电线电缆导管Word下载.docx
《电线电缆导管Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电线电缆导管Word下载.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
标称截面（mm2）
导线根数
2
3
4
5
6
7
8
9
10
最小管径（mm）
1
13
19
25
1.5
2.5
32
38
50
16
63
20
35
75
70
—
95
单位工程技术负责人
工长
施工队（组）长
东城花苑27＃楼
4.附件要求
（1）明配管应选择铸铁管盒，暗配管应选用钢板制成的冲击盒或点焊而成的焊接盒。
（2）配管线路敷设所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，均应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。
（3）钢管配管敷设工程严禁使用塑料和木制品盒。
（4）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
（5）护口有用于薄、厚管之别，护口要完整无损，并有产品合格证。
（6）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
（7）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并由产品合格证。
（8）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并由产品合格证。
（9）螺栓、螺钉、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
5.其他材料（如钢丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
6.作业条件：
（1）结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
（2）混凝土楼板上配管，弹出布管的水平线。
（3）现浇混凝土结构内配管，应在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固。
（4）现浇混凝土墙配管，应在钢筋网片绑扎完毕，按施工图进行配管。
（二）薄壁金属电线管配管
1.工艺流程
薄壁金属电线管的工艺流程：
土建湿作业完成后进行明配管→管子切断→套丝→揻弯→预制加工支架、吊架→弹线定位测定盒、箱位置及管线路径→盒、箱固定→管卡、支架、吊架固定→管线敷设、连接→管线补偿→跨接地线的连接→管线防腐→竣工验收。
2.管线预制加工
（1）管线调直
管子在进场时的搬运过程中，会产生一些小的磕碰，会产生一些小弯曲，我们就要相应进行调直。
但大的弯扁度是不可调直的，应放弃使用。
调直的方法有两种：
一种为冷调法，另一种为热调法。
1）冷调法：
管径在＜DN50，管线均可采用冷调法，当管线不长时，可将管线放在铁砧子上，让凸起部向上，用木锤子敲打凸起部位，先调整大弯，然后再调整小弯，这样反复敲打，就可以将管线调直。
如果用手锤敲打，应垫上木方，不能直接敲打管子，以免管线出现凹凸不平现象。
管线较长时，可将管线放在相距一定距离的小木方或粗管上，一人在一边转动管子使其凸起部位向上，另一人将手锤钉在与所敲打的凸起部位相距50～150mm的凹处，然后用木锤敲打凸起部位，反复敲打可将长管调直。
调直管线应注意用力适当、不应破坏镀锌管的镀锌层。
2）热调法：
管子管径较大时，可采用热调法，热调法需先找四根以上的管径相同的管子平行放在地上，将管子弯曲部位放在烘炉内加热至600～800℃，然后放到管子组成的滚动支撑架上，使烧红的部位落在管子之间，滚动管子，使管子依靠自身的重量调直。
此法不能用于镀锌管线。
（2）管线的加工
薄壁金属管线的预制加工与厚壁金属电线管的加工基本相同，但加工时应注意因管线壁较薄，切断时应用力均匀，套丝时用力不能过猛等，以免产生一
系列不符合要求的产品。
在加工时还应注意明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，当管线只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
（3）管线的连接
由于薄壁金属管线严禁焊接，因此管线之间的连接以及管与盒、箱的连接均采用丝扣连接。
其连接方法与厚壁钢管的丝接相同。
但管与管之间连接采用长丝连接时，应在管箍弯加锁紧螺母。
