03302提料斜巷施工安全技术措施Word下载.docx

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锚杆采用K2335型、M2360型锚固剂各一卷，托盘：

采用规格为150×

150×

10mm方形铁托饼。

间排距800×

800mm。

2、锚索：

采用Φ17.8×

5500㎜，每排3根。

托盘：

采用规格200×

200×

16mm方形铁托板，药卷：

锚索采用1卷K2355型、2卷M2360型。

间排距1600×

1600mm，每排布置2根。

3、钢筋网：

采用Φ6mm的钢筋，钢筋网的规格为1000×

3000mm，网格大小为100×

100mm，搭接100mm。

4、喷射混凝土：

提料斜巷喷浆厚度150mm，强度等级为C20。

信号硐室喷浆厚度150mm，强度等级为C20水泥、砂子、石子的体积比为1：

2：

2。

水泥采用普通硅磷酸盐水泥，标号为P.O42.5。

砂子采用中（粗）砂，要求含土率不超过3%。

石子采用直径为5～10mm，要求无任何杂质。

速凝剂掺量为水泥重量的3%～5%。

5、底板硬化：

厚度为100mm，砼标号为C20。

6、水沟：

净规格为200×

200mm，浇筑厚度为100mm，砼标号为C25。

7、台阶：

规格为600×

350×

150mm，砼标号为C25。

后附：

施工平面图、断面图、剖面图。

三、施工工艺

（一）施工方法：

03302提料斜巷采用炮掘，P-60B耙矸机出渣。

（二）工艺流程：

交接班→安全检查：

顶帮（含敲帮问顶）、瓦斯、工程质量、探头位置等→看中线→轮尺定位→打眼→放炮→敲帮问顶→联顶网→进行临时支护→打顶部锚（索）杆眼、安装锚（索）杆→打帮部锚杆眼、挂帮网，安装锚杆（后方喷浆）→收尾、整理工作面。

（三）凿岩放炮：

1、采用全断面一次爆破成巷方法，。

掏槽方式为梭形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。

2、爆破器材：

炸药：

使用矿用水胶炸药，规格32mm、长220mm、质量200g/卷。

雷管：

煤矿许用毫秒延期电雷管,1～5段总延时不超过130ms，电雷管必须编号。

母线：

采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。

发爆：

采用MFB-200型防爆发爆器起爆。

3、装药结构：

全部炮眼统一采用正向连续装药，装药时要小心将药卷用药棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。

4、起爆方式：

起爆方式分次装药分次起爆。

联线方式为分组串并联。

5、炮眼布置图及爆破说明书（附表）。

（四）支护要求：

1、临时支护：

放完炮待炮烟吹散后及时进行敲帮问顶，找净帮、顶、迎脸危矸活石后，采用两根长度为4.0m的3寸钢管制成的前探梁前探梁进行支护：

前探梁用强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上，每根前探梁使用吊环不少于2个。

施工时吊环螺帽固定到顶板锚杆上，再前探梁穿过前探梁吊环，探入迎头顶板下，探入长度1.5m～2.4m，在前探梁上，采用背板或旧道木将顶板背实，形成临时支护。

迎头必须常备3～5根高度适宜小头直径不小于140mm的抗压抗弯性能好的优质圆木，以配合前探梁临时支护。

只有在前探梁临时支护完成情况下，才能进行锚网支护，前探梁要紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、永久支护

（1）锚杆（索）施工

1）施工机具

顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆（索）安装:

采用MQT-130型气动式锚索机。

帮部锚杆眼施工及锚杆安装:

采用YT28型风动凿岩机。

锚索涨拉:

采用气动MQ22-300/63型锚索涨拉仪进行。

2）锚杆施工工艺：

根据设计锚杆眼的深度，用锚杆机由巷道两帮向中间打锚杆眼，用组装好的锚杆将锚固药卷（一支K2335在内、一支M2360在外）轻轻送至孔底，用锚杆机带动锚杆搅拌40秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），1分钟后用锚杆机拧紧螺母直至垫片变形为止。

