110kV变电站新建工程混凝土施工方案Word文件下载.docx
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工程名称：
石阡110kV香树园输变电新建工程
建设单位：
贵州电网公司铜仁供电局
设计单位：
贵州明时电力科技设计咨询有限公司
监理单位：
贵州电力工程建设监理公司
施工单位：
110kV石阡香树园变电站站址位于石阡县汤山镇香树园村新场组鸭背处该站址地形开阔，进出线方便，地表少部分为耕地旱地，场地高差较小，土石方工程量不大，进站公路方便。
110KV香树园变电站站址距县城5KM，203省道旁，交通运输方便。
1.3建设规模：
（1）电气部分
电压等级：
110kV/35KV/10.5kV。
主变压器：
远景2*40MVA，本期建设1×
40MVA。
（三相三绕组有载调压）
110kV：
远景4回（架空出线），本期出线2回（架空出线），为单母分断接线
35KV:
远景8回，本期4回
10KV：
远景14回，最终为单母线分段接线；
本期为单母线三分段接线，出线7回
10kV电容器：
远景4＊4200Kvar,无功本期上2＊2400Kvar.
10KV站用变压器；
1*80KVA，
（2）土建部分:
根据站区挖填方图；
场地平整5640M2,场区征地面积约6099M2
（站区占地面积3947M2），进站道路征地573M2。
地质、地形、地貌满足建站要求。
根据现场实际情况，工程采用自拌混凝土，混凝土的浇筑采用井架进行垂直运输，配合人工进行水平运输施工作业，在混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等方面，严格按工艺要求操作，确保混凝土质量。
二、编制依据：
1、设计施工图纸及相关技术文件
2、《工程施工组织设计》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）
5、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
6、《砼质量控制标准》GB-50164-92
7、《砼强度检验评定标准》GBJ107-87
8、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
9、其它现行的相关规程或规范
三、组织准备：
1、人机料安排：
项目经理部按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，混凝土工程施工作业由施工班组承担，开始时先进混凝土工20人。
2、施工段的划分：
主控室和平35KV开关室做为第一施工段，10KV开关室和值班室、消防棚为第二施工段；
四、原材料准备：
1石子：
石子最大粒径为3.0cm，采用连续级配，含泥量≤1%，针、片状石子含量≤10%，与泵管直径（12.5cm）之比为1：
4.17。
2砂子：
砂子为中砂，级配良好，含泥量≤3%，混凝土砂率为：
40±
2%，
3水泥：
普通硅酸盐水泥，符合国家现行相关标准）。
4拌制混凝土宜采用饮用水；
应采用生活饮用水，当采用其他水源时，水质要符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
五、技术准备：
1、制订施工方案，对施工操作人员技术交底以及安全交底，并有相应的施工安全措施。
2、选择合理的施工方法，根据每栋建筑物的具体情况合理安排施工顺序；
3、对施工管理人员进行培训，使其了解生产的任务与特点，在组织生产的过程中能够统筹安排工、料、机，及时做好施工准备工作；
4、技术交底必须按照构件形式的不同分别对施工人员进行交底，交底方式除书面交底外应组织召开技术交底会，并在施工的全过程中及时针对当时的实际施工状况组织召开技术质量分析会。
5、本工程全部采用自拌混凝土，要做好自搅拌混凝土施工的配比、计量称重等准备工作。
6、本工程的养护室设置于工地现现场。
六、施工机具准备：
施工机具配置如下：
序号
名称
规格
数量（）
1
混凝土试模
150×
150
1组
2
砂浆试模
70.72×
70.72
3
塌落度筒
100×
200×
300
4
干湿温度计
-20/+50
5
台秤
100kg
1台
6
搅拌机
滚筒式350L
7
插入振动棒
50型
2台
8
平板式震动器
9
斗车
8台
10
塑料布
200m2
七、施工条件：
1、模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、垫块到位，并经监理验收确认。
2、浇筑混凝土的架子及马道已搭支完毕，隐检、预检手序报验完成，经监理确认上述各工序完成并签发混凝土浇筑指令。
3、临水、临电、机械设备等能保证施工的昼夜正常顺利进行，天气情况符合施工期需要。
4、材料（砂、石、水泥）供应工作已完善，能保证混凝土施工的需要。
5、所需机具如振捣棒，振动板，溜槽串筒备足并能确保正常使用，养护剂及温度计等备齐。
6、现场搅拌混凝土各种资料齐全，劳力组织配备齐全。
7、测量放出结构面标高50cm线，墙体、柱、门洞边线。
8、模板内垃圾、积雪、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞已堵严。
八、混凝土的施工工艺：
1、垫层混凝土的施工：
1）、按底板平面图纸，放出垫层边线。
并将方木沿垫层边线固定好。
2）、垫层混凝土连续进行浇筑，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距必须小于2m。
