搅拌站安装方案Word下载.docx
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序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
多级潜水泵
扬程105米
台
潜水泵
扬程20米
2
单流阀
￠57
个
3
无缝钢管
米
260
4
无缝钢管弯头
￠57900
7
5
￠57450
6
自动控制配电箱
套
橡套电缆
4*6
200
8
PVC线管
￠32
195
9
塑铜线
BV62
2.7
10
角钢
L4*4
138
11
防锈漆
铁红
公斤
20
12
稀料
13
63
14
（法兰）
26
15
闸阀（法兰连接）
16
电焊条
3.2公
17
油漆刷
2寸
把
18
U型卡
19
三通法兰
个
合计
1.6蓄水池的修建:
1）、采用页岩砖砌筑，砖墙的厚度为37墙，规格28*7*2（长、宽、高）,在每隔30厘米用￠10钢筋在内墙四周做箍筋，四周外强每隔五米加做50厘米的构造砖柱，以确保水池的的牢固。
内墙用1:
2.5的砂浆分三次抹灰，总厚度控制在2厘米，池底做30厘米的C20混凝土垫层，池底及内墙做聚安脂防水层，以确保水池不漏水。
2）、靠近拌和站设置一个规格4×
2.5×
2m的小水池，以保证拌和机房的就近用水。
同时水也经过了的过滤的作用,以确保混凝土的质量。
2、电力保证
2.1在拟建的拌和站设置变压器一个。
2.2备用2台150KW的发电机。
三、拌和站的安装
1、搅拌站技术指标
1产品型号HZS60
2理论生产率60m3/h
3单盘进料容量1600L
4单盘出料容量1000L
5水泥仓容量2×
100t
6粉煤灰仓容量1×
40t
7骨料仓容量3×
8m3
8骨料称量范围100-2000Kg
9水泥称量范围50-600Kg
10水称量范围10-300
11外加剂计量精度±
1%
12骨料计量精度±
2%
13水泥计量精度±
14水秤计量精度±
15控制方式微机自动控制/手动
16整机质量66t
2、安装人员组织
姓名
职务
赵振江
安装指挥
扬衍波
安装员
刘伟
周道生
陈建
李怀松
席磊
3、基础制作
3.1、我公司人员将基础图传至甲方现场人员，并派员指导甲方放线，挖坑。
3.2、安装人员制做预埋钢筋，送至施工现场。
3.3、安装人员验槽，指导关模。
3.4、浇注基础砼，标号为C30，并埋入预埋钢筋，表面操平。
3.5、拆模后，浇水养护两天。
4、运输
使用20吨以上吊车吊装至拖车上，运输至施工现场。
5、安装
5.1、现场准备：
电焊机一台、气割装置一套，其它工具自备。
5.2、吊车就位，支好。
5.3、安装搅拌主楼：
（1）安装下机架及主机底盘（含搅拌主机及扶梯），焊牢支架。
（2）安装上机架及上扶梯，并将过渡储料斗、粉料计量秤、水
秤、外加剂称量系统吊装按图就位。
5.4、安装水泥仓架并焊牢、筒仓及螺旋机。
5.5、安装倾角皮带机，焊牢支架。
5.6、安装砂石配料系统，找正就位，焊牢支架。
5.7、安装电气系统和各零散部件。
5.8、配布水电源。
5.9、调试控制系统、电气及气路系统，整机运行，检测系统协调性能及传感器状况，加注润滑油，检查各部系运转状况。
5.10、加载运行试生产。
四、
拌和站施工工艺
1、拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：
（1）材料要求：
A、散装水泥：
a.水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
B、砂：
a.砂拟优先选用绵竹金花河砂。
b.混凝土工程应优先选用粗中砂。
砂子用中砂，砂率宜控制在40~50%。
c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；
低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
C、石子
a.石子选用绵竹。
b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过60mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：
3，卵石宜小于或等于1：
2.5。
c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；
低于C30时，不大于2%；
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；
对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；
低于C30时，不大于25%；
对C10或C10以下，可放宽到40%。
e.水：
自来水,备用金河水。
f.粉煤灰:
采用绵阳江油的二级.其粒径在此期间0.001到mm之间,小于0.074mm的含水量宜大于45%.
（2）作业条件：
a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
b.设备试运转正常，混凝土输送车具备3台。
c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
工地现场有三个储存罐。
一次可容量180T。
施工与供货方签定了用量的保证协议书以备急用。
工地料场有容量为400立方米的石料场及200立方米的砂场，并有库存10T的外加剂的专用库房，400立方米的储水池，能满足工地最大的单次混凝土施工。
d.全部材料进场时与监理共同现场取样报质检站检验合格，符合使用要求后。
方可使用。
e.搅拌站、浇捣现场用对讲机活电话进行通讯联系手段。
3）对砼的质量检查要求：
a.混凝土:
派出试验员一名驻场。
b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；
混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由施工单位和监理单位双方共同签证认可。
d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、自拌砼生产：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
（2）装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。
粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。
3、混凝土运输：
（1）混凝土在现场运输工具有泵送及混凝土运输车.
（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。
（3）混凝土运输道路应平整顺畅，修建全工地的专用导流路。
4、水稳料的拌和：
采用用规格分料掺配成混合料的施工方法。
在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。
如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。
上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。
1—3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。
5、水稳料的运输：
采用20T自卸汽车，混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。
7-2
在气温较高和运距较远时加盖，以防止水份过分损失。
五、安全保证措施
1拌和站实行全封闭施工四周设置用彩钢瓦做围墙，并设置水沟，做好防洪措施。
2拌和站设置专人安全员进行24小时的安全监督和预防。
3配置专业电工1人。
4.预制场严禁堆放易燃易爆物质、配备必要灭火器材。
5:
成立安全小组。
组长:
刘毅
副组长:
江云华黄朝平赵振江
组员:
唐忠林刘虎扬衍波刘伟
周道生陈建席磊
附:
拌和站平面图见附图
拌和站安装图
搅拌站防雷接地图
搅拌站配电箱图
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