挂篮施工Word下载.docx
《挂篮施工Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挂篮施工Word下载.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
90米＋50米四跨双薄壁墩连续梁，分左右半幅，桥面宽22.5m。
引桥为2×
20米，18×
30米预应力钢筋砼简支T梁桥，桥面宽22.5米.
上部结构主梁采用预应力钢筋砼连续刚构，梁中心高度各号块不等，主梁0＃、0’#块件长为6米，1＃～6＃块为3.5米，7＃～11＃块为4米，12＃块为2米，13＃块为3.83米，根据活载挠度、砼收缩徐变因素，在主桥边跨和中跨分别设置二次抛物线预拱度，主梁分别从14＃、15＃、16＃墩处开始分块，14＃墩，16#墩处南北向为0’#～12’#块，边跨直线现浇段为13’#块，15＃墩处南北向为0～12＃块，合拢段12号块件长2.0m。
全桥主梁0号块6个，C50砼,100.74×
6＝604.4米3；
主梁1、1’＃块12个，C50砼,39.2×
12＝470.4米3；
13’#块,C50砼,91.2×
2＝182.4米3，标准2＃.2’#～11＃.11’#块，C50砼,3818.8米3合拢段12＃、12’#块，C50砼,14.9×
4＋15.8×
4＝122.8米3；
共计砼数量5198.8米3。
主梁钢筋规格为：
ф20、ф16、ф18、ф12、ф10、ф8。
全桥钢筋总计723.52吨。
主梁预应力：
采用ф15.24钢铰线，OVM15-15,OVM15－12锚具，ф32精轧螺纹筋，YGM-32螺母，ф50、ф90波纹管成孔，具体规格数量如下：
（a）ф15.24钢铰线：
288.66吨
OVM15－15锚具：
472套，OVM15－12锚具：
336套
（b）
ф32精轧螺纹：
41T
YGM－32螺母：
3896套
（c）波纹管
ф50锚具：
5807米；
ф90锚具：
18134米
（d）压浆咀：
1948个
（e）排气管：
1948根
2.2水文、气候及地形
桥位位于清远市东面，常年雨量充沛，受季节影响明显，每年5月至8月为洪水期，9月至翌年4月为枯水期，年平均气温21.6℃，极端最高气温为37.5℃，极端最低气温－0.6℃。
一月平均气温12.4℃，七月平均气温28.7℃，每年降雨季节多在4－8月，暴雨集中在5－7月，平均降雨量2116mm，日照时间，1515小时,相对温度80.5％－81.2％。
平均水位：
9.37米，枯水位：
8.37米，施工水位：
9－11米。
3．施工进度安排及施工组织措施
3.1 总原则
根据本桥总体工期要求，结合上部结构主梁施工工序要求及科学合理的工序时间安排，制定本桥上部结构主梁施工工期9个月。
进度安排总原则如下：
（14＃、15＃、16＃墩同时施工，右半幅首先施工，完成后再施工左半幅）
a、0＃块施工：
23天
b、1＃、1’＃块施工：
10天
c、挂拦拼装试吊：
15天
d、主梁标准号块施工：
（2’＃~11’＃,2#~11#） 77天
e、12＃、12’＃块合拢段：
10天（13’＃块与标准号块同时施工）
共计单幅135天，全桥270天
3.2施工进度安排（右半幅）
承建工程上部结构施工作业进度主要控制在0＃、1＃、0’＃、1’＃块施工及挂栏制造、拼装。
0＃、0’＃块施工是上部结构施工的起点，必须尽快熟悉施工设计图纸，了解设计意图，掌握施工工艺要点、施工方案。
挂栏制造、拼装决定了主梁标准号块按计划连续不间断施工及总体目标工期的实现。
主梁0＃、0’＃块施工：
主梁0＃、0’＃块采用膺架立模现浇，自2003年10月1日开始，10月23日完成，工期23天。