（落距超过2m时采用串桶或溜槽）
3）、垫层混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。
平板式振动器要振动均匀，严防漏振，振动要到表面泛浆但无气泡为止。
4）、混凝土随打随抹，一次性压出光面，在垫层混凝土初凝后，要用铁抹子赶压两遍，以防产生裂缝。
浇筑过程中严格控制标高，拉线找平。
5）、混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护，由专人负责成品保护，严防上人踩压。
2、柱子混凝土的浇筑：
1）、浇筑混凝土前，从柱模预留的清扫面中清除模板内的垃圾及积水，并润湿模板，在底部先填以5—10mm厚与混凝土配合比相同的砂浆。
2）、柱混凝土应分层振捣，每层厚度为450～500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3）、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。
柱高超过3米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并箍牢。
4）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5）、框架柱的浇筑高度=层高-梁高（截面较大的）+10mm+浮浆层厚度。
6）、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。
3、梁、板混凝土的浇筑：
1）、浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实。
3）、浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在3mm之内。
4）、浇筑顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边20cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。
4、施工缝的留置：
1）、施工缝留设原则：
单向板施工缝可留设在与主梁平行的任何位置，或与主梁垂直方向的中间跨度的1/3处；
双向板在跨中1/3范围内留设施工缝。
2）、施工缝留设方法：
混凝土浇筑时在施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到1.2N/mm2时方可进行下道工序。
5、施工缝的处理：
1）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于4Mpa时，才允许继续浇筑。
2）、在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，并加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水也要清理干净。
3）、施工缝混凝土凿毛时，应先弹5cm线，用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净。
4）、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要清除干净。
5）、在浇筑前水平施工缝铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。
6）、避免在施工缝处直接下料，机械振捣向施工缝处逐渐推进，并在距80～100cm处停止振捣，但要保证施工缝接缝处的紧密结合。
6、混凝土养护：
设专人养护，做好养护记录，混凝土的养护要在混凝土浇筑完毕后的确12小时以内进行，养护时间不小于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天，常温时全部现浇构件均采用洒水养护，其中柱、墙等竖向构件采用喷雾器洒水，顶板采用洒水壶洒水养护，浇水的次数根据天气情况以保持混凝土处于湿润次数来决定，养护用水全部采用自来水。
7、混凝土的试块制作：
1）、标准养护试块：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次，每一楼层每一施工区段同配合比的混凝土取样不得少于一次，每次留置标准养护试块不得少于一组,每一验收批，同配比、同标号的同条件实体检验试块不得少于3-10组；
同一单位工程每验收项目中同配比的混凝土，其取样不得少于一组；
冬期施工的混凝土试件的留置，除符合上述规定外，还要增设不少于三组与结构同条件养护的试块，一组用于检验混凝土受冻前的强度，一组同条件养护至冬施结束后转入常温养护28天，另一组备用；
为保证侧模板和顶模板的拆除安全，必须留置1.2Mpa和14天的同条件试块，14天的同条件试块必须达到75%，才能拆除模板；
2）、同条件试块为保证真正做到同条件养护，所留置的试块放置在楼层内，为防止试块破坏，焊接钢筋笼子，将试块放在里面并上锁。
3）、抗渗混凝土：
抗渗混凝土试件的留置的组数：
每单位工程同配比、同标号的混凝土不得少于1组，试块养护期不得少于28天，也不宜大于90天。
8、试块取样方法及数量：
用于检验结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；
