室外暖气管网施工组织设计Word文件下载.docx
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《建设工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）
二、工程概况
湖畔嘉苑Ⅱ期一组团室外采暖管网工程位于银川市金凤区，主要包括室外供暖工程。
管道采用聚氨酯直埋保温管直埋敷设，热力补偿采用自然补偿外，其余选用直埋波纹补偿器，设固定支座。
设计供水温度95℃，回水温度70℃，系统工作压力0.6MPa,试验压力1.2MPa。
三、施工组织与部署
1、工程目标
（1）工期目标：
2011年9月30日开工，2012年4月17日竣工，日历天数200天，比招标文件要求工期提前4天竣工。
（2）质量目标：
合格。
（3）安全文明施工：
争创“自治区安全生产、文明施工标准化工地”；
杜绝各类安全事故，确保安全事故‘零’目标的实现”。
依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99及公司ISO9001：
2000质量体系程序文件中QSP／NYJ（6.3）2002“作业环境控制”要求，施工现场做到物流有序，材料、构件标识清楚。
2、工程项目组织机构
为确保本项目工程优质高效的完成，该工程将被列为我公司的重点工程，实行项目法施工，组织参加过同类工程施工的技术素质好、组织能力强的人员组成项目经理部。
本工程拟派王尽业同志担任项目经理，王修文同志任项目副经理，项目经理部下设项目技术负责人、生产主管、质量管理员、经营计划管理员、安全管理员、资料管理员、材料管理、化验员等，项目部主要组织情况见附表。
3、工程施工部置
（1）、施工程序
遵守“施工准备充足，计划周密，土建安装穿插进行，统一指挥协调”的工作原则。
土建施工程序：
遵循“先地下，后地上，先结构后装修，先土建后安装”的原则。
安装施工程序：
先主干管，后支管及附件；
先设备就位，后配制管线；
先系统试压，后冲洗，最后进行防腐，保温及隐蔽验收。
如管道有相互冲突应坚持有压管道让无压管道，小管道让大管道原则施工。
（2）、施工部署
结合湖畔嘉苑Ⅱ期一组团室外采暖管网工程项目实际情况，先行按排室外采暖土方开挖、管道材料发泡同时施工。
各施工段同时作业以保证在承诺工期内完工。
（3）、施工现场总平面布置
经过我公司对湖畔嘉苑Ⅱ期一组团室外采暖管网工程施工现场的实地勘察，结合工程特点，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中“文明施工检查评分”标准，以“两型五化”施工现场（即创建安全文明型、卫生环保型、美化、绿化、硬化、净化、亮化施工现场）为原则，对施工现场进行了合理的布置。
施工平面布置图说明：
⑴施工现场设砼搅拌机一台，电焊机5台，切割机3台，设置相应规模的材料料场500平方米。
⑵施工现场将生产区、办公区和职工生活区分开布置。
办公区设现场办公室30平方米，工具库房30平方米，具体见附表六。
（4）、施工准备（人员、技术、主要机具、劳动力）
A人员组织
项目经理部主要组成人员和关键岗位操作工人具有相应专业资质，持证上岗，项目部主要人员组织构成见“3.2工程项目组织机构”。
B技术设备
依据宁夏嘉隆建筑工程有限责任公司要求，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考虑，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，并在指定地点设半永久性引桩，根据现场调配和施工图纸，编制详细的施工组织设计，针对每个具体的分部工程制定详细的施工方案，并编制好技术交底，进行图纸自审、会审，编制施工预算，合理安排场地和现场道路，填写开工申请报告，申请开工。
施工设备及检测设备具体见附表一、二
C劳动力准备
劳动力组织采用混合队组作业，统一指挥调度，依据宁夏嘉隆建筑工程有限责任公司ISO9001：
2000质量体系程序文件中QSP／NYJ（6.2）2002“人力资源控制程序”4.1.4要求，特殊工种必须持证上岗，劳动力进场前必须进行入场教育，根据工程进展情况，分阶段投入劳动力，详见附表《劳动力计划表》。
D施工用水及消防
施工用水由城市管网引出，供水在场内形成环路，根据现场需要设置阀门，水路布置见平面图，采用Φ50塑料胶管，随施工现场安装。
E施工用电
现场施工用电采用三相五线制，TN-S系统，电源由建设单位给出具体接引位置引至总配电箱，采用埋地电缆送电，从总配电箱引出两路供电，引至各分配电箱，一路供搅拌、钢筋加工场、电焊机、切割机等，另一路供办公区用电；
各路电缆容量应标识明确，转角处埋设标识桩，以免挖断压坏。
现场施工用电计算：
根据现场主要机械设备配备表，考虑设备使用频率因素，统计功率为P＝308.1KW,K1＝0.5；
动力用电总量：
0.5×
308.1＝154.05KW，P动＝1.1×
154.05／0.75＝225.94KVA
照明用电考虑动力用电量的10％计算，则工地总用电量为：
P总＝225.94×
1.1＝248.53KVA；
因此，选用S6—250／10变压器一台，即可满足施工需要。
（5）、施工进度计划及工期保证措施
A施工进度计划
为了确保工期目标的实现，我公司在保证工程质量、工程安全的前提下，根据我们目前所了解的工程特点，现场情况，社会环境等，把本工程的施工总工期分解为以下控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。
工程进度计划详见施工进度计划图。
B进度计划管理
进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以流动计划为链条，确保计划的衔接，稳定均衡，通过往来反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。
C四级计划的主要内容
一级计划：
即我方拟定的总工期。
此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交业主、监理，对施工进行监控。
