吉林鑫达冷却塔淋水构件预制汇总Word格式.docx
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2.2、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征
本期2000m2冷却塔预制淋水构件包括：
单柱、框架柱、下主梁、下次梁；
上主梁、上次梁、隔风板。
2.3、施工方法及工期要求
施工方法：
构件采用复合木模预制，单柱、框架柱采用单根预制的方法，主梁、次梁采用成排批量生产的方法预制，生产淋水构件混凝土标号为C35F200W8，构件运输采用20t汽车吊与平板车配合。
工期要求：
2012.08.20～2012.09.30。
2.4、工程量
序号
构件名称
截面尺寸
构件数量
混凝土工程量
钢筋量t
1
单柱
450×
450
32
71
14.5
2
框架柱
16
83
19.2
3
下主梁
250×
600
76
61
23.5
4
下次梁
200×
268
145
28.3
5
上主梁
60
40
13.4
6
上次梁
152
64
12.9
7
隔风梁、板
102
57.8
8.91
3、施工准备工作
3.1、技术配备
由项目部副经理组织、技术人员交底并履行签字手续，交底主要内容包括：
施工图纸及设计变更内容、质量标准、技术措施、方法程序、安全技术及安全要求。
未经技术交底人员不得进行此项作业。
3.2、人员配备
（1）现场设生产负责人1人，要求经验丰富，能够合理指挥生产，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的技术、安全管理工作。
（2）技术人员1人、专职质检员1人，要求具有一定的工作经验，熟悉作业的全过程，熟悉图纸及规程、规范要求，能够在工程技术管理上把好质量关。
（3）专职安全员1人，要求具有较深的现场安全施工管理经验，责任心强，熟知安全工作规程、规范及一定的专业基础知识。
（4）要求施工人员必须参加技术、安全交底，真正了解工程概况及安全、质量要求后，方可正式参加施工。
（5）凡要求持证上岗的工种，作业人员必须经有关部门培训合格，取得上岗证书的方可参加工作，并且熟悉本工种的安全操作规程及操作工艺。
（6）对参加此项施工的人员进行三级安全教育及体检，并经安全考试合格后方可正式参加施工作业，不合格者清退出场。
（7）特殊工种：
起重工、吊车司机、焊工、电工等提前做好培训、取证工作。
（8）安全防护方面：
个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用。
闸箱、灯塔应有可靠的接地，施工场所有可靠的安全防护设施。
（9）劳动力安排
岗位名称
负责人
工作任务
起重班
赵国文
负责吊车指挥、构件起模、倒运
测量员
张成
标高控制、抄平
预制班
史德才
构件预制
3.3、环境要求
（1）施工场地：
预制场地整体垫煤矸石500mm，场地平整后进行压实，满铺瓜子石。
（2）现场临时道路畅通，场地平整。
预制场地周围满足吊车站位需要。
（3）场地标高平均高出自然地面200mm，四周设排水沟。
（4）作业环境内的各种安全，防火设施准备齐全。
（5）作业环境周围场地平整，养护水管、塑料布及棉毡准备齐全。
（6）作业现场各类电源开关，电线排放整齐，有良好接地。
（7）各类电气设备具备防潮条件。
3.4、机械准备
机械、机具名称
数量
备注
钢筋切断机
性能良好
钢筋弯曲机
电焊机
汽车吊
砼吊料斗
振捣器
8
电锯
3.6、机具准备
名称
规格
单位
角向磨光机
1000*1350
块
500
复合板
1200*2440
张
260
密封胶条
2900
个
160
100*100木方
若干
3.6、材料准备
施工用的砂、石、钢筋、水泥，外加剂等材料按施工进度已备齐，并经检验合格。
按标准要求将材料分类堆放、存储，并有明确标识。