0＃、0’＃块膺架拼装（含预压）、分配梁布设及底模钢管支架拼装应超前安排并于2003年9月底完成，确保10月初进入模板钢筋施工阶段。
同时0＃、0’＃块模板制造部分应于8月底完成及预拼,由于0＃、0’＃块施工准备工作较为烦杂。
因此，现场总体协调、配合是计划完成的关键所在，现场应合理安排劳动力、设备使用、材料调配及施工顺序和安全防护，确保安全、优质的完成施工作业计划。
主梁1＃、1’＃块施工：
主梁1＃、1’＃块利用0＃、0’＃块膺架扩展拼装加挂栏底支架平台立模现浇，膺架扩展拼装应与0＃、0’＃块施工同步进行，并于2003年10月25日完成膺架预压、分配梁布设及底模钢管支架拼装等准备工作，10月26日开始1＃、1’＃块施工作业，11月2日完成，工期10天，1＃、1’＃块模板在标准号块模板的基础上补充，其补充模板应于10月25日完成并运抵现场，以保证施工顺利进行。
挂栏拼装试吊：
挂栏应于8月初开始制造，8月底完成并进行预拼，挂栏拼装在1＃、1’＃预应力张拉完成后进行，但挂栏底平台必须用在1＃、1’＃块上作底支架平台，挂栏拼装、试吊安排在11月3日开始－11月17号完成，工期15天。
1＃、1’＃块预应力应在砼强度达到90％后张拉。
主梁标准号块施工：
主梁标准号块施工安排在2003年11月18日开始，2004年2月13日完成，标准号块为2＃－11＃及2’＃－11’＃共计120个，工期77天。
挂栏拼装试吊合格后，即可进行标准号块2＃、2’＃块施工，待砼强度达到90％后张拉预应力，挂兰前移并接长大梁到位并安装后锚固，进行3＃、3’＃块等标准号块施工。
主梁13’＃块施工：
主梁13’＃块采用膺架现浇施工，膺架拼装应于2004年元月初开始，2004年元月上旬完成拼装、预压工作，2004年元月中旬进行主梁13’＃块施工，月底完成砼现浇，等待主梁11＃、11’＃标准号块悬浇后进行合拢段12＃、12’＃施工作业。
12＃、12’＃合拢段：
主梁标准号块11＃、11’＃块悬浇完成，13’＃块现浇完成后，张拉11＃、11’＃预压力，主梁线形至符合设计要求，安装12＃、12’＃块合拢段劲性骨架、拼装12＃、12’＃块合拢段模板，绑扎钢筋，浇注合拢段砼，该项工作应于2004年2月4日开始，2月13日完成，工期10天。
完成右半幅主梁施工，左半幅施工从2004年2月16日开始。
左半幅施工方法同于右半幅，2004年7月1日完成，历时4个半月，全桥9个月。
3.3施工组织措施
本桥自2002年9月开工以来，前期由于正确的施工方案和合理的动力组织，第一个目标工期顺利完成，保证了汛期墩身连续施工。
由于外部环境及天气的影响因素，工程进度未达到计划要求，相对有点滞后，已影响到总体目标工期的实现。
由于上部结构主梁施工工序性较强，每道工序因技术要求所需的工日决定了主梁施工工期的严肃性。
为此在工期紧迫，工程量大，场地狭窄，施工条件差，作业点单一的不利情况下，如何确保总体工期的实现，是一个必须严密组织的系统工程，项目经理部应组织强有力的管理职能部门，加强管理，明确责任、精心安排，超前考虑，实行目标工期管理及分部分项分工序施工负责制，建立健全各项规章制度和约束机制，严格执行施工计划，规范运作，确保工程质量和工期目标的实现。
根据项目经理部劳动力组织要求，结合上部结构施工需要，配备结构合理的劳动力。
由于主梁0＃、0’＃、1＃、1’＃块现浇膺架与主墩同步施工，在施工主墩的同时，8月底必须进驻人员20人，主要负责主墩旁0＃、0’＃、1＃、1’＃块支架拼装。
确保主墩竣工，支架同步完成的良好局面，0＃、0’＃、1＃、1’＃块膺架及分配梁布置、模板安装由合同工协作班负责拼装，人员90人，同时承担主梁砼浇注振捣作业及挂栏拼装、试吊；
