2分部承台系梁施工方案Word下载.docx
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重庆三环高速公路江津至綦江段2分部工程起点起于金泉隧道出口K10+635，经江津区金泉镇、青泊镇、贾嗣镇，止于贾嗣隧道进口K19+766。
路线全长9.131公里，设计车速80公里/小时。
全线采用双向四车道高速公路标准建设，路基宽度24.50米，沥青混凝土路面。
桥宽24.0m，分离式路基宽度12.25m，桥宽12.0m。
全线桥涵设计汽车荷载等级采用公路一级。
主要工程包括连续箱梁特大桥1座、先简支后连续T梁大桥2座、互通2座，涵洞40条，分离式立交4座，匝道桥2座，2个收费站（青泊、贾嗣）。
主要控制工程为观音店綦江特大桥。
单位工程
桩系梁
墩系梁
承台
备注
观音店綦江特大桥
10
6
青龙岗大桥
14
7
林角塘大桥
18
20
总计
42
37
三、机械设备及人员配备
人员配备
序号
姓名
性别
年龄
职务/岗位
专技职称
最高学历
工作年限
一
领导班子
持从业信息卡
1
覃海
男
分部经理
本科
25
2
黄剑
35
生产副经理
工程师
大专
16
3
汤志才
33
分部总工
二
工程管理部
侯伟
31
工管部部长
助理工程师
胡开元
工管部副部长
孙川
23
技术员
本科
4
张宏
28
测量队队长
5
程浩
24
测量队副队长
魏刚
测量员
罗正涪
27
8
陈小龙
29
施工负责人
9
尹祥
施工员
袁猛猛
11
刘全胜
26
12
李旭军
13
刘伟
周鑫
34
中专
15
刘卫红
袁野
17
杨建
三
安全质量环保部
王志虹
36
副部长
中技
李克安
57
专职安全员
高中
张敏
女
资料员
陆胜超
44
安全员
四
商务（合同）部
张振武
32
部长
陈起润
五
机电物资部
叶强
助理政工师
万江波
材料员
李雁鹏
库管
六
财务部
杨其春
出纳
七
综合办公室
不含工勤服务人员
刘卫国
办公室主任
王姝雯
女
3
易芳
八
工地（点）试验室
何斌
试验室主任
技师
夏小勇
试验室副主任
龚天明
试验员
九
砼拌和站
谭斌
拌和站
王再平
41
机械配备
机械设备配置表
机械或设备名称
型号
新旧状况
数量
交流电焊机
BX-500
100%
8台
变压器
400kva/500kva
5台
发电机
200KW
3台
水泵
D55×
搅拌机
JS1000×
2套
砼运输罐车
8m3
4辆
吊车
25T
2台
挖掘机
PC22O
95%
12台
装载机
ZL50
90%
4台
空压机
3m3/6m3
10台
风镐
G20
30台
四、承台、系梁施工方案
4.1承台施工
4.1.1施工工艺
4.1.2施工方法
1、测量放样
开挖前，精确放样出承台的开挖边线，并根据承台尺寸、地形地质条件，边坡按一定的坡度适当放坡，开挖边线用白灰标在地面上。
为便于开挖时和开挖后的检查，对放样后的轴线控制桩加放护桩，所放的护桩必须加固，并不得在基础施工期间破坏。
2、基坑开挖
（1）基坑开挖以前，必须通知监理工程师对基础的放样结构进行检查，确认后才能施工。
开挖方式根据地质情况而定，土质地层采用人工配合机械开挖，岩层采用浅眼松动爆破。
开挖时注意桩头、钢筋、声测管不能被破坏。
根据地质条件，如果基坑侧壁需要支撑加固时，必须立即施作，以确保施工安全。
基坑内设排水沟或集水井，及时排除积水。
采用挖掘机进行基坑开挖。
根据地质不同适当增加开挖坡度，基坑四周设安全网、告示牌等安全设施，基坑排水采取在基坑四周设排水沟和集水井，及时抽水。
（2）凿除桩头、桩基检测
精确放样，在桩基侧面用红油漆标注高程线，防止桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
人工利用空压机、风镐破除桩头，根据标高交底破除到位。
破除的桩头砼要求密实、均匀性好、无空洞现象，钢筋保护层厚度不超过规范允许值，否则继续向下破桩头，直至达到规范要求。
露出新鲜混凝土面并将松散混凝土清扫干净，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，然后进行桩基检测。
对桩基采用超声波检测，并上报监理工程师验收，如桩基质量满足要求，则可进行系梁（承台）施工。
3、钢筋加工及安装
在钢筋加工区按设计和规范要求，将各部件进行集中加工，加工完毕后运至所需位置再安装成型。
施工承台钢筋时将墩柱钢筋预埋在承台内。
墩柱钢筋预埋前要准确的放出墩身的底部线，预埋筋要定位牢固，保证墩身钢筋有足够的保护层。
伸入系梁承台内的桩基钢筋做成喇叭形，若其与承台钢筋发生碰撞，可适当调整承台内的钢筋。
桩头承台底板设计绑扎一层钢筋网，搭设钢管架，焊接架立钢筋。
绑扎顶板钢筋，最后绑扎侧面钢筋。
骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
施焊顺序宜由中道边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
钢筋连接宜采用焊接接头和机械连接接头。
绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可使用，直径大于或等于25mm采用直螺纹机械连接，钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头交错处理。
钢筋的表面应洁净，无损伤，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
所有钢筋的形状、尺寸必须按图纸所示加工。
焊接采用双面焊时，焊缝长度不小于5d。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线应保持一致。
焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。
焊缝的宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊缝的厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝饱满平整，无焊渣、空洞、咬边现象。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格方可进行正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上。
接头间相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。
布置在同一区段内（35d长度范围内，且不小于500mm）的受拉钢筋焊接接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区不受限制。
电弧焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。
钢筋焊接时，使用J502及506焊条。
大于φ25的钢筋采用套筒连接，套筒严禁滑丝，连接必须牢固。
所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。
特别是墩身的预埋钢筋，采用型钢骨架支撑，对其精确定位，钢筋的所有交叉点均应绑扎牢靠，但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，可隔一个交叉点进行绑扎。
为保证钢筋骨架的稳定性，必要时可采用点焊。
以保证预埋钢筋在浇筑承台、系梁混凝土施工过程中不会发生移动。
钢筋绑扎完成自检合格后，报经监理工程师检查签认后，才能进行模板安装施工。
4、模板安装
承台模板采用组合钢模，安装前先采用打磨机清除表面污渍，并涂刷新鲜机油或脱模剂，以确保砼外观质量，采用人工配合吊车进行安装。
通过钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、结构尺寸准确。
对于四角有翘曲的模板应提前进行校正，要保证单块模板平整度在1mm以下，模板立好后用3m直尺检查平整度应在2mm以下，模板间错台应控制在1mm以下。
模板接缝必须用非透水性材料封堵（如双面胶等），模板底部与原浇筑砼面间应提前用砂浆封堵，严防在砼施工过程中产生漏浆现象。
钢模板必须除锈彻底，对于生锈模板必须用砂轮打磨，对于模板凹处部位不易用砂轮打磨应用沙子配合砂轮打磨，经处理后模板表面必须光亮无锈蚀。
模板必须用脱模剂、轻机油、色拉油等涂抹，严禁用废机油涂刷。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
5、混凝土浇筑
承台钢筋和模板经质检工程师及监理工程师检查合格，各项指标均满足设计尺寸和规范要求后，方能进行混凝土浇筑。
混凝土采用搅拌站集中拌合，罐车运输，经天泵、泵车或者溜槽运送入模。
混凝土要求一次浇筑到位。
为保证施工质量。
优化浇筑工艺，“斜面分层，薄层浇筑，连续推进”。
具体实施办法为：
考虑到承台底层钢筋较密，混凝土采用分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度应控制在15cm。
承台中上部，每层浇筑厚度应控制在30cm，待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕，再沿横桥向循环浇筑。
选择适宜的浇筑温度，控制好浇筑速度，不能浇筑过快造成模板变形或是混凝土本身水化热严重。
混凝土浇筑必要时使用泵送混凝土，配以溜槽、串筒入模。
分层浇筑，每层灌注须在下层混凝土未初凝或能重塑前完成，以防出现施工冷缝。
混凝土振捣采用直径50mm左右的插入式振捣器。
振捣时插入下层混凝土10cm左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
振捣中既要防止漏振，也不能过振。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志就是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，若发现有松动、变形、移位时，发现问题及时处理。
混凝土浇筑应该连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，混泥土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过210分钟，当超过这个时间时应预留施工缝。
混凝土在浇筑振捣过程中或完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的前提下，采取措施将水排出。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
浇筑过程中还要注意及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土。
6、拆模及养护
混凝土浇筑完毕后即转入养护阶段，此时混凝土的水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇筑体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。
混凝土脱模时的强度宜为0.2～0.5MPa,脱模后如表面有缺陷时,应报现场监理工程师,经其批准后再进行修饰。
混凝土强度未达到合格前，不得使其承受行人，运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