用同样的方法完成帮部锚杆安装。

3）锚索施工工艺：

按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼内装入3卷（一支K2335在内、两支M2360在外），将锚索送入眼底，用锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷45秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），卸下钻机。

至少半小时后方可用锚索涨拉仪涨涨拉锚索，当班锚索，必须在下班接班前涨拉完毕。

3、喷射混凝土：

为使已掘出的巷道围岩裸露时间短，确保巷道围岩的稳定性，且喷掘互不干扰，故距离迎头喷浆滞后的距离保证在50米之内。

（1）喷射前准备工作：

1）喷浆前，必须先用静压水对巷道进行冲洗，清理影响砂浆粘结度的浮尘、杂物等。

2）配料要适当量取，按水泥：

沙子：

石子=1:

2:

2的体积比进行配制，且来回拌和三次，搅拌均匀。

粉状速凝剂应无块状和杂物，若砂子干燥,应喷洒适量水。

速凝剂按水泥量的3-5％进行配比。

3）砂子要过筛，石子要水洗、保证砼强度。

（2）喷浆工作：

1）喷浆机操作：

严格按照《操作规程》操作，应特别注意调整风压和配水量，以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷射质量。

喷浆机开机顺序为：

送风→送电→给水→加料。

停止时，先停止供料，待料缸中存料喷完后再停电，最后停水、停风，并将喷浆机料斗加盖防护罩，切勿颠倒。

2）喷头操作：

先开水后送风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面积保持垂直，并与喷射面保持0.8～1m的距离。

喷射顺序应由下而上，先凹后凸，呈螺旋状轨迹移动。

轨迹直径为200～300mm，一圈压一圈依次喷射。

3）注意事项：

①开机前必须听从信号指挥，喷头不准对人。

送风、送水要缓慢进行，防止风水管破裂弹起伤人。

②加料时要连续均匀，并及时清理掉残存在振动筛上的粗骨料。

4、水沟施工

（1）工艺流程：

放线→风镐开挖→人工装矸→矿车运矸→支设水沟模板→配料、搅拌→浇注混凝土→震捣→拆模板→洒水养护水。

（2）水沟内沿距离巷道中心：

1700m。

水沟上沿距拱基线：

1600mm。

（3）C25混凝土为：

水：

175kg水泥：

343kg砂：

621kg石子：

1261kg配合比为：

0.51:

1:

1.81:

3.68

4、台阶施工

放线检查→清理底板→稳台阶模→配料、搅拌→浇筑台阶→震捣→拆台阶模板→洒水养护→完成。

（2）台阶内侧距离巷道中心：

1500m。

台阶上表面距拱基线：

1400mm。

混凝土强度为C25。

5、铺底施工

为不影响进度，保证工程质量，水沟、台阶施工完后，由里向外开始施工

（1）工艺流程：

施工准备→底板基础处理（清淤泥、拉底、填底）→底板基础联合检查验收→砼浇筑→养护→完成。

（2）C20混凝土为：

178kg水泥：

320kg砂：

615kg石子：

1380kg配合比为：

0.56:

1.71:

3.95。

四、质量要求与注意事项：

1、钻眼要求：

锚杆眼要按断面图规定位置进行打眼，方向应与巷道轮廓线及岩面的夹角≥75°

且尽量与轮廓切线垂直。

2、锚杆布置：

严格按断面图规定的尺寸布置，间、排距误差：

-100～+100mm，孔深0～+50mm。

锚杆构件要齐全，外露不超过50mm。

托饼平面紧贴金属网轮廓线，且拧紧螺帽。

3、喷射质量：

要求表面平整密实，墙基、钢筋网无裸露。

在1.0m范围内凸凹不大于50mm。

4、铺网要求：

铺设钢筋网要沿巷道轮廓面进行铺设，联网时选用16#铁丝剪成长为400mm的联网丝，网片搭接长度为100㎜，双股对折扭结圈数不小于3圈，要联接密实，环环连扣，扣距为150mm，扭结头要插到网内侧，严禁将联网丝露出砼层。