边跨13’＃块施工时作业人员增加至140人，上部结构施工作业人员总计120人，高峰期达140人。
项目经理部管理及机电作业人员29人，主要分三大部分：
第一部分为机关科室，负责各科室常务性工作，人员14人；
第二部分为主梁施工作业队，负责主体工程安全、质量、工期、效率的管理、协调、组织工作人员5人；
第三部分为机电作业队，负责施工现场机电作业及砼生产供应等工作，人员10人。
上部结构施工前期因场地限制，大部分材料集中存放在岸边，根据现场需要，工程进度，存放条件，通过船运分批运抵0＃、0’＃、1＃、1’＃块上堆放，以满足现场需要。
机具、设备基本维持不变，砼工厂仅增加一套，输送泵增加一套及400T张拉设备二套，穿心式张拉顶增加一套。
机具设备配置见附表。
张拉设备9月中旬筹备到位，保证10月开始张拉作业。
因塔吊使用频率高，应合理安排，应编制每日塔吊使用计划表，明确使用时间，确保主梁施工顺利进行。
项目经理部成立主体工程施工管理组，负责安全，质量管理工作，机关安质部负责安全、质量检查、监督工作；
项目部负责指导、协调、督促，明确安全、质量责任，严格实行三检制，确保工序质量。
各施工单位的衔接、协调工作尤为重要，应加强联系，精诚合作，责任明确，控制工序时间，确保施工质量和目标工期的实现。
4．主要施工方法及施工要点
4.1上部结构施工总体构思
4.1.1主梁0＃、0’＃、1＃、1’＃块采用膺架施工，现浇砼，标准号块2＃－11＃，及2’＃－11’＃块采用挂栏施工，悬浇砼，13’＃块利用13#及17#墩旁支架现浇砼，且主梁经张拉，线形调整后浇注12＃、12’＃合拢块。
4.1.2主梁总体施工步骤：
4.1.3主梁施工浇注至11＃、11’＃块时，边跨13’＃直线段已现浇,此时箱梁悬臂处于平衡状态，为保证主梁施工阶段线型达到设计要求，根据12＃、12’＃合拢块重量，挂栏位置，通过预压配重方式，进行预压，待合拢块砼悬浇时，根据浇注进度逐步拆除预压荷载，使主梁恢复至设计要求状态。
4.2主梁0＃、0’＃块施工
4.2.1主梁0＃、0’＃块采用钢桩加万能杆件膺架立模现浇，两侧通过预埋件锚固于墩柱砼中，为检测支架的承载力，消除支架的非弹性变形的影响，在浇注主梁前，对支架采取模拟静载试验预压，测算支架的弹性变形值。
4.2.2主梁0＃、0’＃块外模采用钢模，其钢模设计已考虑1＃、1’＃块及标准号块模板的通用性，以保证模板周转，降低模板损耗。
内模采用组合钢模及支架，模板尺寸应确保其拆除方便。
4.2.3主梁0＃、0’＃块与墩柱为固结,砼与墩柱的接触缝应设在0＃、0’＃块下2.5米处，与0＃、0’＃块底板，侧墙、隔板同时浇筑。
4.2.4主梁0＃、0’＃块底板，横隔板没设预应力，顶板预应力T1－T11为通过索，砼强度达到设计强度的90％方可张拉，内箱底模和支撑拆除前必须张拉纵向预应力。
竖向预应力采用YGM－32锚具,ф32精轧螺纹钢筋，ф50波纹管成孔，YC60B型穿心油压千斤顶张拉。
4.2.5主梁0＃、0’＃块施工要点：
（a）根据设计施工图及监控提供资料，建议0＃、0’＃块立模标高应根据测定数据预抬，各墩0＃、0’＃具体高程见监控资料。
（b）0＃、0’＃块横隔板和箱底模下分配梁应控制标高，并布设硬木楔以便于调整底模标高和卸载拆模；
（c）膺架应模拟预压，以消除非弹性变形和测算弹性变形，并按弹性变形值预设抬高量。
预压总吨位280吨；
（d）砼浇注应从两端向中间浇注合拢，以减少支架变形所造成的影响，保证0＃、0’＃块浇注过程中不出现变形裂纹；
（e）由于0＃、0’＃块为板式结构，钢筋绑扎和模板拼装次序应合理安排，对先扎钢筋后拼模板的部位，应设定位钢筋控制钢筋绑扎的位置，避免因钢筋偏位影响模板拼装；
而外侧模板拼装应一次到位。
（f）波纹管安装应严格按照先定位网后穿波纹管的顺序施工，严禁安装波纹管后使用电弧焊，避免造成波纹管破洞无法补救；
