屋面施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.《土建工程施工工艺标准》
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5.《建筑施工高处作业安全技术规范》
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
7.《工程建设标准强制性条文》2016年版
8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
9.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2016
三、屋面建筑构造组成
（一）坡层面建筑构造
1.水泥平板瓦（根据建设单位样品定货）
2.20厚1:
2.5水泥砂浆找平层。
3.SAB萨博附加层：
屋面转角部位及管道周围附加SAB自粘性无胎基橡胶化改性沥青防水卷材总宽度500mm，单侧宽度250mm;
铝制排水沟处总宽度1000mm，单侧500mm。
4.SAB萨博自粘性无胎基橡胶化改性沥青防水卷材，距建筑完成面最高点卷250,檐沟部位卷材深入檐沟100mm；
（具用钉孔自闭功能）
5.35mmB1级聚苯板内嵌于25mm*35mm顺水条间，顺水条间距600。
6.满铺铝箔符合隔热防水垫层（覆易卷材）+40mm空气层；
距建筑完成面最高点卷250mm、檐沟部位卷材深入檐沟100mm。
7.35mm*25mm杉木防腐挂瓦条、水泥钉或钢排钉固定在顺水条上。
8.水泥平板瓦用钢钉或钢排钉固定，间距按瓦上钉孔位置而定。
四、屋面工程控制要点
1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；
对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；
2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。
；
3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。
4、加强屋面工程安全管理工作。
五、施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，施工机械及材料计划表
序号
机械或设备名称
数量
额定功率
（KW）
用于施工部位
备注
1
塔吊
若干
材料运输
2
钢筋切断机
4
3
钢筋加工
钢筋弯曲机
调直切断机
5
木工圆锯
模板加工
6
木工平刨车
7
插入式振动器
2.2
混凝土振捣
8
模板
8000m2
支撑体系
9
木方
20000条
10
钢管
40T
施工人员计划
工种
人数
木工
50
钢筋工
30
砼工
12
电工
机修工
信号工
六、屋面主体结构施工工艺
1.施工工艺流程
技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护
2.图纸复核
由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。
施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，，找出是否有偏差。
核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。
采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。
根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度
3.模板工程
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
（1）施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
（2）施工工艺
1根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×
3.5mm钢管搭设满堂钢管脚手架；
梁底、板底主楞采用Ф48×
3.5mm钢管，采用插扣式脚手架连接牢固；
次楞采用40*60木枋，并用12号（2.642mm）铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；
模板采用厚14mm厚镜面板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。
2排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管或者5#槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。
3屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.5～0.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；
各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。
4顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。
补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。
暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。
5组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。
6控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。
7预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。
对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
8模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：
模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：
结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。
支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
9施工注意事项：
在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。
由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。
各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。
拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。
4.钢筋工程
施工顺序：
钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
（2）原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。
钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。
（3）钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
（4）钢筋绑扎：
板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。
底筋采用50×
50×
20mm水泥砂浆垫层@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×
40×
30MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。
底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。
钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。
底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
5.混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。
根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
（1）混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。
塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；
塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。
因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。
本工程采用商品混凝土。
由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±
10mm范围之内。
（2）原材料管理
1混凝土质量管理控制
本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
2水泥：
本工程混凝土所用水泥为52.5普通硅酸盐水泥，C30及以下砼采用52.5普通硅酸盐水泥。
3粗、细骨料：
本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；
细骨料采用中砂（河砂）。
检查内容：
选用的石子种类、粒径、质量等；
砂子的种类、颜色、细度模数；
该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；
本台班砂石的含水率是否测定等。
防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。
4混合掺料
为了降低砼的水化热、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。
质量应符合国家现行标准的规定。
（3）混凝土浇筑前准备工作
1技术准备
1）浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2）进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。
3）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。
4）提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；
5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
2混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。
钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。
注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。
根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。
同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。
厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；
下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。
使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。
3机械用具、人员及材料准备
1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。
合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；
及时了解当天交通路况信息。
3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。
4）保证施工用电连续供电。
除现场一台200KW发电机正常供电以外，另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。
5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
.