二级计划：
为月进度计划，该级计划由项目部技术负责人进行编制，项目经理协调同意后，报分公司生产技术科审批。
二级计划的资料，如施工段的划分，工序排列，工程量等按三级计划套用。
三级计划：
即周计划，该级计划由项目部内业技术人员进行编制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。
审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测，到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计划也是滚动计划，周计划比月计划更具体、更具有实践性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。
四级计划：
为日计划，由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时，全体工长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡，日计划会前由各工长将工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人，此项计划由项目计划员编排。
实施原则：
日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证总体合同计划。
D四级计划的执行与控制
对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是：
⑴根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划，现金流动计划、钢筋、混凝土、模板、管材、电缆等供应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。
⑵通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制，对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，明确是确定的因素还是随机的因素，从而通过综合平衡，采取措施，使计划动态地获得平衡。
⑶衔接性
四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以使计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性，既可更好的指导施工活动，又可据此为的期作好准备。
⑷系统性
这里指的系统性只就一个侧面而言，其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现，形成一个计划、组织、控制的计划管理系统。
施工进度计划管理流程图
（3）进度计划保证措施
推行“项目法管理”，配备足够的管理人员，投入足够的曾参加过同类规模优良工程建设任务的精干施工队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。
大量投入使用科技含量高、现代化装备程序高的施工机械，砼施工采用砼泵车浇筑混凝土，垂直运输采用提升架完成。
项目部要根据工期紧、任务重的特点，要准确及时作好施工准备，并做到施工与材料、施工与加工构件，土建施工与安装施工相互协调、保质、按时完成各项施工工作。
以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划，建立每周协调会制度，加强生产调度，按期按阶段完成施工目标。
认真组织落实材料，机具和劳动力计划，准备好备用机具如发电机，可人工上料的搅拌机，满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。
加强预制力度，提前进行并及时提出加工件的预制计划，零部件的加工也可提前进行。
制定切实可行的冬、雨季施工措施，通过合理的工序安排和保证措施，解决好冬雨季对砼结构施工和装修的影响。
与设计单位配合，如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图做好施工准备，发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。
与建设、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见，遇到工作难题本着留困难，让方便的精神主动处理，不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。
树立“创杯工程”的质量意识，确保工程一次交验合格率达100%，让甲方、监理方满意，坚决杜绝因质量问题导致的停工现象。
四、施工技术方案
1、工程施工测量
湖畔嘉苑Ⅱ期一组团室外采暖管网工程的施工测量工作包括标高控制、垂直度控制和走向控制等内容。
现场成立测量小组，组长为现场技术负责人王修文，测量工长任玉武，其他组员为蔡佳、田小梅，工程开工后，测量小组按照工程设计编制工程测量计划，并逐步实施、形成记录。
（1）标高控制
1）根据甲方提供的基准点，采用三等水准测量，精确引测到施工现场，布设三个施工用水准仪点，作为高程测设依据，指导工程施工。
2）施工中使用的所有测量工具、仪器均应经有关法定部门检测合格后，方可编号使用，并对其精度有正确说明，即按公司ISO-9001：
2000质量体系认证要求来作好此项工作。
（2）对工程坐标、水准控制基点的复合
工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前1-2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内，在复核中发现所交的桩实测成果与提交的数据对比有关异并超过规范闭合值时，要及时将测量成果通知监理工程师，并加以确认和处理。
（3）平面放样