（g）箱竖腹板及底板砼浇注应在内模开洞，震动棒插入振捣，辅以附着震动器，但附着震动器振捣时间不宜过长，一般采用点振，每次振捣时间20秒－40秒。
0＃、0’＃砼浇注分两次进行，第一次浇注到1／2竖腹板处，剩下第二次浇注完成。
（h）主梁0＃、0’＃块砼浇注应严格控制桥面标高和截面尺寸，应采取措施确保桥面横坡（测放标高控制点），杜绝主梁超重；
同时监测支架的下沉值。
（i）波纹管的安装采用轴线竖向座标定位法定位，并固定牢固；
（j）主梁0＃、0’＃块设有挂栏预埋件、预留孔，监控钢弦计，人行道栏杆，防撞栏杆，泄水管,灯具等预埋钢筋或预埋件，施工中应注意不得遗漏，其位置应准确无误；
（k）关模前应清除底模杂物，关模后应注意杂物落入模板内，必要时采用彩条布遮盖；
（L）各墩承台处预留支架模拟反压预埋件；
（m）为保证预应力孔道压浆通畅，密实，在0＃、0’＃块顶板自波纹管接出压浆管，压浆管布置见施工图：
4.2.6主梁0＃、0’＃块施工步骤如下：
（a）支架拼装及完善，布设支架分配梁和顶垫梁；
（b）支架预压消除非弹性变形和测算弹性变形值；
（c）拼装主箱底模，竖腹板外侧模板，外侧顶底板模板及钢管支架，布设木方；
（d）绑扎横隔板、底板、竖腹板钢筋,竖向预应力筋；
（e）安装内箱顶板底模、侧模、底模、横隔板内侧模。
内顶底模钢管支架，横隔板外模板，模板自中心线向外拼装，调整模板至满足规范要求；
（f）测量高程，调整分配梁楔块；
（g）绑扎顶板钢筋；
（h）安装预应力定位网，穿顶板通过索波纹管、芯棒；
（i）预应力波纹管，竖向预应力筋精确对位；
（j）安装护栏钢筋及预埋件；
（k）模板调整，拉杆、支撑安装，测量检查，复查，签证；
（l）自两端向跨中对称浇注0＃、0’＃块砼，养护；
（m）待砼强度达到设计要求后，竖向预应力张拉，压浆；
（n）模板拆除，主梁外观修饰；
4.3主梁1＃、1’＃块施工
4.3.1主梁1＃、1’＃块采用膺架现浇，膺架由0＃、0’＃块膺架扩展而成，同样应对支架采取模拟静载试验预压，以消除支架非弹性变形和测量支架的弹性变形值。
4.3.2主梁1＃、1’＃块模板采用定制模板，其施工同0＃、0’＃块；
4.3.3砼采取平衡、对称的方法浇注，其不平衡荷载应根据计算确定，且砼的浇注方向应自梁端向0＃、0’＃块合拢，避免因支架变形出现接缝裂纹；
4.3.4主梁0＃、、0’＃1＃、1’＃块砼现浇完成，待砼强度达到设计强度的90％后,即可张拉竖向预应力及纵向预应力，张拉次序为：
张拉竖向预应力－张拉纵向预应力。
顶板T2－T11；
为通过索。
4.3.5顶板纵向预应力T1在0＃、0’＃块、1＃、1’＃块采用通长预应力，在1＃、1’＃块端部锚固，钢铰线15ф15.24、OVM15－15型具，竖向ф32精轧螺纹筋，YGM－32锚具；
4.3.6主梁1＃、1’＃块施工要点
（a）膺架预压测算弹性变形值，在安装1＃、1’＃块底模时预抬以补偿弹性变形造成的下沉；
（b）由于膺架纵向悬臂5米，也应考虑洪水对支架的冲击，因此预压按110％重量加载，模拟预压以测试膺架承载能力；
并与承台预埋件固结；
（c）膺架预压东西向可分别进行，预压吨位120吨，预压方案采用钢铰线张拉。
（d）模板拼装、钢筋绑扎、预应力安装顺序同0＃、0’＃块，模板施工应注意模板与0＃、0’＃块砼搭接密贴，确保号块接缝平顺不漏浆；
（e）1＃、1’＃块波纹管与0＃、0’＃块预留的波纹管头连接应平顺牢固不漏浆，波纹管安装检查无误后穿入钢绞钱，通过索孔道安装芯棒；
（f）预应力张拉前应拆除内箱边角部分木模，避免因张拉预应力挤紧模板造成模板拆除困难；
（g）主梁1＃、1’＃块模板、钢筋、预应力孔道安装要点同0＃、0’＃块。
