海汇工程地下室模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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总用地面积
4855.75㎡
层数
地下
地上
6
层高
地下：
5.85米；
一层：
4.3米,二-五层：
3.8米，六层：
3.75米
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
框架
地下防水
结构自防水
P6抗渗混凝土自防水
材料防水
聚胎脂防水卷材、反应粘
构造防水
钢板止水带、膨胀止水条
结构断面尺寸（㎜）
基础底板厚度
500㎜
外墙厚度
300㎜
内墙厚度
250㎜
柱断面
800*800㎜、600*600㎜（附墙柱）
梁断面
基础梁：
400*800㎜、500*800㎜、500*1000㎜、400*750㎜
顶板梁
主梁:
350*600㎜、400*500㎜、400*800㎜、600*1000㎜
次梁:
250*500㎜、250*550㎜、250*400㎜、250*450㎜
7
施工缝设置
地下设800㎜宽伸缩后浇带
8
钢筋类型
三级钢
2.2工程概况
工程名称：
化工商品电子交易数据中心项目
建设单位：
天津海汇化工交易市场管理有限公司
设计单位：
天津市泰达工程设计有限公司
监理单位：
天津市联合工程建设监理有限公司
勘察单位：
天津市勘察院
施工单位：
江苏天宇建设集团有限公司
本工程位于滨海新区经济技术开发区服务外包园信环北街与络达路交口，总用地面
积为4855.75㎡，总建筑面积为14144.09m²
，单体建筑，基础为钢筋砼灌注桩承台基础加防水板，框架结构，地下一层，地上六层，结构檐口高度为30.5m，±
0.000为大沽高程4.500m。
3施工安排
3.1施工部位及工期要求
本工程工期目标为2017年10月10日地下室结构封顶，2017年11月25日主体结构封顶。
根据总体网络计划制定地下室结构施工网络计划，以及标准层施工计划。
每个季度、月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段目标的实现。
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层负责人及职责分工
姓名
职称
项目职务
岗位职责
徐崇清
工程师
执行经理
全面负责现场各项工作
刘建岗
总工
全面负责工程的技术管理工作，负责工程图纸的核对，设计变更洽商的办理、施工方法、方案的制订
高波
生产经理
协助项目经理全面负责现场各项工作
孔得天
安全经理
负责模板工程的施工安全防护、运输协调管理工作。
陈立东
质量负责
负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及相关资料的填写及报验工作。
卢军
技术员
工长
负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，向工人进行技术交底，填写预检记录，根据施工进展情况提出材料计划
王安富
经济师
商务经理
负责模板、木方、钢管、碗扣架、扣件以及辅助材料的采购、进场验收以及收料、发料工作
赵海方
机电工长
负责塔吊的正常运转，保证现场的水电供应
3.2.2劳务队安排及职责
本工程按照后浇带分两区段，组织一家劳务公司进行施工。
劳务队木工工长职责：
1）按照图纸、设计变更通知单、各种施工规范及规程、施工方案、技术交底（含安全技术交底）、施工任务书等组织好模板加工、拼装、拆除班前技术交底（含安全技术交底）。
2）负责监督检查操作班组的施工进度及施工质量。
3）负责本专业施工人员的专业技能教育与培训。
4）接受项目管理层下发的各种整改通知并及时对相关工作作出调整。
3.2.3劳动力安排
时间
工种
人数
主要工作
17.9.22-17.10.10
木工
30
地下室墙体模板、柱侧模、梁侧模、梁底模制作、安装、拆除
普工
10
施工范围内材料转运、文明施工
4施工准备
4.1技术准备
1）管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；
2）组织技术、质量等相关管理人员学习规范、规程、标准；
依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专项施工方案；
3）工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；
书面交底要签字，口头交底要有记录。
冬、雨季施工要特别交底。
4）组织相关人员研讨方案的可行性，确保模板施工的顺利进行。
特殊部位按现场实际尺寸进行模板加工。
及时编制模板及周转材料计划，按进度要求分批进场。
5）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；
6）模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；
对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；