管入盒、箱时，管线一定要与盒、箱壁垂直。
（4）管路安装与敷设
1）盒、箱定位及固定
明配管进户管定位安装后，应根据图纸要求，测定盒、箱位置以及管线所走路径，并按要求在墙体或顶板弹线定位，确定盒、箱的位置后，将盒、箱固定，其固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法等方法。
①胀管法：
即在墙体或顶板上大空，下胀管，直接用螺丝将盒安装上的方法。
②木砖法：
即在需安装盒、箱的厚砌墙上根据盒箱大小预埋木砖，然后用木螺钉将盒箱固定于木砖上的方法。
当盒、箱较大时，采用三点固定的方法。
盒箱固定应牢固，不得松动，且盒、箱的安装应横平竖直，不能偏斜。
2）管线敷设
明配管安装应以横平竖直为原则，沿管线的垂直与水平方向弹线定位后，根据所用的安装方式进行安装，如选用吊架、支架等安装方法，应确定吊架、支架等固定点的位置后进行安装，在确定路径时应考虑到明配管与其他管线的位置关系，在进行定位、安装。
其安装方法如下：
①管卡固定
将加工好的管线明装于建筑物表面时，一般采用管卡固定，管卡固定用膨
胀螺栓或塑料胀管，可直接固定于墙体或顶板上，也可用马鞍墩与管卡配套使用固定于墙体或顶板上。
管卡的大小应与管径相匹配，不能过大过小，否则管线固定不牢固，固定时管卡螺丝不可一次拧牢，应待管线调整好，即管线顺制度在2m内的偏差小于3mm，全长不应大于管子内径的1/2，在拧牢。
管卡的间距应均匀，其间距见下表规定。
管线入盒、箱时应与盒、箱壁相垂直，因此用马鞍墩及管卡固定的管可直接如何，如没有马鞍墩则需将管成鸭脖弯后再进入盒箱，多根管线入盒箱时应平齐。
多根管线并排敷设也应平齐，管线间距离均匀，管线沿墙敷设时应用塑料胀管固定。
当管线遇到拐角时，应使用拐角盒安装，也可使用拐角盒安装，也可使用线盒代替拐角盒进行安装。
多根管线并排敷设时拐角处需用接线箱进行安装，管线也应整齐。
明配管遇到墙体阴阳角弯曲处，需成的弯应一致，整齐，不得里出外进。
沿墙或顶板等敷设管线，应注意不应有半明半暗管的现象，当管线在敷设于交界处时应加装接线盒。
钢管管卡的最大距离
敷设方式
钢管种类
钢管直径DN
15～20
25～32
40～50
65以上
管卡间最大距离（m）
吊架、支架
或沿墙敷设
厚壁钢管
2.0
3.5
薄壁钢管
1.0
②支架固定
支架固定方法可采用扁钢支架固定管路、角钢支架固定管路、钢管沿墙跨柱敷设。
③吊架安装
多根管线并行或较大管径管线的敷设还可以采用吊架安装，吊架的安装可在结构施工时预埋，要求放线定位准确，预埋件长度预留合适，不可过长过短。
吊架安装也可用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓、吊架的尺寸大小，应由吊装的管线，
管径大小及根数来确定，不可过小，过大也会造成浪费，加大施工难度。
吊架安装也应弹线定位后，先固定好两端的吊架，再拉线固定中间吊架，吊架固定应垂直、牢固，同一房间内的吊架应横项，竖向均在一条直线上。
不同部位的吊架，其安装方式不同。
钢管在楼板下敷设时的吊架螺栓可用膨胀代替，吊架健、角钢间，以及扁钢与角钢之间连接方式应采用焊接。
管线固定牢固，螺栓的丝扣露出螺母部分，不应过长或过短。
管线固定还可预埋吊杆。
④标准专用吊架
钢管在吊顶内敷设时，应根据图纸要求，弹线定位确定盒的位置，施工时应与土建施工紧密配合，在龙骨装配完成后进行管线敷设，先固定盒，吊顶内的盒应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下，盒口与吊顶板面平齐，有防火要求的应采取相应的防火措施处理盒。
＜DN25的钢管在吊顶内敷设时，可利用轻钢龙骨吊顶的吊杆或吊顶的主龙骨上边讲行敷设，其固定可利用抱式管卡。
管线连接均采用丝接。
吊顶内多根管线并行或大管径管线，也应采用吊架等固定方式，也应排列整齐、顺直。
支架吊架间距均匀。
⑤电线管用吊架、支架敷设或沿墙安装时其固定点间最大允许距离见下表。
在管线终端，转弯处，以及盒两边应相应增加吊架、支架等，且应固定牢固，间距均匀，一致。
在管线拐角处的吊架，支架等，其安装方向应同两侧管线相一致，而不应斜向吊装。
电线管用吊架、支架敷设或沿墙安装时固定点间最大跨距表
线管直径（DN）（m）
70～100
钢管（SC）
（RC）
水平
垂直
电线管（TC）
（5）薄壁管跨接地线
由于薄壁金属电线管禁止焊接，因此丝接管线的跨接地线均选用卡子与相应截面的导线进行连接。
将管卡卡于管线上，把独股线剥去绝缘外皮，穿过线卡并打个回弯，绝缘外皮剥离部分应长短适度，不可过长过短，拧紧管卡，使其压接紧密。
如跨接线为多股线则需在接头处刷锡，然后压按。
