现场进行检查验收，需要复检的材料，按公司制定的“需用原材料及施工试验取样规定”，立即取样送外委托试验室检验，取得合格试验报告单后方可发放使用，对现场施工材料一律不允许紧急放行，对不合格产品立即退货，来不及退货的材料应隔离存放，以免与合格材料混用，影响工程质量。
5、为了保证工程质量，考虑原场地平整时道路下的回填土未进行分层碾压，路基碾压第二遍必须压住第一遍的1/3，路基必须用18T以上振动式压路机多次碾压，确保填土的密实度。
6、为了保证3：
7灰土路基的密实，压实系数符合设计要求，第一必须控制配合比，材料拌合一定要均匀一致，第二控制铺筑的厚度。
7、为了保证水泥石屑稳定层的强度，严格按配合比下料，并用机械搅拌，掌握干湿度。
8、为了确保路基面层标高的准确，摊铺水泥石屑稳定层时用水准仪随时测量标高，并掌握好压实系数，用铝合金刮尺将表面刮平后，再用压路机碾压。
第五章工期保证措施
1、项目部领导按时参加业主、监理召开的现场协调会议，及时解决现场上的问题，以免影响工程进度。
2、配备性能良好、数量足够的配套机械及机操维修人员、保证机械正常的完好率和利用率。
3、安排好季节施工，密切观察气候情况，采取有效的防雨、排水措施。
4、维护好施工便道，材料运输道路，保证畅通，满足施工生产。
5、做好劳动力、机械设备的合理调配，必要时实行加班加点连续作业。
6、配备测量仪器和有经验的测量人员，加强测量检查工作，确保施工顺利进行。
7、做好协调工作，为各工序的交叉流水作业创造条件，避免相互干扰影响，减缓进度。
8、施工管理人员应熟悉习施工图纸和设计要求，杜绝返工。
9、以合理的工序安排，严密的逻辑性计划，科学的穿插衔接来保证正进度计划的顺利实施，本工程采取分阶段验收，以保证工序能提前插入，统筹安排各工序间的合理穿插，从而为工程赢得时间。
10、以全面完整的施工技术工艺及措施来保证工程的如期完成。
第六章排水、防雨措施
1、在施工过程中切实掌握日、周、旬、月气象信息，密切注视气象动态。
施工人员务必做到心中有数，有备无患，科学合理有序的组织施工。
2、结合施工现场的具体情况，建立有组织排水与自由排水相结合，临时排水与永久排水相结合的施工现场排水系统。
排水系统应保持通畅，在施工期间始终
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