大面积正式施工前，提前在局部进行模板安装样板施工，组织工人观摩学习。
7）资料准备：
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，天津市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
资料的编制与整理必须严格执行鲁班奖的相关标准规定。
8）测量准备：
平面混凝土浇筑完成，绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；
立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；
立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
4.2机具准备
压刨
1台
无齿锯
电锯
手提电锯
3台
手电钻
电焊机
2台
高压气泵
1台
手提电刨
4.3材料准备
数量
备注
40×
80木方
100m3
可分批进场
15㎜厚木胶合板
9000m2
钢管
5000m
碗扣钢管
6000m
可调支撑头
6000个
Φ14对拉螺栓
4000个
4.4现场准备
4.4.1模板的堆放：
现场设置1个木工加工棚，地下部分施工阶段木制模板放置在西侧场地内。
由于现场场地比较狭小，模板应按施工进度情况有计划的进场，进场后尽量下到基坑内施工作业面上。
各部位模板的施工表
进场日期
地下部分墙体模板
底板砼浇筑后3天完成
框架柱模板
顶板、梁模板
墙体浇筑前5天完成
4.4.2所有堆放区设置标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全、质量等施工中注意点。
每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；
另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
4.4.3设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板距两端1/6长度处用通长40×
80㎜木方垫起；
用红漆在背面标注其编号。
4.4.4进行找平工作：
柱模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置准确，防止模板底部漏浆。
找平方法：
在柱钢筋上弹出建筑+500㎜线，地面剔除突出物及浮浆，在模板内口粘贴3㎜厚海绵条，安装模板并校正平直。
4.4.5模板及配件的检查：
按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复或不合格的部件不得使用。
5主要施工方法
5.1施工区域划分
根据本工程结构形式特点，地下室结构分两区段，组织一家劳务公司进行施工。
施工区域划分图
5.2模板设计
5.2.1底板和导墙模板设计
底板外侧模采用M2.5水泥砂浆，240㎜厚砖胎模550高，砖胎模上口标高-5.850m，砖胎模与围护桩之间填完中粗砂后支设250高模板浇筑250厚换撑板带；
承台部位从换撑板带上口至承台上口高度为200㎜，承台上口外墙吊模高度为300㎜；
非承台部位换撑板带上口外墙吊模高度为500㎜；
模板采用木胶合板，板缝之间贴密封胶条以防止漏浆，水平方向背楞为40×
80㎜通长木方，竖向背楞为2φ48钢管＠600㎜，螺杆为Φ14止水螺杆。
承台部位筏板砖胎模及吊模示意图
非承台部位筏板砖胎模及吊模示意图
5.2.2上反梁模板设计
基础反梁采用吊模施工，在防水保护层上弹出地梁的边线，并焊接钢筋支撑控制地梁的根部，地梁模板采用木胶合板做为面板，木方、钢管、扣件、对拉螺杆作为加固件。
地梁模板支设示意图
5.2.3集水坑、电梯井模板设计
集水坑、电梯井外模采用砖胎模，内模采用15㎜厚木胶合板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150×
150㎜的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。
集水坑、电梯井模板支设示意图
5.2.4地下室墙体
墙体模板面板采用15㎜厚木胶合板，模板外竖楞用40×
80㎜木方间距200㎜布置，外横楞用φ48×
3.0㎜钢管双拼，竖向间距450㎜布置，第一道、第二道间距200mm。
墙体采用φ14㎜对拉止水螺杆布置间距450㎜，与3形扣件配套使用。
墙体外侧在上、中、下各加一排φ48×
3.0㎜钢管顶撑，水平间距1200㎜，用作模板垂直度调整，同时将力传至围护桩型钢上；
墙体内侧在上、中、下各加一排φ48×
3.0㎜钢管顶撑，水平间距1800㎜，与架体拉结不少于两排立杆。
地下室外墙模板立面示意图
地下室外墙模板剖面示意图
5.2.5框架柱
框架柱模板材料选用2440×
1220×
15㎜木胶合板，背楞为40×
80㎜木方，每边至少设置6根，模板接缝处需贴海绵条，模板根据柱平面尺寸拼装成大模，柱侧面用短钢管作抱箍，竖向间距450㎜，第一道离地面200mm,钢管之间用φ14对拉螺杆锁紧，柱模板与顶板架体分上中下三道进行拉结，与架体拉结不少于两排立杆；
柱子中间设置一道对拉螺杆，直径14㎜。