杜绝没有出厂质量证明书、原材报告、复试报告就开始施工。
3.7、仪器、仪表、工具准备
盘尺、5m卷尺等所有的计量器具应提前进行计量校验，校验合格后才能投入使用。
3.8、安全工器具
施工现场所有可靠的安全防护设施完成。
4、施工程序及施工方法
4.1、施工程序
4.1.1、施工作业流程
预制场地准备→铺底模→钢筋绑扎→侧模支设→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模板→编号码放
4.2、施工方法
4.2.1、预制场地准备
底模铺设前应对施工场地平整、碾压。
柱及主梁下应浇筑素砼地梁，地梁上砌筑厚为240mm，高度为200mm的砖基础，采用分段分片砌筑，每段周围留施工通道，以便施工人员的进出及车辆行走。
4.2.2、底模铺设
为满足工期要求，单柱铺设5套，上、下主梁铺设10套，上、下次梁铺设20套。
底模采用复合木模板铺设，铺设时应注意接缝严密，板面平整，板接缝采用密封胶条防止漏浆。
底模铺设时应用水平仪抄平，应保证底模的刚度、平整度和光洁度。
特别是夏天多雨季节应经常检查底模标高，以防在使用中下沉造成构件平整度、垂直度偏差。
4.2.3、钢筋工程
A.钢筋加工与运输
钢筋加工在钢筋加工场地进行，然后运输至构件预制场地绑扎。
应保证钢筋复试合格后方可进行钢筋下料加工。
钢筋加工前应认真核对图纸上标识钢筋数量、规格及下料长度，下料时应多种构件综合考虑，合理搭配，尽量减少钢筋接头。
加工完毕的钢筋应做现场标识。
柱及主次梁主筋采用闪光对焊接头，柱同一截面接头数量不得大于50%，梁不大于25%，闪光对焊接头错开35d且不小于500m，受力主筋头不得设在箍筋加密区内。
焊接接头至钢筋起弯点的距离不小于10d，同一主筋只允许有1个焊接接头。
焊接人员必须持证上岗，焊接前应做模拟试焊，模拟试焊合格后方可进行焊接作业。
每焊接300个接头为一检验批。
每批抽取一组试件（3根拉伸、3根弯曲）进行试验，试验合格后方可进行钢筋绑扎。
B.钢筋绑扎
梁的钢筋采用先绑扎后入模的施工方法，柱的钢筋绑扎直接在底模上进行。
钢筋绑扎注意事项：
1．按要求制作混凝土垫块，垫块厚度应满足钢筋保护层厚度要求。
2．钢筋绑扎连接时，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
焊接接头率不超过50%。
3．钢筋绑扎应全部绑扎，箍筋的弯曲部位应与受力筋绑牢，不允许出现虚绑和漏绑现象。
4．钢筋绑扎和钢筋入模时钢筋表面应清洁，不允许出现泥土、油污、锈蚀等情况。
5.按图纸要求在主筋上划好箍筋点绑扎箍筋，箍筋弯钩叠合处应交错布置在架立筋上，箍筋与主筋相交点均绑牢，绑丝扣相互间应成八字形，绑线头伸向梁里。
4.2.4、侧模支设
单柱、主梁、次梁侧模全部采用木模，侧模与底模之间粘贴密封胶条。
侧模与底模间固定连接采用100*100木方连接。
用100*100木方作肋加固找正，找正时必须挂线，保证模板顺直。
雨季来临，模板支完，未浇灌的混凝土应用苫布盖好，以免钢筋浮锈溅到模板上，处理不干净容易造成构件污染。
4.2.5、砼工程
待钢筋工程、模板工程自检及联检合格后，进行砼浇筑。
混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，混凝土搅拌时，要严格控制水灰比，搅拌时间大于180S，同时一个工作班内要作两次坍落度的检查试验，并及时调整坍落度。
混凝土运输采用翻斗车运输到现场，上下主梁、柱混凝土浇筑采用20t汽车吊和混凝土吊斗施工，次梁混凝土浇筑采用人工翻锹入模。
混凝土浇灌采用斜面赶浆法。
混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒，间距≯300mm，振捣上层混凝土时应插入下层不小于50mm，振捣时间应为15S左右。