在与盒连接时，独股线应弯出Ω形弯进行压接，也可压接线鼻子，直接固定于盒上，在跨接地线施工中应注意，管卡要与管线管径尺寸相匹配，压接后无松动现象，管卡镀锌层均匀、完好，管卡的折弯处不得有明显的机械损伤。
跨接地线压接好后，不得有松动现象，导线与管线要接触良好。
（6）管线防腐
明配管施工应在管线丝接部位的线头处做好防腐，以免管线锈蚀，其支、吊架，也应事先做好防腐在进行安装，并在安装完毕后对其丝扣或受损部位再刷防腐漆，补做防腐。
二、扣压式金属电线管配管
（一）暗敷设工艺程序
作业条件→管材加工→测定盒箱位置→稳住盒箱→暗敷管路要求→钢管扣压连接→过变形缝处理→管路保护→竣工验收。
1.作业条件
（1）暗配管敷设应及时配合土建施工，以施工层轴线为基准天出水平线和墙体厚度线。
（2）现浇混凝土楼板内配管，在底板层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图确切弹出管路，盒、箱的尺寸位置配合土建施工。
2.管材加工
（1）管材切断：
利用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管。
切断管子前应先度量需要的管材长度，将需断的管子放在钳口内卡牢固，再用钢锯进
行切断，切口处平齐，不歪斜，管口刮洗光滑（俗称洗管口），无毛刺，管内铁屑清除干净。
（2）管路弯曲：
扣压式薄壁钢管采用专用弯管器揻弯，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；
埋入混凝土内水平敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
揻弯时应注意不应有皱折，凹陷，裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3.测定盒箱位置
根据施工图盒、箱设计者确定的尺寸，进行放线测量，找出基准轴线为止，挂线找平，线坠找正，谈出水平线，然后找出坐标尺寸，确定标高，划出盒箱具体位置尺寸。
4．稳住盒、箱
（1）稳注盒
箱要求暗敷盒、箱不应吃进墙体内过深，或者出墙过多影响贴脸安装，盒、箱收口灰浆饱满，平整牢固，坐标，标高尺寸正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后，在进行抹灰，并应防止空裂。
（2）现浇混凝土楼板稳注盒、箱
现浇混凝土楼板稳注盒、箱时，先将盒、箱用聚苯板等堵好盒，箱口，并将盒、箱口朝下与模板平齐，同时随底板钢筋配制固定牢固，管路配好后，在土建浇灌混凝土时及时看护好盒、箱及管路不移位或不符合国家规范规定的现象出现。
5.扣压式薄壁管暗敷设基本要求
（1）扣压式薄壁管适用于1kv及以下无特殊规定的室内干燥场所。
（2）扣压式薄壁管埋入地下，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础，当必须穿过时，应另设保护管或采取其他措施。
（3）暗敷扣压式薄壁管宜沿最近的路由，进行线路敷设同时应尽量减少弯曲；
埋入墙体或混凝土内的管子，离其表面的净距离应有不小于15mm的管路保护层。
（4）进入落地式配电箱、柜的电线管路，排列整齐，管口应高出基础表面宜为50～80mm。
（5）扣压式薄壁管，当管路出现下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线。
1）管路长度每超过30m，无弯曲；
2）管路长度每超过20m，有一个弯曲；
3）管路长度每超过15m，有两个弯曲；
4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。
（6）扣压式薄壁钢管垂直敷设时，管内绝缘电线50mm2及以下，长度每超过30m，应增设固定用的拉线盒。
（7）扣压式薄壁钢管敷设管路与其他管道间最小距离，应符合下表规定：
扣压式薄壁钢管其敷设管路与其他管道间最小距离（mm）
管路名称
管路敷设方式
最小间距
蒸气管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管
热水管
200
100
通风给排水及压缩空气管
（8）扣压式薄壁钢管暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，应与钢筋绑扎固定，其固定点间距不应大于1000mm。
2）敷设在砖墙、空心砖墙、加气砖墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm，保护层厚度部应小于15mm，固定点间距不应大于1000mm。