承台如果在低气温季节进行施工，覆盖保温特别重要，侧面可采用碘钨灯照射保温，保温覆盖材料以塑料薄膜整体包裹,在用厚度不小于为1公分左右的土工布进行保温覆盖。
为减少大体积混凝土的表面裂缝，加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。
在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证混疑土不开裂。
混凝土内外温差不得超过25摄氏度,养护时间不得少于7天，具体时间将根据现场的温度监测结果和当时气候条件而定。
当气温低于5摄氏度时，不得向混凝土面洒水。
4.1.3大体积砼承台施工方法
观音店綦江特大桥主桥1#、2#墩承台尺寸为12.8*12.8*5m，结构物为大体积砼。
保证该承台施工质量，施工过程中在满足4.1.2条要求的同时，还应满足以下质量保证措施。
1、大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算；
4.1.3.1．温度计算
1）混凝土绝热温升
Th（t）=[mc×
Q/（c×
p）]（1-e-mt）
其中t为龄期
mc――混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（kg/m3）;
Q――水泥28天水化热；
不同品种、强度等级水泥的水化热表
水泥品种
水泥强度等级
水化热Q（KJ/kg）
3d
7d
28d
硅酸盐水泥
42.5
314
354
375
32.5
250
271
334
矿渣水泥
180
256
c――混凝土比热，一般为0.92—1.00，计算时一般取0.97（kJ/kg.K）
p――混凝土密度，一般取2400（Kg/m3）
e――常数，为2.718
t――混凝土的龄期（天）；
m――系数，随浇筑温度改变，查表可得。
系数m
浇筑温度℃
30
m（l/d）
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406
本工程C30混凝土拟采用配合比（经验配合比，根据实际配合比在制定实施方案时重新计算）：
水泥
水
砂
石
粉煤灰
外加剂
288
175
735
1150
72
7.2
经计算得出不同龄期下的混凝土绝热升温Th,见下表：
t（d）
Th（℃）
32.7
42.3
45.2
46.0
2）t龄期混凝土中心计算温度
混凝土中心计算温度按下式计算：
T1（t）=Tj+Th（t）×
ξ（t）
T1（t）――t龄期混凝土中心计算温度
Th（t）――t龄期混凝土绝热升温温
Tj――混凝土浇筑温度，取值根据浇筑时的大气温度确定,根据预计浇筑时的气候条件，取Tj=30℃
ξ（t）――t龄期降温系数
ξ（t）取值表
浇筑厚度
（m）
龄期（t）
21
0.8
0.79
0.77
0.72
0.62
0.52
0.43
0.36
0.31
0.3
本工程承台厚度为5m，分别经计算T1（t）取值见下表：
T1（t）取值表
56.1
63.9
66.2
66.8
3）保温材料计算厚度
保温材料计算厚度按下式计算：
δ=0.5h×
λx（T2-Tq）×
Kb/λ（Tmax-T2）
h――承台厚度
λx――所选保温材料的导热系数[W/（m.K）]
T2――混凝土表面温度
Tq――施工期大气平均温度，取30℃
λ――混凝土导热系数，取2.33[W/（m.K）]
Tmax――计算得混凝土最高温度
计算时取：
T2-Tq=15--20º
C，
Tmax-T2=20-25º
C
本工程取T2-Tq=18º
C，Tmax-T2=22º
Kb――传热修正系数，在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料时，结合桥址气候条件，一般刮风情况下取1.2，
计算时取值：
λx=0.042[W/（m.K）]
T2-Tq=18º
Tmax-T2=22º
经计算，保温材料δ计算值见下表：
δ计算值表
浇筑厚度（m）
δ（mm）
7.16
4）混凝土保温层传热系数
混凝土保温层的传热系数按下式计算：
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
β――混凝土表面模板及保温层等的传热系数[w/（m2.K）]
δi――各保温材料厚度（mm）
λi――各保温材料导热系数[w/（m.K）]
βq――空气的传热系数,取23[w/（m2.K）
经计算，混凝土保护层传热系数见下表：
β系数表
β
1.0
5）混凝土虚厚度
混凝土虚厚度按下式计算：
h'
=k×
λ/β
式中：
h'
――混凝土虚厚度（m）
k――折减系数，取2/3
λ――混凝土导热系数，取2.33[w/（m2.K）]
经计算，混凝土虚厚度值见下表：
备注
1.5533
6）混凝土计算厚度
混凝土的计算厚度按下式计算：
H=h+2h'
式中：
H――混凝土计算厚度（m）
h――混凝土实际厚度
经计算，混凝土计算厚度H值，见下表：
H
8.11
7）混凝土表层计算温度
T2（t）=Tq+4h’×
（H-h’）×
[T1（t）-Tq]/H2
T2（t）――混凝土表面温度
Tq――施工期大气平均温度
h’――混凝土虚厚度
T2（t）取值表
38.5
41.0
41.8
8）混凝土内平均温度
混凝土内平均温度按下式计算：
Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2
Tm（t）取值表
47.3
52.5
54.0
54.4
按上述计算过程，混凝土计算结果，见下表。
T1（t）-T2（t）
混凝土温度计算结果表
T1（t）
T2（t）
42.0
Tm（t）
17.6
22.9
24.4
24.8
T2（t）-Tj
8.5
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