振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰振钢筋、铁件和模板，振至泛浆无气泡产生，不再有明显沉陷为宜。
浇灌混凝土时派专人监护钢筋、模板。
混凝土浇灌完后应将表面压平、压光，混凝土浇灌时要取试样，方法为每100m3（每个台班，不足时按1台班）取混凝土抗压试块1组。
整个预制过程留置抗冻、抗渗试块各2组。
4.2.6、混凝土养护
混凝土养护采用塑料布覆盖直接洒水养护，由于施工时气温比较高，每天应派专人养护，混凝土表面必须保持湿润，养护时间不得小于14天。
4.2.7、构件拆模、堆放
侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
底模：
取同批浇灌的混凝土试块进行抗压试验，当其强度达到设计强度标准值的75％时，方可脱模。
拆模后应对插入杯口部分的柱脚进行凿毛。
构件脱模后应按施工图纸进行编号，编号时应在构件的两端注明构件型号、成型日期。
构件出模后倒运指定构件堆放场地堆放，构件堆放时堆放场地应平整、坚实、排水畅通，构件吊环应朝上，建立构件预制管理台帐记录每天生产的构件型号、数量。
构件堆放原则上分类堆放，多种构件堆放在一起时应考虑吊装顺序，避免构件二次倒运。
堆放时，根据堆放场地的基础情况，梁最多可堆放4层，柱最多堆放3层。
每层构件与构件间均应垫好垫木，垫木应垫在吊环附近，各层垫木的位置应在一条垂线上。
4.2.8、淋水构件吊环选用、计算及埋设位置
（1）单柱：
单柱最大自重5.65t（砼量为2.26m3）计56.5KN，采用4个吊环，安全系数K≥4.5,吊环布置如下图：
a=0.207L，L为柱长
aha
L
吊环钢筋的强度设计值Fy＝210N/mm2，需要吊环截面积：
As=KG/nFy＝4.5×
56.5×
1000/（6×
210）=202mm2；
选用直径φ25钢筋为吊环As=491mm2＞202mm2
起模吊索采用直径为φ28mm，公称抗拉强度为1700N/mm2的6×
37+1钢丝绳，吊索与构件的水平夹角为450~600，夹角越大，吊索实际拉力越小。
吊环的应力计算：
σ=9800G/n.As=9800×
5.65/（6×
491）=18.79N/mm2＜50N/mm2满足要求。
起模钢丝绳的应力计算：
允许拉力[Fg]=aFg/K=0.82×
500.5/4.5=91.2KN＞吊索实际拉力0.71G=0.71×
56.5=40.115KN，满足要求。
（2）框架柱：
A、框架柱K2最大自重10.6t（砼量为4.4m3）计105.6KN，采用4个吊环，安全系数K≥4.5,吊环布置如下图：
105.6×
210）=377mm2；
选用直径φ25钢筋为吊环As=491mm2＞377mm2
105.6/（6×
491）=35.1N/mm2＜50N/mm2满足要求。
105.6=74.98KN，满足要求。
A、框架柱K3、K4最大自重12.7t（砼量为5.3m3）计127KN，采用8个吊环，安全系数K≥4.5,吊环布置如下图：
127×
210）=454mm2；
选用直径φ25钢筋为吊环As=491mm2＞454mm2
12.7/（6×
491）=42.2N/mm2＜50N/mm2满足要求。
127=90.17KN，满足要求。
（3）主梁：
主梁最大自重2.1T（砼量为0.88m3）计21.1KN，采用2个吊环，安全系数K≥4.5,吊环布置如下图：
a=0.207L，L为梁长
21.1×
1000/（4×
210）=113mm2；
选用直径φ16钢筋为吊环As=201.1mm2＞113mm2
起模吊索采用直径为φ17.5mm，公称抗拉强度为1550N/mm2的6×
1.13/（4×
201.1）=13.8N/mm2＜50N/mm2满足要求。
172.5/4.5=31.4Kn＞吊索实际拉力0.71G=0.71×
17.5=14.9Kn，满足要求。
（4）次梁：
次梁最大自重1.6T（砼量为0.66m3）计15.8KN，
