瓦斯防治效果评价报告Word格式.docx
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平寨矿采用斜井串车提升，装备JK2.5×
2P绞车一台，斜井长度678米，倾角24°
，采用单钩串车提升，斜井安装有人车，+400水平大巷采用CDXT-8J型蓄电池电机车运输，运输上山采用大倾角皮带运输，工作面采用30型刮板运输机运输、机道采用30型刮板运输机及皮带运输机运输。
3、供电系统：
两矿采用双回路供电，牙麦一回路为10KV，红山二回路为35KV，平寨变电站降压到6KV后分双回路送到两矿井下中央变电所，再由中央变电所分双回路送到采区变电所，经采区变电所降压后分送到井下各采掘工作面，掘进工作面实现了“三专两闭锁”和“双风机双电源”，并且能够自动切换。
4、矿井排水系统：
更班矿正常涌水量为23.2m3/h，最大涌水量为36.8m3/h，上山涌水量经北大巷自流出井外，80采区采用DF85×
45×
5型水泵三台，配备电机功率90KW。
主斜井+200水平水泵房按装D155-67×
7水泵三台，安装φ219mm排水管两趟，主、副水仓容量783m3。
平寨矿采用集中排水方式，中央水泵房设在井底车场附近，矿井正常涌水量25m3/h，最大涌水量35m3/h，主排水泵为四台350D-30×
9型离心泵，电机功率分别配置180KW二台，225KW二台，主水仓容量为2700m3，副水仓800m3，排水管为两趟φ273mm无缝钢管，最大排水能力300m3/h，四采区安装排水泵三台，十采区安装排水泵三台。
矿井的水文地质简单，矿井涌水主要来源于地表渗水。
5、安全监测监控系统：
两矿均使用KJ90NB型监测监控系统，井下系统及各工作面安装有监测监控分站，安装甲烷传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器、开停传感器、风门开关传感器、管道瓦斯流量传感器、管道负压传感、管道高浓度甲烷传感器。
6、瓦斯抽放系统：
两矿于2009年地面分别安装2BE1405/6-1型水环式真空泵4台，电机功率132KW，流量为6750m3/h，安装φ273mm主抽放管两趟，分高负压和低负压，对各采掘工作面进行瓦斯预抽及采空区抽放。
7、通讯系统：
分公司及两矿地面均安装有电信局KDO型程控电话，两矿井下各工作地点和机房硐室安装防爆电话，形成内部通讯区域网。
8、压风自救系统：
两矿地面分别安装LWJ-20/T空压机两台，压风管接至井下各压风自救硐室及采掘工作面，根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求：
（1）压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。
（2）在距掘进工作面窝头25～40m的巷道内，由通风队负责安装一组压风自救系统，以后巷道每向前掘进50m，再安装一组自救系统，两组自救系统间隔50m。
（3）每组压风自救硐室内安装有正常供风的压风管路及防尘的供水管路。
压风自救系统可供7人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
（4）在反向风门外放炮地点安装一组压风自救系统。
压风自救系统的日常维护、检修和看护由通风队负责。
（5）入井人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救。
9、供水系统：
两矿地面各有200m3水池2个，φ100mm水管通到井下各生产系统及各作业点，两矿井下主要巷道安装喷雾装置，采掘工作面和各转载点均安装喷雾装置。
10、人员定位系统
两矿于2011年9月底安装了KJ331型人员定位系统，地面主机，KJ331——F型井下读卡分站，KJ331——F型井下读卡天线，地面、井下监控摄像探头，人员识别卡等整个系统现已投入正常运行。
11、打钻设备及消防系统
两矿分别购进探放水设备ZY——650型钻机4台，ZK——75型钻机5台，采用先进的技术，两矿井下建筑消防材料库，地面建筑消防材料库，井下电气设备和各点机电硐室采用不燃材料建造，购进干粉灭火器。
