常减压开车说明书Word格式.docx
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常一线从常压塔第32层（或30层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）上段,汽提油汽返回常压塔第34层塔板上,油则由泵（P106/1,2）自常一线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-107）后经冷却器（L-102）冷却至70℃左右出装置。
常二线从常压塔第22层（或20层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）中段,汽提油汽返回常压塔第24层塔板上,油则由泵（P107,P106/2）自常二线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-108/1,2）后经冷却器（L-103）冷却至70℃左右出装置。
常三线从常压塔第11层（或9层）塔板上引入常压汽提塔（T-103）下段,汽提油汽返回常压塔第14层塔板上,油则由泵（P108/1,2）自常三线汽提塔底部抽出,与原油换热（H-109/1-4）后经冷却器（L-104）冷却至70℃左右出装置。
常压一中油自常压塔顶第25层板上由泵（P110/1,2）抽出与原油换热（H-111/1-3）后返回常压塔第29层塔板上。
常压二中油自常压塔顶第15层板上由泵（P110/2,P111）抽出与原油换热（H-112/2,3）后返回常压塔第19层塔板上。
常压渣油经塔底泵（P109/1,2）自常压塔T-102底抽出，分两路去减压炉（炉-102,103）对流室,辐射室加热后合成一路以工艺要求温度进入减压塔（T-104）进料段进行减压分馏。
三、减压塔
减顶油汽二级抽真空系统后,不凝汽自L-110/1,2放空或入减压炉（炉-102）作自产瓦斯燃烧。
冷凝部分进入减顶油水分离器（R-104）切水,切出的水放入下水道,污油进入污油罐进一步脱水后由泵（P118/1,2）抽出装置,或由缓蚀剂泵抽出去闪蒸塔进料段或常一中进行回炼。
减一线油自减压塔上部集油箱由减一线泵（P112/1,2）抽出与原油换热（H-102/1,2）后经冷却器（L-105/1,2）冷却至45℃左右,一部分外放,另一部分去减顶作回流用。
减二线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）上段,油汽返回减压塔,油则由泵（P113,P112/1）抽出与原油换热（H-106/1-6）后经冷却器（L-106）冷却至50℃左右出装置。
减三线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）中段,油汽返回减压塔,油则由泵（P114/1,2）抽出与原油换热（H-103/1-6）后经冷却器（L-107）冷却至80℃左右出装置。
减四线油自减压塔引入减压汽提塔（T-105）下段,油汽返回减压塔,油则由泵（P115,P114/2）抽出,一部分先与原油换热（H-113/1,2）,再与软化水换热（H-113/3,4->
H-114/1,2）后经冷却器（L-108）冷却至50--85℃左右出装置;
另一部分打入减压塔四线集油箱下部作净洗油用。
冲洗油自减压塔由泵（P116/1,2）抽出后与L-109/2换热,一部分返塔作脏洗油用,另一部分外放。
减一中油自减压塔一,二线之间由泵（P110/1,2）抽出与软化水换热（H-105/3）,再与原油换热（H-105/1,2）后返回减压塔。
减二中油自减压塔三,四线之间由泵（P111,P110/2）抽出与原油换热（H-110/2-4）后返回减压塔。
减压渣油自减压塔底由由泵（P117/1,2）抽出与原油换热（H-104/3-14）后,经冷却器（L-109）冷却后出装置。
第二节主要设备工艺控制指标
一、初馏塔T-101
名称
温度（℃）
压力（表）（MPA）
流量（T/H）
进料流量
235
0.065
126.262
塔底出料
228
121.212
塔顶出料
230
5.05
二、常压塔T-102
常顶回流出塔
120
0.058
常顶回流返塔
35
10.9
常一线馏出
175
6.3
常二线馏出
245
7.6
常三线馏出
296
9.4
进料
345
121.2121
常一中出/返
210/150
24.499
常二中出/返
270/210
28.0
常压塔底
343
101.8
压力（MMHG）
减顶出塔
70
-700
减一线馏出/回流
150/50
17.21/13.
减二线馏出
260
11.36
减三线馏出
295
减四线馏出
330
10.1
385
减一中出/返
220/180
59.77
减二中出/返
305/245
46.687
脏油出/返
减压塔底
362
61.98
四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-103
氧含量（%）
炉膛负压（MMHG）
炉膛温度（℃）
炉出口温度（℃）
F-101
3~6
2.0
610.0
368.0
F-102
770.0
385.0
F-103
730.0
第二章装置冷态开工过程
一、开工具备的条件
1、与开工有关的修建项目全部完成并验收合格。
2、设备、仪表及流程符合要求。
3、水、电、汽、风及化验能满足装置要求。
4、安全设施完善，排污管道具备投用条件，操作环境及设备要清洁整齐卫生。
二、开工前的准备
1、准备好黄油、破乳剂、20#机械油、液氨、缓蚀剂、碱等辅助材料。
2、原油含水≯1%，油温不高于50℃，原油与付炼联系，外操做好从罐区引燃料油的工作。
3、准备好开工循环油、回流油、燃料气（油）。
三、装油:
装油的目的是进一步检查机泵情况,检查和发现仪表在运行中存在的问题,脱去管线内积水,建立全装置系统的循环.