柱模板平面示意图
柱模板立面示意图
5.2.6梁模板
（1）高低跨连接梁（400x2300m）
地下室高、低跨连接梁（梁顶标高－0.05m）
项目
材质
规格（㎜）
间距（㎜）
支撑高度（m）
梁截面
400x2300㎜
5.35
模板
多层板
1220x2440x15
梁下龙骨
次楞
木方
40x80
100
主楞
Φ48x3.0
450
梁侧龙骨
200
Φ48x3.0双拼
600
对拉螺栓
主梁
Q235
Φ14
见剖面图
梁下支撑架立杆纵向间距
钢管扣件架
梁底两侧立杆间距
900
梁下支撑架水平杆步距
1200
高低跨连接梁架体剖面图
高低跨连接梁侧模板配置图
高低跨连接梁底模板配置图
（2）KZL600x1000
地下室框柱梁（梁顶标高－1.500m）
600x1000㎜
3.9
200，600
框柱梁模板平面示意图
框柱梁模板剖面示意图
框柱梁侧模板剖面示意图
（2）KL400x800（梁高小于800的参照此做法施工）
地下室框柱梁（梁顶标高－0.050m）
400x800㎜
150，500
框梁模板平面示意图
框梁模板剖面示意图
框梁侧模板剖面示意图
5.2.7顶板
采用满堂红支撑体系，采用碗扣式钢管支撑。
楼板模板体系材料选用40×
80㎜木方，2440×
15㎜木胶合板。
梁板支撑采用碗扣式脚手架加U型支托；
顶板后浇带支模选用快易收口网，墙体后浇带采用钢板网封挡。
主、次龙骨及各种支撑杆件具体见下表：
楼板厚度（㎜）
主龙骨（㎜）
次龙骨（㎜）
立杆间距
横杆步距
180、250
Φ48x3.0钢管双拼@900
80木方@200
900×
竖向剪刀撑
在支撑架体四周及轴线纵横向框架梁位置设置竖向剪刀撑（高跨顶板）
水平剪刀撑
在顶部水平杆及扫地杆位置设置两道水平剪刀撑（高跨顶板）
顶板模板平面示意图
顶板模板立面示意图
架体与框架柱连接措施平面示意图
5.2.8汽车坡道圆弧墙
采用2440×
15㎜木胶合板拼接，次龙骨采用40×
80㎜木方，主龙骨采用Φ48钢管。
5.2.9门窗洞口
以15㎜厚木胶板作为面板，100×
100㎜的木方为背楞加工成定型门窗洞口模，角部用定型角钢固定，并用勾头螺栓拉牢。
根据洞口大小设定水平和斜向支撑，上下用连梁内控式定位筋分四道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
5.2.10施工缝模板
地下墙体
基础底板与导墙处的水平施工缝位于-5.100m并采用3㎜厚钢板止水带，其它部位施工缝用橡胶膨胀止水条。
楼梯
留置在楼梯踏步的上三步
顶板
快易收口网，见下图
梁窝
外包塑料薄膜的聚苯板填满或钢丝网封挡
5.2.11埋件安装
根据后砌墙构造柱平面布置图，在顶板、梁相应位置处预留预埋件。
预埋件用Ф14钢筋与钢板塞焊连接，具体见下图。
对应隔墙位置的剪力墙、柱上预埋两根Ф14钢筋，锚固用Φ10@300，将来砌墙时，剔出预埋筋，焊接墙体水平拉筋。
5.2.12三节式止水螺杆
地下室外墙及水池等墙体采用新型三节式止水螺栓，按实际墙体厚度，可有多种长度可供选择，上面装有新型遇水膨胀防水材料，操作方便，省工又省料，是焊接止水板的更新替代产品。
新型节能螺杆，采用粗丝宽牙螺纹，抗拉强度大且不易锁死，此螺杆可轻松拆卸，重复使用，不仅省时省力，而且避免了拆卸老式螺栓时经常破坏模板的情况，大大节约成本。
5.3模板制作与加工
5.3.1模板制作要求
1）作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
2）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度。
3）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；
4）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；
5）从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；
上口背楞木方固定钉子间距为150㎜，其余木方固定钉子间距为200㎜；
6）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
7）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。
8）按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。
5.3.2模板加工的管理及验收的具体要求
1）加强对进场模板、木方的验收工作。
进场时发现模板、木方有质量问题应拒收。
一旦签收，就视为认可该批材料的质量和数量。
2）必须合理规划和使用已进场的模板、木方，不得随意使用和割锯。
3）柱头、梁阴角模板应制成定型模板（要求用梁或板的余料制作），当梁或柱的截面变小时只允许用原模板改制，不得重新制作。
4）梁侧模都要求制成定型模板，分类编号，整安整拆，周转使用；
现浇板尺寸基本一致，模板要求编号，对号周转使用。
5）楼梯踏步模板采用钢管脚手架、木方模板体系，散支散拆。
6）所有门洞应制成可以周转使用的木模，尽可能减少模板的投入。