12、反向风门
两矿掘进工作面的进风侧由通风队负责按规定要求修筑两道牢固可靠的反向风门，通过墙垛的风筒内必须设置逆止阀装置，墙垛厚度不得少于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，框厚度不得少于100mm，风门厚度不得少于50mm，两道风门之间的距离不得少于4m。
通风队应经常对风门装置进行检查，保证其可靠性、安全性，对存在的问题要及时处理。
反向风门能够灵敏关闭。
13、远距离爆破
两矿掘进工作面放炮时，所有人员必须撤至两道反向风门之外。
掘进工作面及回风流中的电器设备必须停电，并作好撤人、停电、站岗工作。
撤人范围：
掘进工作面及回风流所有人员：
停电范围：
掘进工作面及回风流所有电器设备；
站岗地点：
放炮距离不能小于300m,并且，凡是人员能够进入的地点设置警戒，放炮时必须关闭反向风门，放炮至少停30分钟后，方可进入工作面检查，经检查一切正常时方可进行正常工作。
14、紧急避险系统
两矿采区分别建造能够容纳24人的2个采区避难所，避难所内压风自救、通讯设施、供水设施齐全、可靠，安放备用自救器分别24台，并且预备了一定数量的饮料、食品，满足采区避难要求。
一、瓦斯
根据2011年1月中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室进行的《两矿煤与瓦斯突出危险性鉴定》报告和《更班煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定》报告，更班、平寨井田Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤层瓦斯压力最大为0.70Mpa；
根据《贵州省荔波县茂兰煤田补充勘探地质报告》，更班、平寨井田Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤层瓦斯含量最大为8.55m3/t，瓦斯含量梯度0.02m3/t.m，瓦斯压力梯度0.0046MPa/m。
采煤工作面的回采方法采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为炮采，采面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护。
二、煤矿瓦斯等级鉴定
根据贵州省煤炭管理局《对黔南州煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》（黔煤生产字［2008］1457号），《对黔南州煤矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》（黔能源发［2009］280号），《对黔南州煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，（黔能源发［2010］831号）青利两矿全矿井绝对瓦斯涌出量为7.26～11.97m3/min，相对瓦斯涌出量为30.73～51.92m3/t；
绝对二氧化碳涌出量为1.57～4.57m3/min，相对二氧化碳涌出量为6.78～19.82m3/t。
通过分析，矿井瓦斯主要来源于采掘工作面和采空区及其他涌出，采掘工作面涌出量全矿瓦斯总量的85.18%（其中回采工作面涌出量占51.85%，掘进工作面涌出量占33.33%），其次为采空区及其它瓦斯涌出，占全矿瓦斯总量的43.8%。
青利更班、两矿矿井瓦斯等级鉴定结果见表：
平寨矿瓦斯等级鉴定结果表
年度
绝对量瓦斯
相对量二氧化碳
矿井瓦斯等级
m3/min
m3/t
绝对量
相对量
m3/min
m3/t
2008年度
11.97
51.92
4.57
19.82
煤与瓦斯突出矿井
2009年度
7.26
30.73
1.60
6.78
2010年度
8.92
44.55
1.57
7.86
更班煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果表
6.54
28.84