1、常减压装油流程及步骤：
（1）常压装油流程：
H-106/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4
（1）原油罐P101/1,2H-101/1,4
H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2
R-101/1,2
H-111/1,2H-108/3H-109/3H-106/5,6H-112/2,3H-109/4
（2）R-101/1,2
H-103/3,4H-104/3-7H-103/5,6
T-101
H-110/2-4H-113/2
（3）T-101底P102/1,2H-113/1H-104/12-14
H-104/8-11
炉-101对流室炉-101辐射室T102
（2）常压装油步骤：
*启动原油泵P-101/1，2（在泵图页面上点P-101/1，2一下，其中一个泵变绿色表示该泵已经开启），打开调节阀FIC-1101、TIC-1101开度为50%，将原油引入装置;
*原油一路经换热器H-105/2,另一路经H-106/4;
现场打开vx0001,vx0002,vx0007开度为100%。
*两路混合后经含盐压差调节阀PDIC-1101（开度为50%）到电脱盐罐R-101/1;
*再打开PDIC-1102（开度为50%）引油到电脱盐R-101/2，后经两路换热器H-109/4一路和H-103/6一路;
*打开温度调节阀TIC-1103（开度50%，使原油到初馏塔（T-101），建立初馏塔塔低液位。
*待初馏塔T-101底部液位LIC-1103达到50%时，启动初馏塔底泵P102/1，2（去泵现场图查找该泵，并左键点击一次开启该泵，以下同）；
*打开塔底流量调节阀FIC-1104（逐渐开大到50%），打开TIC1102（开度为50%）流经换热器组H-113/2和H-104/11，H-104/1
*分两股进入常压炉（F-101）；
在常压炉的DCS画面上打开进入常压炉流量调节阀FIC1106、FIC1107（开度各为50%）
*原油经过常压炉（F-101）的对流室、辐射室；
*两股出料合并为一股进入到常压塔（T-102）进料段；
（即显示的TOT102）
*观察常压塔塔低液位LIC1105的值，并调节初馏塔进出流量阀，控制初馏塔塔低液位LIC1103为50%左右（即PV=50）
2、减压装置流程及步骤：
（1）减压装油流程：
T-102P109/1,2炉-102,103T-104
（2）减压装油步骤：
*待常压塔T-102底部液位LIC-1105达到50%时（即PV=50），启动常压塔底泵P109/1，2其中一个（方法同上述启动泵的方法）：
*打开FIC-1111和FIC-1112（开度逐渐开大到50%左右，调节LIC1105为50%），分两路进入减压炉F-102和F-103的对流室、辐射室，
*经两炉F-102和F-103后混合成一股进料，进入减压塔T-104，
*待减压塔T-104底部液位LIC-1201达到50%时（即PV=50左右，启动减压塔底P117/1，2其中一个；
*打开减压塔塔底抽出流量控制阀FIC-1207（开度逐渐开大，控制塔底液位为50%左右。
并到减压系统图现场打开开工循环线阀门VX0040，然后停原油泵；
装油完毕。
注：
首先看现场图的手阀是否打开，确认该路管线畅通。
然后到DCS画面上，先开泵，再开泵后阀，建立液位。
进油同时注意电脱盐罐R101/1,2切水。
即：
间断打开LIC1101、LIC1102水位调节阀，控制不超过50%}
四、冷循环
冷循环目的主要是检查工艺流程是否有误，设备、仪表是否有误，同时脱去管线内部残存的水。
待切水工作完成，各塔底液面偏高后（50%左右，便可进行冷循环。
（1）冷循环流程：
H1-6/1,2H-107H-108/1,2H-109/1,2H-106/3,4
P101/1,2H-101/1,4
H-102/1,2H-103/1,2H-105/1,2
H-109/1,2H-106/5,6H-109/3H-108/3H-111/1,2
R-101/1,2
H-103/5,6H-104/3-7H-103/3,4
T101P102/1,2H-113/1H-104/12-14
P109/1,2T-102炉-101辐射室炉-101对流室
两路两路
炉-102对流室炉-102辐射室
T-104
炉-103对流室炉-103辐射室
H-104/2-14P117/1,2
1、冷循环具体步骤与装油步骤相同；
流程不变.