4.3.7主梁1＃、1’＃块施工步骤如下：
（a）膺架扩展拼装及完善，布设膺架分配梁；
（b）膺架预压消除非弹性变形和测算弹性变形值，螺栓补拧；
（c）拼装主箱底模板，竖腹板外侧模板，外侧顶底板模板及钢管支架，布设木方；
（d）安装绑扎，底板、竖腹板钢筋；
、竖向预应力筋。
（e）安装内箱顶板底模、侧模、底模、内顶模钢管支架；
（f）绑扎顶板钢筋和预应力定位网，穿顶板波纹管及预应力索；
、芯棒；
（g）预应力波纹管调整，精确对位；
（j）模板调整，拉杆、支撑安装，测量检查，复查，签证；
（k）自两端部对称浇注1＃、1’＃块砼，养护；
不对称荷载须计算确定；
（l）待砼强度达到设计要求的90％以后，按顺序张拉竖向，纵向预应力；
（m）模板拆除，外观修饰；
4.3.8预应力张拉设备：
（a）竖向预应力采用YC60B型穿心油压千斤顶张拉，ZB4－500型油泵；
（b）纵向预应力12ф15.24、15ф15.24钢绞线采用YCW250、YCW350型油压千斤顶张拉，配备ZB4－500油泵；
4.4挂栏拼装及试吊
4.4.1主梁标准号块采用挂栏悬浇施工，挂栏为自制普通平行挂栏，大梁全长12米，桁架高2米。
挂栏主体结构部分由桁架承重大梁、横联、底平台（贝雷片组拼）及锚固点和吊点分配梁组成。
吊点部分由前吊杆、前起落吊杆、后吊杆（后起落吊杆）组成。
锚固及支点部分由前支点、后支点（锚固点）组成。
走行下滑道、后滑道等组成，挂栏重40T／个；
4.4.2由于1＃、1’＃块膺架未考虑挂栏重量，而挂栏在已浇注的1＃、0＃、、0’＃、1’＃块上拼装，其重量主要集中在前端1＃、1’＃块，因此挂栏拼装前1＃、0＃、、0’＃、1’＃块预应力必须张拉完成，以确保主梁结构安全；
4.4.3中跨和边跨挂栏拼装必须对称进行，安装步骤一致，确保加载等级基本同步，避免偏载。
吊装应考虑塔吊起重能力，不得超载；
4.4.4由于1＃、0＃、0’＃、1’＃块总长13米，挂栏承重大梁前支点至尾端长7.5米（总长12米），故挂栏拼装长度不够，为此设计将挂栏承重大梁改为两节，第一节前支点至尾端长6、5米（全长7.5米），第二节4.5米，首次挂栏拼装11米，两端挂栏连续相接，待挂栏悬浇2＃、2’＃块后挂栏前移，承重大梁接长1米至12米；
4.4.5挂栏拼装步骤如下：
（a）布置主桁架走行滑道，并通过预埋件固定牢固，走道应超平顺直；
（b）安装支点滑座并将支座两端抄垫牢固，顶面超平。
安装后支点组装结构，并抄垫稳定，位置正确；
（c）对称逐根将承重大梁吊至前后支点安装，拧紧连接螺栓，临时设置后端支撑，安装后锚固横梁后，后端支撑拆除，主桁架每组大梁形成稳定结构；
（d）在后锚固预埋吊带和横梁上安装分配梁、上吊带、钢垫块、限位座、起顶梁，并布置千斤顶，起顶并抄垫使后锚固受力；
（e）按次序分别起吊提升组装横联剪刀撑，主桁架两两相连；
（f）安装前吊点横梁后吊点横梁及起顶吊点装置、后吊点垫梁及前后起落吊点装置并固定牢固；
（g）安装前后起落吊点，施顶将挂栏底平台提离膺架；
（h）利用前后吊点装置起落底平台至前后挂钩持力，前后挂钩设顶或导练，将底平台前移至悬浇2＃、2’＃块位置；
挂栏拼装完成。
4.4.6挂栏试吊
挂栏拼装完成后，应对挂栏进行全面检查验收，合格后方可进行挂栏试吊工作。
挂栏试吊主要检测挂栏主体结构受力、刚度变形、起落装置、走行等状况，具体试吊步骤及工序见“挂栏拼装、试吊、使用工艺”；
4.4.7挂栏拼装、试吊应对称进行，并严格按照施工工艺操作，拼装过程中应经常检查各支点、吊点及结构安全稳定情况，发现问题立即停止拼装工作，待问题处理解决后方可继续进行拼装工作；
4.5主梁标准号块悬浇施工
4.5.1主梁采用从墩对称双向悬臂浇注砼的施工方法，浇注节段重，节段长（见号块图），节段数量10块。