1.24
5.48
高瓦斯矿井
12.54
43.23
1.25
4.30
12.8
56.34
2.07
9.11
根据煤炭管理局鉴定报告的批复，两矿井为煤与瓦斯突出矿井。
三、煤与瓦斯突出鉴定
2010年，两矿委托中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，2011年1月中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室提交《贵州省荔波县两矿I、II、III煤层煤与瓦斯突出危险性》鉴定。
瓦斯增测项目测定结果如下表：
两矿I、II、III煤层煤与瓦斯突出基本参数测定表
煤层
编号
煤层破
坏类型
瓦斯压力
（MPa）
瓦斯放散
初速度
△p（mmHg）
煤体坚固
性系数
F20-30
初始瓦斯
释放膨胀能
（mj/g）
III
0.65
46.50
0.224
53.46
II
0.70
35.40
0.233
73.18
I
0.56
33.90
0.284
56.33
由于初始瓦斯释放膨胀能大于临界值42.98mj/g，煤层有突出危险性，因此根据以上测定结果，两矿的I、II、III煤层均为突出煤层，具突出危险性。
即：
①、两矿I煤层在鉴定范围（标高+200m以上）有突出危险性。
②、两矿II煤层在鉴定范围（标高+200m以上）有突出危险性。
③、两矿III煤层在鉴定范围（标高+200m以上）有突出危险性。
针对两矿煤层具突出危险性，矿井在今后的生产建设中，必须加强矿井瓦斯地质工作，进一步探明煤层的瓦斯赋存情况和地质构造情况，密切关注煤层或软分层厚度的变化情况，以便采取相应的防范措施。
矿井采掘工程施工时，必须加强瓦斯监测，做好防突工作，杜绝瓦斯事故发生。
综合以上结果，平寨矿按煤与瓦斯突出矿井管理
2010年6月，更班煤矿委托中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果如下表：
2010年更班煤矿I、II煤层煤与瓦斯突出基本参数测定表
0.54
19.094
0.4
46.22
0.68
19.91
0.47
47.95
由于初始瓦斯释放膨胀能大于临界值42.98mj/g，煤层有突出危险性，因此根据以上测定结果，更班煤矿的I、II、煤层均为突出煤层，具突出危险性。
①、更班煤矿I煤层在鉴定范围（标高+200m以上）有突出危险性。
②、更班煤矿II煤层在鉴定范围（标高+200m以上）有突出危险性。
针对更班煤矿煤层具突出危险性，矿井在今后的生产建设中，必须加强矿井瓦斯地质工作，进一步探明煤层的瓦斯赋存情况和地质构造情况，密切关注煤层或软分层厚度的变化情况，以便采取相应的防范措施。
综合以上结果，更班矿按煤与瓦斯突出矿井管理。
四、煤层
更班、平寨矿位于茂兰向斜南东东翼中段，为一倾向100——300的单一构造，地层倾角平均200左右，矿区内主要发育F4、F11、F12、F35断层；
井田划分：
北部为更班井田，南部为平寨井田，东部为煤层露头，西部以0水平划定；
井田内可采煤层三层，自下而上为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤，Ⅰ煤距Ⅱ煤13.4——19m，Ⅱ煤距Ⅲ煤7——10m，Ⅰ煤较为稳定，单一煤层，平均厚度0.65m，Ⅱ煤稳定，结构单一，井田内平均厚度1.61m，Ⅲ煤一般厚0.3——0.6m，平均厚度0.55m，局部可采；
煤质为低灰、中硫、高发热量优质无烟煤；
煤层自燃倾向性为三类（不易自燃）；
煤尘无爆炸性。
根据广西壮族自治区第一、六、九地质队勘探资料简述如下：
含煤层为祥摆组（C1x），岩性主要为深灰、灰黑色厚层泥质灰岩，上部夹砂岩、泥质砂岩。
本次资源量复核的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤即产于该地层中部。
含煤地层中各煤层特征如下：
煤层特征表
煤层编号
与下部主煤层间距
厚度
稳定程度
倾角（度）
顶板
岩性
地板岩性
地表
深部
Ⅲ
6.6-12.1
一般
7-10
6.09-13.61
0-0.8