2、冷循环时要控制好各塔液面稍过50%左右（LIC1103、LIC1105、LIC1201），并根据各塔液面情况进行补油。
3、R-101/1,2底部要经常反复切水：
4、各塔底用泵切换一次，检查机泵运行情况是否良好（在该仿真中不做具体要求）。
5、换热器、冷却器付线稍开，让油品自付线流过（在该仿真中不做具体要求）。
6、各调节阀均为手动,随时调节流量大小。
7、检查塔顶汽油，瓦斯流程是否打开，防止憋压（现场打开VX008初馏塔顶，VX0042、VX0050、VX0017、VX0020、VX0018常压塔顶部。
VX0019从初馏塔出来到常压塔中部偏上进气线，位置在常压塔现场图。
8、启用全部有关仪表显示。
9、如果循环油温低于50摄氏度时即TI1109，炉F-101可以间断点火，但出口温度不高于80摄氏度即TI1113或TI1112。
10、冷循环工艺参数平稳后（主要是3个塔液位控制在50%左右，运行时间可少于4小时，在此做好热循环的各项准备工作。
加热炉简单操作步骤（以常压炉为例：
在常压炉的DCS图中打开烟道挡板HC1101开度50%，打开风门ARC1101，开度为50左右，打开PIC1102，开度逐渐开大到50%，调节炉膛负压，到现场打开自然风现场打开VX0013，开度为50左右，点燃点火棒，现场点击IGNITION为开状态。
再在DCS画面中捎开瓦斯气流量调节阀TIC11105，逐渐开大调节温度，见到加热炉底部出现火燃标志图证明加热炉点火成功。
调节时可调节自然风风门、瓦斯及烟道挡板的开度，来控制各各指标）
实际加热炉的操作包括烘炉等细节，仿真这里不做具体要求。
五、热循环
当冷循环无问题处理完毕后，开始热循环，流程不变。
1、热循环前准备工作
（1）分别到各自现场图中打开T-101,T-102,T-104的顶部阀门,防止塔内憋压（部分在前面已经开启）。
（2）在现场图（泵图）中启动空冷风机K-1，2；
到3号和5号图的现场画面中打开各冷凝冷却器给水阀门，检查T-102,T-104馏出线流程是否完全贯通，防止塔内憋压。
常压塔现场图：
打开VX0051、VX0052、VX0053开度50%
减压塔现场图：
打开VX0054、VX0055、VX0056、VX0057、VX0058、VX0059、VX0060开度为50%
（3）循环前在2号图的现场画面将原油入电脱盐罐付线阀门全开，开VX0079、VX0006、VX0005（在后面还要关死这几个副线阀门）甩开电脱盐罐R101/1，2，防止高温原油烧坏电极棒。
2、热循环升温、热紧过程：
（1）炉F-101,F-102,F-103开始升温，起始阶段以炉膛温度为准，前两小时温度不得大于300℃，两小时后以炉－101出口温度为主，以每小时20－30℃速度升温。
（在这里我们只要适当控制升温速度即可，不要太快，步骤
（2）---（3）在这里可省去，实际在工厂要严格按升温曲线进行升温操作）
*
（2）当炉F－101出口温度升至100－120℃时恒温两小时脱水，温至150℃恒温2－4小时脱水。
*（3）恒温脱水至塔底无水声，回路罐中水减少，进料段温度与塔底温度较为接近时，炉－101开始以每小时20－25℃速度升温至250℃时恒温，全装置进行热紧。
（4）炉F－102，103出口温度TIC1201、TIC1203始终保持与炉F－101出口温度TIC1104平衡，温差不得大于30℃。
（5）常压塔顶温度TIC1106升至100℃－120℃时，联系轻质油引入汽油开始打顶回流（在常压塔塔顶回流现场图中打开轻质油线阀VX0081，打开FIC1110开度要自己调节，此时严格控制水液面,严禁回流带水.