5、其他要求

（1）严格按施工图施工。

（2）严格按中、腰线检查巷道，使巷道符合设计要求。

保证底板的平整度及整体的坡度。

5、主要生产系统

1、出矸路线：

工作面→三采区轨道大巷→轨胶六联巷→三采区胶带大巷→6#层胶带大巷→主井→地面。

2、进料路线：

地面→副斜井→6#轨道大巷→三采区轨道大巷→03302提料斜巷工作面。

3、供水：

03302提料斜巷及提料联巷供给线路为：

地面静压水仓→副斜井→三采区轨道巷→工作面。

4、排水：

由三采区轨道大巷108mm排水管→6＃层轨道巷→井底水仓→排出地面。

三采区水仓投入使用后，排到水仓，经过水泵房排到地面。

5、压风：

地面压风机房→地面压风机房（6寸管）→副斜井（6寸管）→4＃煤集中轨道巷（6寸管）→三采区轨道大巷（6寸管）→03302提料斜巷→工作面。

6、通风：

（1）新鲜风流→地面→副斜井→-6#轨道大巷→三采区轨道大巷→局扇→

工作面迎头。

（2）乏风自迎头→三采区轨道大巷→轨回7联巷→东回风大巷→回风立井。

（3）风量计算及风机选型（按照最大断面16m2计算，最长通风距离300米验算）

1）按掘进面最多工作人数计算需风量：

按每人供风≥4m3/min计算：

计算公式：

Q掘≥4×

Nm3/min

式中：

Q掘——掘进工作面需风量；

m3/min

　　　N——掘进工作面最多人数，40人（交接班时包括跟班干部、安监员、瓦检员）

4——每人每分钟供风标准；

Q掘≥4×

40=160m3/min

2）按瓦斯涌出量计算：

Q掘＝100×

q掘×

K掘通/K1

Q掘———单个掘进工作面需风量，m3/min；

Q掘------掘进区域回风流中瓦斯平均绝对涌出量，根据掘进时瓦斯绝对涌出量统计最大值2.5m3/min验算；

K掘通———瓦斯平均涌出衡通风系数，取1.5；

K1——瓦斯浓度不高于0.8;

Q掘＝100×

2.5×

1.5/0.8＝468.75m3/min；

3）按风速验算掘进工作面风量：

该掘进工作面为煤巷掘进工作面，最大断面积16m²

根据《煤矿安全规程》规定：

本工作面最低风速取0.25m/s，最高风速4m/s。

煤巷掘进计算公式：

60×

0.25S<

Q掘<

60×

4S

S---掘进巷道最小断面面积取13m2。

60×

0.25×

13=195<

4×

16=3840（m/min）

根据以上计算与验算，确定该工作面掘进时工作面最低风量为750m3/min；

（4）局部通风机选型

局部通风机工作风量计算：

Q扇＝Q掘×

P（m3/min）

Q扇—局部通风机工作风量，m3/min；

Q掘—掘进工作面的需要风量，m3/min；

P—局部通风机供风井巷风筒漏风系数，对于柔性风筒按下式计算：

P=1/（1－nL接）

P=1/（1－30×

0.002）=1/0.92=1.06

N—风筒接头数；

L接—一个接头漏风率，反压边连接时，L=0.002

Q扇=468.75×

1.06=496.8m3/min

、局部通风机及风筒选型

根据以上计算结果，设备选用FBDNO7.1/2×

30型局部通风机，配Φ800mm胶质双反边风筒，可满足生产要求。

型号

FBD-2-NO7.1

级数

风量

620~370m³

/min

频率

50HZ

额定功率

30kw

电压

660V

电流

45A

风压

660~6624

（3）风速验算：

0.25S<

S---掘进巷道最小净断面面积取13m2，Q掘取195m3/min。

13＝195<

16=3840（m3/min）

该工作面最低配风量不小于195m³

/min,最高配风量不得大于3840m³

/min,经计算工作面实际配风量为496.8m³

/min,在允许区间内，符合要求。

根据以上计算与验算，局部通风机实际需风量为496.8m3/min可采用局部通风机工作风压4444Pa,故可选用FBD-2-NO7.1（功率30kw）隔爆型对旋式局部通风机一台（转单级）进行压入式通风，一路Φ800mm胶质风筒。