0.3-0.6
0-0.69
0.27-0.65
较
稳
定
12-35
15-20
10-17
砂岩夹薄层粘土岩
砂岩
Ⅱ
14-20.8
14-19
13.39-25.51
13.4-19
1.1-2.5
1.4-1.7
1.04-1.96
1.1-1.6
12-31
12-22
7-26
17-22
粘土岩夹砂岩
Ⅰ
0.2-1.4
0.5-0.7
0-1.85
10-41
15-24
8-22
可采煤层特征一览表
煤层一般
厚度（L/m）
煤层结构
构造煤类型
煤层稳定性
可采性
煤层类型
0.55~0.70
较简单
碎粒煤
不稳定
大部可采
薄煤层
1.40~2.00
较稳定
局部可采
薄至中厚煤层
0.60~1.00
地质综合柱状图简图
一、成立分公司瓦斯防治效果评价领导小组：
组长：
总经理
副组长：
总工程师
成员：
安全副经理、生产副经理、机电副经理、通风副总、采掘副总、地测副总、通风科长、安监科长、生产科长、调度主任、机电科长、技术人员
领导小组下设瓦斯防治效果评价办公室，办公室设在总工办，总工程师任办公室主任。
各矿相应成立矿井瓦斯防治效果评价办公室。
瓦斯防治效果评价领导小组的主要职责是组织审查各矿井各采掘工作面的瓦斯灾害安全评价情况；
核实各矿各采掘地点是否存瓦斯灾害发生的可能性；
对瓦斯防治措施提出指导性意见；
通报瓦斯防治综合评价结果；
指定重点监控项目，并将监控项目落实到人；
定期督促检查瓦斯灾害隐患处理情况。
二、预测评价范围
更班矿80103回采工作面，80105机巷掘进工作面；
平寨矿4203回采工作面，4206回风巷掘进工作面。
三、预测评价内容
评价更班、平寨矿瓦斯防治规划执行效果，瓦斯防治方案执行效果，80103回采工作面、80105机巷掘进工作面、4203回采工作面，4206回风巷掘进工作面区域性防突效果，80103回采工作面、80105机巷掘进工作面、4203回采工作面、4206回风巷掘进工作面瓦斯抽采效果。
四、预测评价的组织和实施
更班矿组织人员对80103回采工作面、80105机巷掘进工作面自评，自评认为无突出危险，经业务部门负责人、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、矿长签字确认后报分公司审核，分公司审核无突出危险签字后报集团公司确认，集团公司确认无突出危险批复后矿井组织施工。
平寨矿组织人员对4203回采工作面、4206回风巷掘进工作面自评，自评认为无突出危险，经业务部门负责人、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、矿长签字确认后报分公司审核，分公司审核无突出危险签字后报集团公司确认，集团公司确认无突出危险批复后矿井组织施工。
青利荔波分公司2011年度瓦斯防治总结
青利荔波分公司在省、州、县安监机构和青利集团公司的监管和指导下，坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格按照“先抽后采、监测监控，以风定产”的原则，按照“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的指导思想开展安全生产活动，瓦斯防治工作取得了一定的成绩，一年未发生瓦斯事故，现总结如下：
更班矿：
更班矿井田面积约为8Km2，目前尚有地质储量2400万吨，可采储量1071.35万吨。
矿井设计生产能力21万吨/年，可采煤层有三层，自下而上依次分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤，主采煤层为Ⅱ煤，平均厚度为1.5m，矿井采用平硐、斜井开拓，采煤方法为走向长壁后退式。
矿井采用分区机械抽出式通风，矿井总进风量2190m3/min；
总回风2210m3/min。
2010年6月经中国矿大鉴定+200水平以上Ⅰ、Ⅱ煤有煤与瓦斯突出危险性。
2010年贵州工学院对更班矿瓦斯等级鉴定：
相对瓦斯涌出量43.23m3/t；
绝对瓦斯涌出量12.54m3/min。
煤尘无爆炸危险性，煤层自燃倾向性为三类即不易自燃。
主要的瓦斯防治工作