（6）常压炉炉－101出口温度升至300℃时，常压塔自上而下开侧线，开中段回流（到现场图中打开手阀及机泵，在DCS操作画面中打开各调节阀）。
常压塔现场操作部分：
依次打开FIC1116、FIC1115、FIC1114开度为50%，
FIC1108、TIC1107、FIC1109、TIC1108开度为50%
泵P104、P105、P103、p106、p107、p108
升温阶段即脱水阶段，塔内水份在相应的压力下开始大量汽化，所以必须加倍注意，加强巡查，严防P102/1,2,P109/1,2,P117/1,2泵抽空。
同时再次检查塔顶汽油线是否导通，以免憋压。
3、热循环过程注意事项：
（1）热循环过程中要注意整个装置的检查，以防泄漏或憋压。
（2）各塔底泵运行情况，发现异常及时处理。
（3）严格控制好各塔底液面。
（4）升温同时打开炉-101,102,103过热蒸汽（分别在4号和6号的DCS画面中打开PIC-1203，PIC-1202，PIC-1205开度为50%即可），并放空,防止炉管干烧。
}
六、常压系统转入正常生产
1切换原油
（1）T-102自上而下开完侧线后，启动原油泵。
将渣油改出装置。
启用渣油冷却器L-109/2，将渣油温度控制在160℃以内，在5号图的现场打开VX0078、关闭开工循环线VX0040，原油量控制在70-80T/小时。
（2）导好各侧线，冷换热设备及外放流程，关闭放空，待各侧线来油后，联系调度和轻质油，并启动侧线泵（前面已经打开）侧线外放。
（3）当过热蒸汽温度超过350℃时，缓慢打开T-102底吹汽现场开启VX0014，关闭过热蒸汽放空阀。
（4）待生产正常后缓慢将原油量提至正常（参数见指标表格）。
2常压塔正常生产：
（1）切换原油后，炉－101以20℃/小时的速度升温至工艺要求温度。
（2）炉－101抽空温度正常后，常压塔自上而下开常一中、常二中回流（前面已经做开启了）。
（3）原油入脱盐罐温度低于140℃时，将原油入脱盐罐付线开关关闭。
（4）司炉工控制好炉－101出口温度，常压技工按工艺指标和开工方案调整操作，使产品尽快合格，及时联系调度室将合格产品改入合格罐。
（5）根据产品质量条件控制侧线吹汽量。
3注意事项：
（1）控制好V－102汽油液面及油水界面，待汽油液面正常后停止补汽油，用本装置汽油打回流。
（2）过热蒸汽压力控制在3.0-3.5Kg/cm2，温度控制在380－450℃。
开塔顶部吹汽时要先放净管线内冷凝水，再缓慢开汽，防止蒸汽吹翻塔盘。
（3）R-101/1,2送电，脱盐工作好脱盐罐切水工作，防止原油含水过大影响操作。
（4）严格控制好侧线油出装置温度。
（5）通知化验室按时作分析。
七、减压系统转入正常生产
1、开侧线：
（1）当常压开侧线后，减压炉开始以20℃/小时的速度升温至工艺指标要求的范围内。
（2）当过热蒸汽温度超过350℃开减压塔底吹汽现场打开VX0082，关过热蒸汽放空（仿真中没做）。
（3）当炉－102，103出口温度升至350℃时，炉－102，103开炉管注汽打开VX0021、VX0026，减压塔开始抽真空。
抽真空分三段进行：
第一段0－200mmHg，
第二段200－500mmHg，
第三段500－最大mmHg。
操作步骤：
在抽真空系统图上，先打开冷却水现场阀VX0086，然后依次打开VX0084、VX0085各级抽真空阀门，并打开VX0034和泵P118/1，2
（4）T－104顶温度超过工艺指标时，将常三线油倒入减压塔顶打回流待减一线有油后改减一线本线打回流，常三线改出装置，控制塔顶温度在指标范围内。
（5）减压塔自上而下开侧线。
操作方法同常压步骤，基本相同。
2、调整操作：
（1）当炉-102,103出口温度达到工艺指标后，自上而下开中段回流，开回流时先放净设备管线内存水，严禁回流带水。
（2）侧线有油后联系调度室、轻质油，启动侧线泵将侧线油改入催化料或污油罐。
（3）倒好侧线流程，启动P116/1,2开脏洗油系统，同时启用净洗油系统。
（4）根据产品质量调节侧线吹汽流量。
（5）司炉工稳定炉出口温度，减压技工根据开工方案要求尽快调整产品使其合格，将合格产品改进合格罐。
（6）将软化水引入装置，启用蒸汽发生器系统。
自产气先排空，待蒸汽合格不含水后，再并入低压蒸汽网络或引入蒸汽系统。
3、注意事项：
（1）开炉管注汽，塔部吹气应先放净管线内冷凝存水。
（2）过热蒸汽压力控制在2.5-3.0KG/CM2，温度控制在380-450C范围内。
（3）抽真空前先检查抽真空系统流程是否正确。
抽真空后，检查系统是否有泄露，控制好R-105夜面。
（4）控制好蒸汽发生器水液面，自产蒸汽压力不大于6KG/CM3。
（5）开净洗油，脏洗油系统，应先放尽过滤器、调节阀等低点冷凝水。
应缓慢开启，防止吹翻塔盘。
（6）将常三线油引入减顶打回流前必须检查常三线油颜色，防止黑油污染减压塔。
打回流时减一线流量计，外放调节阀走副线。
八、投用一脱三注
（1）生产正常后，将原油入电脱盐温度控制在120-130℃,压力控制在8-10KG/CM3范围内，电流不大于150A。
然后开始注入破乳剂，水。
（2）常顶
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