4.5.2由于受0＃、0’＃块、1＃、1’＃块节段长度的限制，浇注节段时，后锚及承重大梁须有所变化，通过结构变化使挂栏过度到标准号块施工；
4.5.3主梁标准号块模板、钢筋、预应力、施工要点及步骤基本同1＃、0＃、0’＃、1’＃块节段施工，但需特别注意以下几点：
（a）为减轻模板重量，标准号块除外模板及结构使用要求必须采用定制钢模外，内模改为竹胶板，模板装拆时应注意，不得强拉硬撬，避免模板变形和损坏；
（b）端模周边预留钢筋处采用角钢开槽口的形式，提高模板使用周转率；
（c）模板与已浇注号块重叠处应垫泡沫橡胶，通过拉杆或千斤顶将泡沫橡胶压至2mm，以保证浇注砼过程中不跑浆，接缝处无台阶；
（d）主梁纵向钢筋对接采用电焊接头，钢筋接头应严格按照施工规范和工艺执行，钢筋下料应综合考虑标准号块的结构长度和料长的关系，同时预留长度不宜太长，避免端模拆除困难；
（e）纵向预应力布置有钢铰线、竖向有精轧螺纹筋。
空孔处波纹管连接处应牢固、密封、不得漏浆；
（f）挂栏预埋件或预留孔的埋置位置应准确无误，号块顶板浇注厚度应严格控制，避免梁体超重；
4.5.4主梁挂栏悬浇施工步骤如下：
（1）在墩旁拼装0＃、0’＃块、1＃、1’＃块现浇支架；
（2）在支架上拼装钢管架，设分配梁，铺设底模，外侧模立内模，对称浇注0＃块砼；
（3）在支架上拼装钢管架，铺设1＃、1’＃块底模，立内模外侧模，对称浇注1＃、1’＃块节段砼；
（4）利用1＃、0＃、0’＃、1’＃块拼装挂栏，利用0＃、0’＃块后锚梁锚固桁梁；
（5）利用1＃、1’＃贝雷片底平台作挂栏平台；
（6）利用起落设备提升底平台至前后走行吊杆上，底平台脱离支架支承；
（7）在底平台上组拼挂栏模板，分配梁，后走行吊杆设顶进装置，前走行吊杆设导链辅助底平台及模板沿主桁前移至砼浇注位置；
（8）底平台纵向走行到位后，前后吊点同时提升底平台及模板体系，挂栏精确对位，模板与老砼密贴，墩中心两侧对称浇注2＃2’＃块砼；
张拉预应力。
（9）前后吊点放松，底平台及模板体系整体下落，底平台及模板脱离挂于2＃、2’＃块上，主桁架前移至3＃、3’＃块位置，前支点支承于2＃、2’＃块上；
（10）接长挂栏后支点；
（11）前后起落吊杆提升底平台及模板体系，并转移至前后走行吊杆上，底平台前移到位，前后吊点提升底平台，调节模板纵横向位置及标高，浇注3＃、3’＃块节段砼；
（12）砼强度达到设计要求后，从3＃、3’＃节段开始，挂栏为标准节段施工；
4.5.5主梁标准号块施工至11＃、11’＃块并浇注砼张拉后，15＃墩两端挂栏后退2米，14＃、16＃墩，挂栏前移至12＃、12’＃块位置，由于中、边跨不平衡，需设计院计算、监控，以达到12＃、12’＃块砼悬浇后主梁恢复至设计位置；
4.6主梁13’＃块施工
4.6.1主梁13’＃块为边跨非标准号块，号块长3.83米，号块重114吨，考虑到膺架和13＃墩、17＃墩为两个不同刚度的结构体系，其不均匀沉降可能导至13’＃块产生裂纹，所以砼需掺外加剂，延长初凝时间；
4.6.2主梁13’＃块模板利用挂栏模板和旧模板改制，内模采用组合钢模或竹模板，支架采用万能杆件拼装，支架顶及13＃墩、17＃墩顶面布设分配梁，钢管架与方木支撑模板体系；
4.6.3主梁13’＃块施工要点及施工步骤基本与0＃块相同，但需注意以下几点：
（a）支架部分必须进行模拟预压，以消除非弹性变形和测算弹性变形，立模标高应为设计计算标高（监控单位提供）加弹性变形值；
（b）主梁13’＃块设有GPZ（RZ）3DX盆式橡胶支座2个，立模板时就将支座按设计位置安装就位，并布置分配梁支撑，待12＃、12’＃块接缝砼浇注完成且砼强度达到设计强度后，按张拉顺序张拉纵向预应力，竖向预应力，即可拆除分配梁，支座受力；
（c
升级会员 