由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，除了测量员要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作。
所有的中线放好样后，要对放样的标记（如钢钉、木桩等）加以保护，并做好定位放样记录，经复核无误后在报送监理单位复核，复核正确后才可开工。
2、供暖管道施工技术交底
（1）供暖施工工艺如下:
（2）施工准备，测图放样
施工前，做了各班组的技术交底工作，执行公司《质量管理制度》中的“技术交底制度”，进行技术交底，组织好各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
组织机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方可投入施工中。
组织管材、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作，执行《质量管理制度》中的“见证取样制度”。
根据设计图纸及建设单位提供的坐标与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置临时水准点。
施工前，先用人工探清地下管道的位置、走向，并做好标记。
（3）沟槽开挖：
沟槽开挖前，先行探明地下水位，如有必要应采取降水措施，具体措施待以后补充。
沟槽采用人工开挖。
沟槽底部宽度，按下式计算：
B=D+2（B1+B2+B3）
B-——管道沟槽底部开挖宽度（㎜）
D——管道结构的外缘宽度（㎜）
B1——管道一侧的工作面宽度（㎜）
B1——现志浇注砼一侧模板的厚度（㎜）
工作面见《市政给排水工程施工及验收规范》中表3.2.1的规定。
沟槽开挖以人工开挖为主的施工方法，人工挖土至离槽底0.3m时清理好槽底。
基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下一道工序施工，尽可能减少晾槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
沟槽开挖后，其底部有淤泥层或软地基时，要全部清除后换填天然砂砾。
管道管底为填方的地段，用砂砾加填至管底标高处，并且用细砂找平。
沟槽开挖时若遇至平行及槽穿地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。
沟槽的验收执行《市政给排水管道施工及验收规范》。
3、供热管网施工具体方案
（1）方案概述
供热管网采用直埋管敷设，管径从DN350～DN65不等。
采暖外网采用直埋方式，管道采用泡沫夹克直埋保温管，热力补偿除采用自然补偿外，其余选用直埋波纹补偿器，设固定支墩，直埋波纹补偿器采用法兰连接，设检查井便于维修更换。
主干管埋深1.3m，分支干管埋深度为1.0m,与主干管道连接处均设调节阀门,并设阀门井。
管道开挖后，管道下素土夯实一步（约300㎜厚）垫以150厚细沙，供回水干管敷设间距根据固定支座的尺寸来定，管道外壳与沟壁间距大于200㎜，管道试压后，应将管道焊口的保温补做，再用细沙回填至保温层上表面约100厚，夯实后用原土回填，分层夯实。
便于检修，可在距地面300㎜深左右沿两管中线埋设标志砖，间距2-3m。
管沟开挖，夯实、埋沙后，应用水准仪（或拉线和尺量）检查管道水平敷设坡度是否符合要求。
除污器安装位置和方向应正确，管网冲洗后应清除内部污物。
所有直埋管焊口，应开坡口，管道及管道件焊接的焊缝外形尺寸应符合工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面无裂纹，未熔合，未焊透，夹渣，弧坑和气孔等腰三角形缺陷。
管道焊接完后，应进行水压试验，系统试验压力为1.2Mpa，10分钟不渗不漏，压降不超过0.02Mpa为合格。
管道试压合格后，应进行冲洗，在现场目测观察，以水色不浑浊为合格。
供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔离。
直埋管道接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
管道冲洗完毕后应通水、加热，进行试运行和调整，如当时不具备条件，应延期进行。
固定支座的敷设要求支座底部应素土夯实一步，支座周围的回填土亦应分层夯实。
直埋管道穿地沟及阀门井壁应予埋套管，套管口径比所穿管道保温后的外径大一号，在所穿管道的保温外壳橡皮套，以防止地下水渗入井内或沟内。
（2）供暖管道焊接施工技术措施
A焊前准备
工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，加热到250～350C，烘烤2小时以上，焊条经烘干后应在100～150C的烘干箱内，随用随取。
焊缝的设置,应避免应力集中区，并便于焊接。
a、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。
b、管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：
公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
B焊接工艺
管道的焊接应由已取得所施焊范围合格证的焊工担任，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。
焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20％，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不得凸出法兰密封面。
不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
管道焊接时，管内应防止有穿堂风。
除工艺上有特殊要求外。
每条焊缝应一次焊完。
焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
C焊后检查
焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将渣皮飞溅清理干净。
焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
（3）、管道试压冲洗
给水在水压试验前，除接口外管道的两侧及管顶以上50㎝进行回填，以防管道试压时产生位移。
管道试压前，先用水灌满充分浸泡24小时，使管道充分渗水。
管道的水压试验分段长度不大于1.0㎞，试压时在试压管道两端留一段7-10m长的沟槽原状土做为试压后背，在给水管道试压前，先检查管道支墩等设施是否达到设计规定的要求。
管道水压实验分段进行，每段长度不大于1.0公里，水压试验过程中后背顶撑管道两端严禁站人。
试验过程中严禁对管身接口进行敲打或补缺陷。
管道水压实验时，管道内的气体排除，升压过程中，检查后背支墩、管身接口，如无异常现象再继续加压。
每次加压为0.2Mp为宜，直至1.0Mpa,保持恒压2小时,检查接口有无异样,并实测渗水量,落压不超过0.05Mpa，方为合格。
符合GB50268-97的10.2的规定要求。
成立专门的试压小组。
管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排。
试压小组管道施工员负责。
项目技术组编制试压方案。
地下隐蔽管道试压
压力管道隐蔽前，做水压试验，按停止点方式各方会检确认。
（4）、系统试验
试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。
检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。
不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。
试压放水用临时排水管引入现场排水沟。
试压管道的最高处设排气阀。
临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。
试压使用5℃以上清洁自来水。
冷却循环水分段试压后，循环期间连带进行管道冲洗。
试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，进行检验，检验方法和要求，按GB50242有关规定执行。
试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。
重新再试。
（5）、产品保护
施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前。
预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。
焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。
对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。
吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物。
小心防止碰撞梁、柱、墙面。
不准踩踏管道的丝接部位。
不准随意在土建结构上打洞。
不污染墙面和顶棚。
塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒。
而且要远离火种。
使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。
（6）、支墩
在管道弯角处进行支墩施工，按施工图纸要求挖好基坑，并有满足支撑稳定、操作安全的措施，基坑挖好后及时进行支模，支墩一次性浇注，并严禁扰动支墩后背的土体。
支墩作法详见有关图纸。
（7）、各类井的砌筑
砖砌检查井用M7.5水泥砂浆砌MU7.5机砖，排水检查井园形井采用流槽砌筑，流槽高度同管径一样高。
检查井在砌筑时应清扫表面，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。
在砌筑基础上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙体平直圆顺，井体不走样，砌砖时每匹应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽为1㎝。
在管材上半部分暗井砌拱圈，拱圈高度12.5-24㎝。
二次砌筑时将顶部冲洗干净，并按要求安装好爬梯，位置准确。
管道与井壁连接处，用TW-YT-928弹性聚胺脂防水涂料刷管道外表面一周，厚度约2㎜，宽度为240㎜，防止此处漏水。
砖墙砌筑到一定高度时，应采用1：
2水泥砂浆抹面。
盖板安装时在砖墙顶部先铺1：
2水泥砂浆，厚2.5㎝，盖住暗井墙体每边须≥1.5㎝，盖板搁置后，四周用水泥砂浆封牢，抹成45。
三角接缝，然后再在盖板上砌筑Φ700圆形井筒，内表面用原浆勾缝，外表面用1：
2水泥砂浆抹面，上面再安装井盖。
（8）、回填土
管道闭水试验合格后，应及时进行回填，覆土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需同时回填，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，管顶以上50㎝范围内，密实度不低于87%。
不得回填腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，不能用推土机推土回填。
管道井室内周围用人工夯实，与沟槽回填同时进行，管顶50㎝以上密实度不做要求。
（9）、砼的浇捣
根据工程实际情况，按顺序进行浇注，确保在浇筑过程中不形成冷缝。
A砼浇捣前的准备工作
浇注前校对截面尺寸，轴线及标高，清除模板内杂物。
审核砼配合比及计量器具精确度；
浇筑前将板及基底浇水湿润，设行人马道及堆货平台，防止已绑扎破坏钢筋。
B混凝土的浇捣
按照配合比计算出每盘的原材料用量，投
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