每套另设一台同型号备用，即可满足工作面通风要求。

如工作面瓦斯涌出量大，根据通风科设计调整风机及通风方案。

7、供电：

三采区临时变电所4#高防提供动力电源，经馈电开关及控制开关为巷道127v照明、660v生产动力电。

由1#高防和9#高防提供“三专”电源。

供电方式为集中供电，主要负荷为一部皮带机、二部刮板输送机和一部喷浆机。

附：

供电系统图

8、监控：

采用KJ120A监测监控系统。

工作面监测监控信号经KJ120-F分站传输到中心机房，从风机处监控KJ120-F分站通讯电缆途经轨道大巷到掘进工作面。

由KJ120-F分站连接到每一个传感器、控制器。

断电仪与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对掘进工作面的环境瓦斯和设备状的监测、监控，保证掘进工作面的安全生产。

五、施工安全技术措施

（一）巷道开口注意安全措施

1、由地测部门放线，给出开口位置、方位、施工坡度。

2、放炮前，把电缆，管路及电器设备等等保护好。

3、巷道开口前加固好开口点附近的支护。

4、巷道开口点附近10m范围内失效锚杆必须补打好，巷道两帮、顶板及前脸进行加固，加打锚杆及锚索，先确认安全的情况下放炮开口。

5、巷道开口时，必须浅打眼、少装药、装药量不大于150克，放小炮施工。

6、巷道的中、腰线必须准确，如有问题请地测人员校正。

7、所有的电器设备，管线必须完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。

8、开口处、轨道大巷的顶部打两个锚索，间排距为1600*1600mm，型号尺寸不变。

（二）顶板安全技术措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

迎头施工要经常进行敲帮问顶工作，敲帮问顶工作必须认真、细致、全面。

处理松动危岩块必须注意观察顶板及两帮，防止掉矸伤人。

每次进入工作面前，班长或跟班长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后，方准其它工作人员进入工作面。

每次敲帮问顶及作业时，必须一人操作，一人监护。

2、全面安全检查，确认无危险后，进行前探梁临时支护。

3、前探梁要紧跟迎头，严禁空顶作业。

严禁在危矸、活石和失效支护下作业。

严禁擅自修改锚杆（索）支护参数，临时支护完成后再打眼挂网等下一步工序。

4、在遇到顶板破碎、过巷等情况需要采用其他安全技术措施的另编制安全技术措施。

（三）打眼安全管理措施

1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。

2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用专用长把工具（L≥2.5m）找净顶帮浮矸危岩，加固好帮、顶支护，做到先检查，后工作，不安全不工作。

3、打眼前，先看好中、腰线并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。

4、打眼前，必须先检查钻具是否完好、风管内有无积水、杂物，风水管路接头是否牢固，有无防尘水等，发现问题及时处理好后，方可开钻打眼，严禁钻眼机具带病运转。

5、打眼前，必须检查迎头通风情况是否良好，瓦斯浓度是否超限，发现问题及时处理好后，方可打眼。

6、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶帮情况，发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。

7、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，严禁装药，必须重新打眼，对于不装药的眼必须用炮泥进行封实。

8、打眼前，要严格检查原炮眼，严禁套打残眼。

严禁对钎杆横向加压，人要站稳，谨防断钎子伤人。

9、打眼工应站在完好完好的安全地点工作，严禁空顶作业；

打眼人员必须密切注意观察顶板、两帮及迎头支护等情况，发出问题及时停钻处理。

10、使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；

严禁戴手套钻眼；

要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，打眼人员两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。