每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌的混凝土中取出，每组试样量应满足混凝土质量检验项目所需要用量的1.5倍，且不少于0.02m3。
见证数量为取样总数量的30%。
混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责。
9、混凝土的拆模：
1）、墙柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模。
2）、顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模。
顶板拆模强度要求如下：
板的结构跨度≤2米时，拆模强度为设计强度的50%；
板的结构跨度≥2、≤8米时，拆模强度为设计强度的75%；
梁的结构跨度≤8米时，拆模强度为设计强度的75%；
承重结构跨度>
8米，拆模强度为设计强度的100%；
悬臂构件，拆模强度为设计强度的100%；
后浇带两侧梁板，在强度达到100%后拆除支撑，并做回顶。
3）、混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。
九、质量标准：
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
2、混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
3、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；
无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝；
施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷锋、无砂浆隔离层。
4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。
结构面无气泡或仅有轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm。
5、混凝土表面光滑、棱角完好、无磕碰及损伤。
6、保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝等边缘整齐。
预埋件底部密实、表面平整。
7混凝土浇筑允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
备注
基础
钢尺检查
梁、柱
层高
5（不大于5M）
8（大于5M）
垂直度全高
30
经纬仪检查
垂直度层高
±
标高全高
基础宽、高
柱、墙、梁截面尺寸
钢尺检查
表面平整度
2m靠尺、楔型塞尺检查
11
柱、梁、板保护层厚度
尺量检查
十、应加强控制的质量问题：
1、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。
3、麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、柱烂根：
混凝土浇筑前，5cm厚砂浆或减石子混凝土未铺或铺设厚度不够；
模板根部封堵不严，漏浆；
混凝土坍落度过大，离析；
根部清理不到位，有杂物。
7、混凝土与模板粘连：
模板清理不到位，拆模过早，隔离剂涂刷不均匀。
8、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸。
9、现浇楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。
冬施期间在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
10、混凝土表面有冷缝及“山水画”：
两层混凝土浇筑的间隔时间过长，导致下层
混凝土已经初凝，形成冷缝；
混凝土本身初凝时间过快，导致浇筑跟不上；
出现“山水
画”的主要原因是过振或漏振，导致混凝土离析、水泥浆分布不均匀。
十一、成品保护：
1、浇筑混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位，散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
2、顶板混凝土在浇筑后，强度未达到1.2MPa之前不能上人。
在拆除各种预埋的管、盒模时，不得野蛮操作，碰坏混凝土。
3、楼梯混凝土强度达到1.2MPa以后方准在上面踩踏，浇完混凝土后，表面应保护，侧面模板适当晚些拆模，拆后阳角及时用竹胶板包好。
4、顶板混凝土成型后不要吊放重物（方木、碗口架等）。
5、保护好预留洞、预埋件、水电预埋管盒。
6、雨（夏）季施工时备好塑料布，及时覆盖，防止雨水冲刷。
7、浇筑砼过程中，安排专人看模，在浇筑过程中，上下看模人员相呼应，看模人员配备线坠、钢卷尺、小白线、异形靠尺、手锤等，看模人员随时混凝土浇筑进度进行检查，随时发现问题，随时处理。
十二、安全文明施工措施
1、工程施工前，工程技术负责人要将施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。
2、施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。
3、浇筑框架梁、柱混凝土时，应搭设操作平台，跳板满铺，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。