机具计划表
插入式振捣器
4台（一台备用）
太阳灯
4盏
平板式振动器
1台（备用）
移动配电箱
4只
尖锹
6把
高压清洗水泵
1台
木抹
8只
坍落度桶
1个
刮尺
4根
水平仪
镝灯
3盏
试模
若干组
塑料薄膜
5000M2
人员安排表
总调度
1人
最终收毛
4人
现场指挥
清扫马路
2人
布料
护筋
平整
3人
护模
振捣
清理
刮平
测量配合
打毛、初压光
8人
机械电工
（4）混凝土运输
由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。
混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。
混凝土运输车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
C30
120分钟
90分钟
（5）混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。
屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。
人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。
第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。
檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。
因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。
（6）混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；
屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在6~8cm，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。
为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：
①控制布料
混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。
砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。
布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。
②混凝土振捣
由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。
必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。
振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。
屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。
这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。
振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。
②混凝土压实收光
混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。
木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。
第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；
第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。
两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。
砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。
七、屋面防水及建筑装修施工工艺
（一）坡屋面工艺流程
混凝土楼板面基层处理→刷素水泥浆一遍→预拌水泥砂浆找平层→SAB萨博自粘性无胎基橡胶化改性沥青防水卷材→B1级聚苯板内嵌于顺水条→满铺铝箔符合隔热防水垫层→水泥平板用钢钉或钢排钉固定
（二）基层处理
将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；
露筋部位用1：
2水泥砂浆抹压，并浇水养护；
女儿墙、烟道根部用1：
2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；
管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台；
女儿墙水平留槽高度为500mm；
水落口安装正确，不倒返水；
出屋面管道套管高度不低于300mm。
（三）预拌水泥砂浆找平层施工工艺
1、材料要求
找平层砂浆采用预拌砂浆，强度等级M15P8，由预拌砂浆厂家生产，施工现场加水使用。
使用严格按使用说明书操作。
2、标高控制点
间距为1.5m左右；
控制点上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口贴白色小瓷片，易于寻找；
在雨水口处找出泛水，即可进行抹找平层。
3、抹找平层
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。
因本工程施工时期为夏季高温，为避免气温过高影响施工质量，找平层宜于夜间施工。
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。
头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；
当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；
注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；
当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
4、养护
因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。
砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。
（四）萨博自粘性防水卷材
1、萨博自粘性防水卷材自粘贴卷材施工是指自粘型卷材的铺贴方法。
自粘型卷材在工厂生产时，在改性沥青卷材、合成高分子卷材、PE膜等底面涂上一层压敏胶或胶粘剂，并在表面敷有一层隔离纸。
施工时只要剥去隔离纸，即可直接铺贴。
自粘型卷材的粘结胶通常有高聚物改性沥青粘结胶、合成高分子粘结胶两种。
施工一般采用满粘法铺贴，铺贴时为增加粘结强度，基层表面应涂刷基层处理剂；
干燥后应及时铺贴卷材。
卷材铺贴可采用滚铺法或抬铺法进行。
（1）滚铺法
当铺贴面积大、隔离纸容易掀剥时，采用滚铺法，即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。
施工时不需打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的芯筒上。
将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的粉线轻轻摆铺，再加以压实。
起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷人上述芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准粉线向前滚铺卷材。
注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。
滚铺时，对自粘贴卷材要稍紧一些，不能太松弛。
铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起始端开始，彻底排除卷材下面的空气。
然后再用大压辊或手持式压辊将卷材压实，粘贴牢固。
（2）抬铺法
抬铺法是先将待铺卷材剪好，反铺于基层上，并剥去卷材的全部隔离纸后再铺贴卷材的方法。
适合于较复杂的铺贴部位，或隔离纸不易掀剥的场合。
施工时按下列方法进行：
首先根据基层形状裁剪卷材。
裁剪时，将卷材铺展在待铺部位，实测基层尺寸（考虑搭接宽度）裁剪卷材。
然后将剪好的卷材认真仔细地剥除隔离纸，用力要适度，已剥开的隔离纸与卷材宜成锐角，这样不易拉断隔离纸。
如出现小片隔离纸粘连在卷材上时可用小刀仔细挑出，注意不能刺破卷材。
实在无法剥离时，应用密封材料加以涂盖。
全部隔离纸剥离完毕后，将卷材有胶面朝外，沿长向对折卷材。
然后抬起并翻转卷材，使搭接边转向搭接粉线。
当卷材较长时，在中间安排数人配合，一起将卷材抬到待铺位置，使搭接边对准粉线，从短边搭接缝开始沿长向铺放好搭接缝侧的半幅卷材，然后再铺放另半幅。
在铺放过程中，各操作人员要默契配合，铺贴的松紧度与滚铺法相同。
铺放完毕后再进行排汽、辊压。
（3）搭接缝粘贴
自粘型卷材上表面常带有防粘层（聚乙烯膜
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