领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；

严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。

11、打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向。

12、打眼时，应均匀用力推进，多台风锤同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

13、打眼工序不得与装药工序平行作业。

14、坚持湿式打眼，严禁干打眼。

15、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。

若遇眼孔突然出水、有害气体涌出等异常现象，应立即停止钻眼，禁止向外拉或拔出钻杆，并立即向矿调度和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。

打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。

17、打下部眼，必须将底板浮矸清理至实茬，方可打眼。

18、打完眼后，要将钻具、风水管及工具撤到支护完好的安全地点，并盘放整齐保护好，以防放炮崩坏。

（四）爆破管理

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，严格执行爆破说明书设计。

爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

2、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”、最底下二排眼加装彩带标设。

爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、站岗）。

3、不得使用过期或变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放（炸药箱和雷管箱应间隔15米外存放）。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

、

6、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

7、炮眼封泥应按照“一炮三泥”的制度执行，剩余的炮眼部分应用粘土制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；

严禁裸露爆破；

严禁放糊炮。

8、放炮警戒点要设在距离迎头放炮位置不小于100mm的地方，放炮前由班长亲自安排警戒人员，每个警戒点选派两人，待警戒区内的人员全部撤出后，确认无误后，其中一人警戒，一人反馈信息。

班长在没有得到各警戒点反馈人员的信息，不得向放炮员下达放炮命令；

放炮后各警戒点警戒人员在没有得到班长的撤警命令，警戒人员不得擅离警戒点，警戒人员在警戒时，要集中精力，严禁任何人员进入警戒区内，并做到“人、牌、绳”三警戒。

9、放炮警戒点设五处：

03302出煤联巷口、三采区胶带大巷轨胶五联巷口附近、轨回七联与东回风巷交叉口、东回风巷与回风顺槽交叉口、三采区轨道大巷与水泵房通道交叉口。

10、过胶带机大巷期间的放炮管理：

过胶带机大巷前后5米段，实行分层放炮。

先放上半部炮，待顶部支护好后，再放下部炮。

放下部炮时，药量要控制，每个炮眼只允许装一卷药，以减少对胶带机大巷的影响。

（五）通风、瓦斯及监测监控

1、项目部生产、项目经理等负责人、爆破工、队长、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。

2、瓦斯检查员必须使用安全可靠且经过有管资质部门校验合格的便携式光学甲烷检测仪进行检查瓦斯。

当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，工作人员应立即撤出，

3、对瓦斯、二氧化碳涌出较大，变化异常的掘进工作面，要设盯头盯面瓦检员，随时检查瓦斯和二氧化碳的变化情况。

4、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。

5、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室，进行处理。

6、巷道开口5米后，立即停头，不得超掘，同时做好两帮、顶板及迎脸的支护工作，开始联系通风科、进行过2#煤瓦斯打钻抽采，具体参数见03302提料斜巷过2#煤瓦斯打钻抽采安全技术措施，并做好记录。

7、掘进工作面突出危险性预测

（1）掘进前在工作面迎头是施工3个直径42mm，孔深10m的预测孔，进行预测。

在掘进方向向前掘进8米，预留2米，往前掘进，一次循环。

（1）瓦斯浓度大，或者打预测孔期间发生喷钻等动力现象时，工作面立即停止向前掘进，切断电源，撤出人员，汇报矿调度及通风部门，执行瓦斯排放措施，在工作面打10个直径42mm，孔深10m的释放孔。

进行瓦斯释放，允许掘进4米，再进行打钻循环。

见附图瓦斯小于临界值时，方可恢复到掘8米。

留2米的循环来。

具体执行通风科放瓦斯超限措施。

8、通风管理措施

（1）局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。

不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。

（2）掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；

局扇不得发生循环风。

（3）掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。

专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。

（4）局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次；

每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。

（5）使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

主备局扇都必须同时实现风电闭锁。

（6）风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒口到掘进工作面的距离：

煤巷不大于5m，半煤巷不得大于8m，岩巷不大于10m。

（7）局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；

局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3m。

局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。

（8）风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。

无反接头，软质风筒要反压边。

迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。

（9）风筒吊挂平直，逢环必挂；

风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。

（10）使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。