采用2个吊环，安全系数K≥4.5,吊环布置如下图：
15.8×
210）=84.6mm2；
选用直径φ14钢筋为吊环As=153.9mm2＞84.6mm2
1.6/（4×
153.9）=25.5N/mm2＜50N/mm2满足要求。
13=11.22KN，满足要求。
5、质量保证措施
5.1、质量关键工序检查内容
（1）底模铺设作为一个质量控制点，应保证底模平整、接缝严密。
（2）钢筋绑扎作为一个质量控制点，每批构件钢筋绑扎完毕后应进行四级检查验收合格后方可进行下道工序施工。
（3）侧模支设作为一个质量控制点，侧模支设完毕后应由班组自检合格后，由项目部进行复查，应保证侧模具有足够的强度与刚度，保证模板接缝严密，保证侧模垂直。
（4）预埋件安装、预留孔留设作为一个质量控制点。
（5）柱、梁上平面压面作为一个质量控制点。
（6）柱插入柱坑部分凿毛情况作为一个质量控制点。
（7）混凝土养护作为一个质量控制点，应设专人养护，保持混凝土表面湿润。
（8）成品保护及标识作为一个质量控制点。
5.2、质量标准
（1）模板（模具）：
具有足够的强度、刚度、表面平整光滑
表面平整度≤3mm长度偏差柱0～-10mm、梁±
5mm
侧面弯曲≤L/1000，且≤15mm截面尺寸偏差±
模具内部清理干净，隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无流淌。
（2）钢筋：
钢筋品种、质量、数量符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
钢筋表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈痕。
钢筋绑扎无缺扣、松扣主筋间距偏差±
10mm
主筋保护层偏差±
5mm主筋长度偏差±
箍筋与构造筋间距偏差±
20mm钢筋弯起点位移≤20mm
（3）混凝土：
混凝土组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。
混凝土的强度、抗渗指标、抗冻融指标达到设计要求，混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋。
混凝土长度偏差柱+5～-10mm、梁＋10～－5mm截面尺寸偏差+8～-5mm
侧面弯曲≤L/750，且≤20mm表面平整度≤8mm
5.3、质量技术保证措施
施工过程严格执行班组、工地、项目部及建设单位（监理公司）四级检查验收制度，严格按施工规范施工。
钢筋绑扎要保证其数量，间距及位置，钢筋必须有出厂合格证和复试报告。
构件底模要平整、牢固，满足施工规范要求。
砼浇筑过程中钢筋、木工要设专人维护，发现问题及时处理。
砼搅拌严格控制配合比，坍落度，应保证混凝土所使用的材料复试合格。
浇筑砼前应将模板内的杂物清理干净，特别是底模不得存油污。
浇筑时应现场留置混凝土抗压试块，同条件养护试块及抗冻、抗渗试块。
做好混凝土搅拌记录、混凝土浇筑记录、养护记录。
混凝土浇筑过程中，水泥班长、质检员每班至少抽查两次混凝土质量及振捣情况并做好记录。
砼振捣必须充分，严禁漏振、过振现象发生。
振捣时间控制在15秒左右。
为保证砼表面工艺良好，砼上表面必须及时找平压光、压实。
砼养护必须及时进行，覆盖草袋保持湿润，持续14天。
起件时，砼强度必须达到设计强度的70%以上，轻起轻放，构件堆放整齐，上下垫木方,方向及位置要一致，防止构件因受力不均产生弯折及裂缝。
质检员必须做好当天构件施工的记录工作。
设专人对已完构件进行标记及清点，各构件标识要清晰，以防止混淆。
砼试块制作要有专人负责，并做好养护及标识工作。
到期及时送试验室。
预埋件埋设须准确，并防止漏放。
以上未尽事宜应严格按照国家及部颁有关现行标准规范、规定认真执行。
6、环境安全保证措施
6.1、环保措施
6.1.1、降低施工噪声措施
封闭施工区域；