（9）扣压式薄壁钢管，其管路内应采用额定电压为500V的合格绝缘电线，绝缘电线型号、规格应符合设计规定，其绝缘电线配置应符合国家现行规范的规定。
6.钢管扣压连接
（1）扣压式薄壁钢管与盒、箱的连接
扣压式薄壁钢管进入盒、箱时、且盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，管进盒、箱的连接固定，应采用配套的爪型螺纹接头管进行连接，且应锁紧，管内壁光洁，便于穿线。
如果多根管入盒、箱时，其间距均匀，排列整齐。
注意：
严禁在盒、箱进管处，开长孔或使用电气焊开孔。
（2）管与管连接时：
1）扣压式薄壁钢管管路连接时，必须采用专用工具进行，不允许敲打形成压点；
严禁熔焊连接。
2）扣压式薄壁钢管进行连接前，应检查被连接管管口内壁与外壁应光滑，无毛刺或其他损伤现象，才允许进行直管连接。
先将管口插入直通管接头或变径管接头中心凹槽内后，选用滚压器或夹持器的钳口应与管径相符的工具，再调整压接点深度不应小于1.0mm，经过试压接无误，再正式对施工中的管进行压接连接。
且扣压牢固、表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹凸点，不应有破皮漏电及毛刺现象。
3）扣压式薄壁钢管水平敷设：
其扣压点宜在管路上、下方分别扣压。
4）扣压式薄壁钢管垂直敷设时：
扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。
5）扣压式薄壁钢管不同管径扣压点数要求：
当管径为≤DN25每端扣压点不应少于2处；
当管径为≥DN32时，每端扣压点不应少于3点。
且扣压点应对称，间距均匀，压接深度符合要求无损伤。
（3）扣压式薄壁管转角弯曲连接，将管口插入配套管径的弯管接头凹槽内，然后使用专用工具进行压接连接，扣压点应符合现行国家有关规范规定。
7.管路保护
（1）扣压式薄壁管随结构暗敷设管路时，应立即堵好管口及盒口、箱口，防止建筑物垃圾流入管或盒、箱内，造成堵塞故障。
（2）土建结构施工结束，装修工程湿作业（抹灰）之前，穿好带线及时将盒、箱口堵严实。
（3）随土建抹灰作业开始之前，对盒、箱坐标尺寸，标高尺寸进行核实，对盒、箱出现超差时，应及时整改修正，对盒、箱口要求土建抹灰收口平整牢固。
（二）明敷设工艺程序
作业条件→管材加工→测定盒箱位置→稳住盒箱→明敷设基本要求→钢管扣压连接→过变形缝处理→管路保护→竣工核验。
（1）配合土建结构做好预留洞和预埋件。
（2）配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管施工。
（3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰，浆活完工后，再进行明敷管施工。
（4）吊顶内或护墙板内管路敷设。
2.管材加工与暗敷管材加工相同。
3.测定箱、盒位置
根据设计者施工图纸要求或有关大样图要求，进行放线定位，以轴线坐标
为基准，确定盒、箱具体安装为止，挂线找平，线坠找正，弹出水平线，标出盒、箱坐标和标高，也可采用自制尺杆进行标高定位测量，找准位置后划出标记以利施工。
4.稳住盒、箱
（1）固定方法：
可采用胀管法，木砧法，预埋铁件焊接法，稳注法，剔注法，抱箍法，轻钢龙骨采用拉铆钉固定方法。
（2）开关盒，插座盒，灯头盒，接线盒在墙体或顶棚明装固定时，采用膨胀螺栓进行固定，其固定点不少于2点。
（3）明装盘、箱固定时，可直接焊接在角钢支架上；
采用定型盘、箱在其下侧100～150mm处加稳固支架、将管固定在支架上。
盘、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不允许开长孔。
铁制箱严禁用电气焊开孔。
5.明敷设基本要求
（1）扣压式薄壁钢管明敷设时，管的弯曲半径不应小于外径的6倍；
当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。
（2）扣压式薄壁钢管明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：
圆钢不应小于φ6；
扁钢截面不应小于-30×
3mm；
角钢不应小于L25×
埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。
（3）扣塞式薄壁管明敷设时，排列整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表规定：
固定点间最大间距
管的直径（DN）
2532
4050
吊架、支架或
沿墙敷设
固定点间的最大距离（m）
升级会员 