7）所有成品保护的材料，如楼梯踏步的护角，柱边护角等，只能使用现有堆场的旧料。
5.4模板的安装
5.4.1安装一般要求
1）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
2）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
3）模板支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
4）制作加工完毕模板必须事先应经质量部门验收合格，方可投入使用，各类模板安装必须严格要求，模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
5）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
6）为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：
●大模板之间的边搭缝；
●大模板与阴角模板之间的边搭缝；
●门窗洞口模板与大模板之间的接触面；
●梁模板与柱墙模板之间的搭接面；
●梁侧模与梁底模之间的接缝；
●柱阳角模板搭接缝。
●顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密。
5.4.2框架柱模板安装
1）施工工艺流程：
楼层放线→验线→弹出柱模控制线→模板底部找平→单侧柱多层板就位并支撑→邻侧柱多层板安装就位→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→由下而上安装柱箍→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。
2）成排柱子支模先立长向两端的柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱子支模前检验100cm外控制线，防止偏差，并做好模底找平工作。
安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线，最大偏差应小于2㎜。
3）方柱组拼预先将柱子四面的木胶合板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。
其面板采用15㎜厚光面木胶合板，两侧竖龙骨采用40×
80㎜木方与面板钉牢，中间加固龙骨为40×
80㎜木方，使整个柱子形成整片片模，片模长度高于梁底50㎜。
模板接缝部位采用自粘海绵条粘贴。
调整好垂直平整后用拄箍固定。
4）因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：
柱箍采用Φ48短钢管，第一道距地200㎜，此后450㎜一道。
考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞40×
80㎜木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
在木胶合板接缝处垫30㎜海绵条，防止漏浆。
5）在柱模安装完后，四面设置支撑顶杆，每面两根，与地面夹角在45°
～60°
之间，并与预埋在底板内的φ25钢筋拉结，埋件与柱距离为3/4柱高。
6）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3㎜。
拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次使用。
7）清理模内杂物，柱模的清扫口留置应按对角设置，检查后办理预检手续。
8）圆柱模板采用定型模板，加固采用钢管支撑。
5.4.3梁模板安装
5.4.3.1梁模板工艺流程
楼层抄平放线→验线→搭设支撑体系→梁、柱头节点清理→柱头模板安装→梁底模→自检、交接检→梁钢筋绑扎→侧模安装→顶板模板→自检→预检、交接检→顶板钢筋绑扎→下道工序施工。
5.4.3.2梁模板安装
1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
2）竖向支撑采用碗扣式脚手支撑，间距符合设计要求，同时安装斜拉杆，防止倾倒，纵向横杆与板的支撑连为一体。
3）先安装梁、柱接头模板，按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头模板（留出梁体位置）。
将柱四面模板先进行就位，在柱顶砼接槎处沿柱贴一圈50×
15㎜的海绵条，模板下部低于柱顶不小于500㎜，用柱箍加固并检查位置准确无误。
4）梁底及梁侧模板采用15㎜厚木胶合板。
将梁底模安放于梁底龙骨上，梁底龙骨放置在梁底水平杆上。
调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐，拉通线找直安装梁底模板。
当跨度大于4m时，梁起拱2/1000；
当梁跨度大于等于9m时，按3/1000起拱，但起拱高度不超过30㎜。
自检后办交接，绑扎梁钢筋。
5）梁体钢筋验收合格后安装梁侧模，其两端
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