运输车辆安装消音装置；
混凝土振捣不要碰到钢筋、模板和铁件等；
调整作业时间；
将噪声降低最小；
减少噪声对公共人员的危害和干扰。
施工负责人为施工生产经理，确认签证人为安全部长。
6.1.2、废弃物回收措施
固体废弃物实行分类管理，回收利用。
在现场分类设置固体废弃物管理箱，定期外运到指定垃圾场。
6.1.3、粉尘控制措施
现场施工道路畅通无阻，每日浇水压尘，施工现场布置简洁、合理。
砂、石、水泥等运输车辆表面覆盖苫布，保证粉尘不污染环境。
6.1.4、垃圾处理措施
垃圾在现场分类存放，密封运输，建筑垃圾运到业主指定的垃圾场。
搅拌站排放的废水直接排到沉淀池中。
不仅每日施工完后作到“工完、料净、场地清”，在过程中也做到场地清洁干净。
运垃圾的专用车每次装完后用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
施工现场的木工棚内要及时清理工屑、锯末，作业面保持清洁。
钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，用枕木垫起，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。
6.1.5、节能降耗措施
施工机械和照明用电线路接通；
管线畅通。
上下水畅通。
水电源设专人管理，防止跑、冒、滴、漏现象。
6.2、安全保证措施
6.2.1建立健全安全管理网络，项目部设专职安全员，各工地施工班组设兼职安全员。
6.2.2认真贯彻部、局有关安全施工规章和规程，落实各级岗位责任制。
6.2.3施工人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格后方能允许上岗。
6.2.4凡参加施工人员必须进行身体检查，医院出合格报告单，方可参加施工。
6.2.5进入施工现场人员要戴好安全帽，现场人员不准穿塑料底鞋及硬底鞋。
6.2.6严禁酒后进入施工现场。
6.2.7施工人员应相互关照，严禁施工期间打闹。
6.2.8施工人员施工期间应穿戴好必要的劳动保护用品，电气人员、混凝土振捣人员应穿戴好绝缘保护用品。
6.2.9夜间施工要有足够的照明，所有临时性电源、配电盘等均应有防雨措施，并有可靠接地绝缘保护，电气人员不能离岗。
6.2.10特种作业人员必须持证上岗。
6.2.11氧气、乙炔瓶相互保持5米距离，与焊接地点保持10米距离。
6.2.12焊接作业结束后必须严格检查，确认无火种后，切断电源方可离开现场。
6.2.13木工车间及存有易燃易爆物品的地点严禁吸烟和动用明火。
6.2.14混凝土搅拌机料斗下严禁站人。
6.2.15吊件时起重臂下严禁站人。
6.2.17所有手持电动工具应安装漏电保护器。
6.2.18现场干净、整齐，地面严禁有朝天钉出现。
6.2.19各种机械、设备应专人负责，严禁他人动用。
6.2.20未尽事宜按《电力建设安全工作规程》DL5009.1—92严格执行。
6.3、文明施工管理
6.3.1、加强职工教育，树立良好的企业形象。
6.3.2、施工平面布置合理，并加强管理。
6.3.3、划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚。
6.3.4、作业中必须保证临时堆放材料合理，作业完必须保证工完、料尽、场地清。
6.3.6、机械设备、物料堆放整齐、有序。
6.4、危险点源控制
施工部位
环境因素描述
施工活动方式
环境影响
时态/状态
控制措施
淋水构件预制
废旧物的排放
派专人负责监督检查
环境污染
现在/正常
施工班组做到有废旧物随时集中清理，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工
安桄
噪声
影响居民休息
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