4、使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。
在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
5、用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。
6、操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。
7、楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。
8、夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v。
9、雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。
10、浇筑顶板混凝土时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。
11、夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
12、操作人员必须戴安全帽，临边、高空作业必须系好安全带。
13、夜间施工及地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电。
14、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。
15、振捣棒使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。
16、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
17、振捣手应持证上岗，懂得使用混凝土震动器的安全知识和使用方法，对不懂者不能让其使用，操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
18、混凝土震动器应设专人负责保管，保管者必须具备一定的关于混凝土震动器的安全技术知识，保管者必须对震动器进行认真的维护保养和定期检查修理。
19、混凝土震动器电源接线必须正确，电动机转向必须与标记一致，各部绝缘必须良好，电机绝缘电阻必须大于0.5兆欧。
一定要有可靠的保护接零或保护接地，并必须安设漏电保护开关。
使用前必须对各部进行认真检查，看震动器各部立连接是否牢固、导线、电机、振动棒（或振动板）是否完好，确认均无问题后，才能送电开始使用。
20、电源闸箱距实际作业地点，最远不得超过30米。
应设专人看管闸箱，看管闸箱者必须精神集中，搞好配合工作。
21、使用震动器时，尤其是在已绑好的钢筋网上操作时，应特别注意电缆线的绝缘问题。
电缆线一定要架设得当，不要在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电。
如发现破裂，或电机零线脱落，应及时拉闸端电，停止操作，进行检修。
22、震动器在运转时，绝对不允许进行调整和检修。
如使用中发现异常，需要调整和检修时，必须断开电机开关并拉下电闸，确认无电后，进行检修。
23、作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
十三、环境保护措施：
1、对混凝土振动器要正确使用，避免产生过大的噪音:
1）、使用混凝土振捣棒过程中，避免振动钢筋、大模板、预留洞口盒子。
2）、混凝土浇筑前，不能在作业面上空运转振捣棒，以免产生过大噪音。
3）、浇筑墙体混凝土时，不能用振捣棒进行布料，应该用铁锹将混凝土放入墙模内，避免振捣棒与模板撞击产生噪音。
2、设置沉淀池，废水沉淀后，才准排入市政管线，同时，沉淀池每两天要清理一次。
搅拌机周围和现场道路在砼浇筑完毕后设专人清扫，防止积水或有遗洒的砼料。
3、科学、合理地安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工。
连续作业的，必须有区级以上人民政府或环保部门的同意并开具证明。
4、防止扬尘：
车辆进场要沿已洒水的硬化路面行进，并禁止急开急行，以防止车厢内材料的遗洒及尘土的飞扬。
5、严格遵照国家验收标准进行施工，减少误差，尽量避免后期的剔凿或抹灰，减少产生不必要的垃圾与噪音。
6、砼浇筑完毕和模板拆除完毕后，设专人清扫楼内遗洒的砼料。
十四、雨季施工措施：
混凝土工程施工质量直接影响着工程结构的质量，特别是在雨季，混凝土从配料、搅拌、运输、到浇筑成型，雨水极大地影响着混凝土的质量。
首先，砂石料被雨淋后，各处的含水率不一致，混凝土中的水灰比掌握不准；
其次，一旦雨水进入混凝土，改变了混凝土的水灰比，混凝土的强度就发生了很大的变化；
再次，雨水中的化学物质影响了混凝土的性能，混凝土的耐久性、抗腐蚀性将受一定的影响。
根据以上情况，为保证混凝土质量，在雨季施工中采取以下措施：
1、雨季施工，每次雨后分批、分部位多次试验砂石料的含水率。
2、下雨时，不进行混凝土浇筑施工，以免雨水进入混凝土后，改变混凝土水灰比，影响混凝土强度。
3、混凝土浇筑期间如遇大雨应及时留置施工缝，停止浇筑，并将浇筑的混凝土进行覆盖，避免雨水冲刷。
4、如施工中突然降雨，并不能留施工缝的情况下，及时搭临时塑料棚将混凝土搅拌机遮盖；
混凝土随浇随盖，做双倍试块，严格控制混凝土质量。
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