对于煤与瓦斯突出矿井来说，要防治煤与瓦斯突出灾害及瓦斯超限伤人事故，首先是开采保护层，更班矿在八0采区开采了保护层Ⅱ煤，有效的降低了被保护层Ⅰ煤的瓦斯含量，经重庆煤科院DGC瓦斯含量测定仪检测，残余瓦斯含量2.3-5.1立方米每吨。
其次是进行抽放工作。
更班矿严格按防突规定的要求，不掘突出头，不采突出面。
按上级管理部门要求，由集团公司投资300万元，2008年地面建设永久瓦斯抽放系统，铺设两条长2800米的瓦斯抽放管路，完善了瓦斯抽放系统，运行正常。
80103回采工作面煤层瓦斯预抽采用80103回风巷打顺层抽放孔，每隔3米布置一个倾向钻孔，孔深130m—140m，孔底间距3m，用抽放管再接地面132KW高负压瓦斯抽放泵抽放，达到降低瓦斯含量的目的。
回采工作面上隅角埋管并延伸至采空区内，从回风巷瓦斯抽放管接132KW低负压瓦斯抽放泵抽放。
为防止埋管被埋压堵实影响抽放效果，在抽放管被进入采空区之前，每隔3米安装一个高度为1.2—1.5米的抽放三通将进气口抬高，同时架设木垛保护进气管不被压埋，提高抽放效果。
采煤面上隅角瓦斯由0.70—0.98%（炮后1.10—1.30%）左右降至0.3—0.45%（炮后0.50—0.75）左右。
达到了抽放的目的，避免了瓦斯事故的发生。
80105掘进工作面主要采取区段顺层瓦斯抽放，因80103机巷采用沿空留巷，80105掘进工作面区段由80103机巷下帮每隔3m布置一个倾向钻孔，孔深90m—100m，孔底间距3m，钻孔接瓦斯抽放支管，用水泥浆封孔，接总抽放管，再接地面132KW高负压瓦斯抽放泵。
抽放后用YTC—10型瓦斯突出预测仪，采用钻屑指标法K1值预测掘进工作面突出危险性，经预测无突出危险，采取安全防护措施后掘进。
掘进工作面瓦斯由原来的0.4—0.88%（炮后0.5—1.2%）降至0.2—0.5%（炮后0.30—0.65%）左右。
矿井全年抽放瓦斯128.82万方，风排瓦斯量245.35万方，矿井瓦斯抽放率34.43%，总回风瓦斯由原来的0.5—0.75%降至0.3—0.5%左右，达到了抽放的目的，避免了瓦斯事故的发生。
平寨矿：
平寨矿井田面积约为8.89Km2，目前尚有地质储量1159万吨，可采储量1009万吨。
矿井设计生产能力15万吨/年，可采煤煤层有三层，自下而上依次分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤，主采煤层为Ⅱ煤，平均厚度为1.4m，矿井采用斜井开拓，采煤方法为走向长壁后退式。
矿井采用分区机械抽出式通风，矿井总进风量3300m3/min；
总回风3410m3/min，矿井为煤与瓦斯突出矿井。
2010年12月中国矿大鉴定了+200水平Ⅰ、Ⅱ煤层煤与瓦斯突出危险性。
2010年贵州工学院对平寨矿瓦斯等级鉴定，相对瓦斯涌出量44.55m3/t，绝对瓦斯涌出量8.92m3/min。
主要抽放工作
平寨矿1981年首次发生突出，就一直按煤与瓦斯突出矿井管理。
为了要防治煤与瓦斯突出灾害及瓦斯超限伤人事故，首先是开采保护层，平寨矿井田北部四采区设计开采标高+260-+400m水平，南部十采区设计开采标高+200-+400m水平。
按《防治煤与瓦斯突出规定》第46条规定，并结合本矿的实际情况，自上而下开采，在矿井北部+250m以上选择Ⅱ煤层预抽瓦斯区域防突措施。
在矿井北部+250m水平以下选择Ⅲ煤为保护层开采，在开采保护层时采取预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施，工作面回风巷沿采空区卸压带送巷，在回风巷打下行顺层抽放孔抽放瓦斯，在抽放区布置机巷。
在无保护层区域必须进行抽放工作。
平寨矿严格按防突规定的要求，不掘突出头，不采突出面。
按上级管理部门要求，由集团公司投资300万元，并申请20万元的安全专项资金，地面建设永久瓦斯抽放系统，铺设两条长3200米的瓦斯抽放管路，完善了瓦斯抽放系统，运行正常。
4203回采工作面煤层瓦斯预抽采用机道、回风巷顺工作面倾向
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