该工作面最低配风量不小于195m³/min,最高配风量不得大于3840m³/min,经计算工作面实际配风量为496.8m³/min,在允许区间内，符合要求。
根据以上计算与验算，局部通风机实际需风量为496.8m3/min可采用局部通风机工作风压4444Pa,故可选用FBD-2-NO7.1（功率30kw）隔爆型对旋式局部通风机一台（转单级）进行压入式通风，一路Φ800mm胶质风筒。
每套另设一台同型号备用，即可满足工作面通风要求。
如工作面瓦斯涌出量大，根据通风科设计调整风机及通风方案。
7、供电：
三采区临时变电所4#高防提供动力电源，经馈电开关及控制开关为巷道127v照明、660v生产动力电。
由1#高防和9#高防提供“三专”电源。
供电方式为集中供电，主要负荷为一部皮带机、二部刮板输送机和一部喷浆机。
附：
供电系统图
8、监控：
采用KJ120A监测监控系统。
工作面监测监控信号经KJ120-F分站传输到中心机房，从风机处监控KJ120-F分站通讯电缆途经轨道大巷到掘进工作面。
由KJ120-F分站连接到每一个传感器、控制器。
断电仪与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对掘进工作面的环境瓦斯和设备状的监测、监控，保证掘进工作面的安全生产。
五、施工安全技术措施
（一）巷道开口注意安全措施
1、由地测部门放线，给出开口位置、方位、施工坡度。
2、放炮前，把电缆，管路及电器设备等等保护好。
3、巷道开口前加固好开口点附近的支护。
4、巷道开口点附近10m范围内失效锚杆必须补打好，巷道两帮、顶板及前脸进行加固，加打锚杆及锚索，先确认安全的情况下放炮开口。
5、巷道开口时，必须浅打眼、少装药、装药量不大于150克，放小炮施工。
6、巷道的中、腰线必须准确，如有问题请地测人员校正。
7、所有的电器设备，管线必须完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。
8、开口处、轨道大巷的顶部打两个锚索，间排距为1600*1600mm，型号尺寸不变。
（二）顶板安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。
迎头施工要经常进行敲帮问顶工作，敲帮问顶工作必须认真、细致、全面。
处理松动危岩块必须注意观察顶板及两帮，防止掉矸伤人。
每次进入工作面前，班长或跟班长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后，方准其它工作人员进入工作面。
每次敲帮问顶及作业时，必须一人操作，一人监护。
2、全面安全检查，确认无危险后，进行前探梁临时支护。
3、前探梁要紧跟迎头，严禁空顶作业。
严禁在危矸、活石和失效支护下作业。
严禁擅自修改锚杆（索）支护参数，临时支护完成后再打眼挂网等下一步工序。
4、在遇到顶板破碎、过巷等情况需要采用其他安全技术措施的另编制安全技术措施。
（三）打眼安全管理措施
1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。
2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用专用长把工具（L≥2.5m）找净顶帮浮矸危岩，加固好帮、顶支护，做到先检查，后工作，不安全不工作。
3、打眼前，先看好中、腰线并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。
4、打眼前，必须先检查钻具是否完好、风管内有无积水、杂物，风水管路接头是否牢固，有无防尘水等，发现问题及时处理好后，方可开钻打眼，严禁钻眼机具带病运转。
5、打眼前，必须检查迎头通风情况是否良好，瓦斯浓度是否超限，发现问题及时处理好后，方可打眼。
6、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶帮情况，发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。
7、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，严禁装药，必须重新打眼，对于不装药的眼必须用炮泥进行封实。
8、打眼前，要严格检查原炮眼，严禁套打残眼。
严禁对钎杆横向加压，人要站稳，谨防断钎子伤人。
9、打眼工应站在完好完好的安全地点工作，严禁空顶作业；打眼人员必须密切注意观察顶板、两帮及迎头支护等情况，发出问题及时停钻处理。
10、使用风锤打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，打眼人员两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。
领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。
11、打眼时，钻杆不得上下、左右摆动，以保持钻进方向。
12、打眼时，应均匀用力推进，多台风锤同时打眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
13、打眼工序不得与装药工序平行作业。
14、坚持湿式打眼，严禁干打眼。
15、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。
若遇眼孔突然出水、有害气体涌出等异常现象，应立即停止钻眼，禁止向外拉或拔出钻杆，并立即向矿调度和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。
打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。
17、打下部眼，必须将底板浮矸清理至实茬，方可打眼。
18、打完眼后，要将钻具、风水管及工具撤到支护完好的安全地点，并盘放整齐保护好，以防放炮崩坏。
（四）爆破管理
1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗，严格执行爆破说明书设计。
爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
2、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”、最底下二排眼加装彩带标设。
爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、站岗）。
3、不得使用过期或变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放（炸药箱和雷管箱应间隔15米外存放）。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
、
6、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
7、炮眼封泥应按照“一炮三泥”的制度执行，剩余的炮眼部分应用粘土制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破；严禁放糊炮。
8、放炮警戒点要设在距离迎头放炮位置不小于100mm的地方，放炮前由班长亲自安排警戒人员，每个警戒点选派两人，待警戒区内的人员全部撤出后，确认无误后，其中一人警戒，一人反馈信息。
班长在没有得到各警戒点反馈人员的信息，不得向放炮员下达放炮命令；放炮后各警戒点警戒人员在没有得到班长的撤警命令，警戒人员不得擅离警戒点，警戒人员在警戒时，要集中精力，严禁任何人员进入警戒区内，并做到“人、牌、绳”三警戒。
9、放炮警戒点设五处：
03302出煤联巷口、三采区胶带大巷轨胶五联巷口附近、轨回七联与东回风巷交叉口、东回风巷与回风顺槽交叉口、三采区轨道大巷与水泵房通道交叉口。
10、过胶带机大巷期间的放炮管理：
过胶带机大巷前后5米段，实行分层放炮。
先放上半部炮，待顶部支护好后，再放下部炮。
放下部炮时，药量要控制，每个炮眼只允许装一卷药，以减少对胶带机大巷的影响。
（五）通风、瓦斯及监测监控
1、项目部生产、项目经理等负责人、爆破工、队长、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。
2、瓦斯检查员必须使用安全可靠且经过有管资质部门校验合格的便携式光学甲烷检测仪进行检查瓦斯。
当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，工作人员应立即撤出，
3、对瓦斯、二氧化碳涌出较大，变化异常的掘进工作面，要设盯头盯面瓦检员，随时检查瓦斯和二氧化碳的变化情况。
4、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
5、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室，进行处理。
6、巷道开口5米后，立即停头，不得超掘，同时做好两帮、顶板及迎脸的支护工作，开始联系通风科、进行过2#煤瓦斯打钻抽采，具体参数见03302提料斜巷过2#煤瓦斯打钻抽采安全技术措施，并做好记录。
7、掘进工作面突出危险性预测
（1）掘进前在工作面迎头是施工3个直径42mm，孔深10m的预测孔，进行预测。
在掘进方向向前掘进8米，预留2米，往前掘进，一次循环。
（1）瓦斯浓度大，或者打预测孔期间发生喷钻等动力现象时，工作面立即停止向前掘进，切断电源，撤出人员，汇报矿调度及通风部门，执行瓦斯排放措施，在工作面打10个直径42mm，孔深10m的释放孔。
进行瓦斯释放，允许掘进4米，再进行打钻循环。
见附图瓦斯小于临界值时，方可恢复到掘8米。
留2米的循环来。
具体执行通风科放瓦斯超限措施。
8、通风管理措施
（1）局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。
不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。
（2）掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；局扇不得发生循环风。
（3）掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。
专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
（4）局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。
（5）使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
主备局扇都必须同时实现风电闭锁。
（6）风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到掘进工作面的距离：
煤巷不大于5m，半煤巷不得大于8m，岩巷不大于10m。
（7）局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3m。
局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。
（8）风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。
无反接头，软质风筒要反压边。
迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。
（9）风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。
异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。
（10）使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。
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